ท่อสแตนเลส 304 และ 316
คำอธิบายโดยย่อ:
| คุณสมบัติของท่อสแตนเลส: |
ท่อไร้รอยต่อ ขนาด :1 / 8″ NB – 12″ NB
ข้อมูลจำเพาะ :ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790
มาตรฐาน :เอสทีเอสที, เอเอสเอ็ม
ระดับ:304,310, 310S, 314, 316,316L, 321,347, 904L, 2205, 2507
เทคนิค:รีดร้อน ดึงเย็น
ความยาว :5.8 ม., 6 ม., 12 ม. และความยาวตามต้องการ
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก :เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6.00 มม. ถึง 914.4 มม.
ความหนา :0.6 มม. ถึง 12.7 มม.
กำหนดการ :สช. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS
ประเภท :ท่อไร้รอยต่อ
รูปร่าง :ท่อกลม ท่อสี่เหลี่ยมจัตุรัส ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า ท่อไฮดรอลิก ท่อขัดเงา
จบ :ปลายเรียบ, ปลายเฉียง, ปลายเกลียว
| ท่อไร้รอยต่อสแตนเลส 316 / 316L เกรดเทียบเท่า: |
| มาตรฐาน | WERKSTOFF NR. | สหประชาชาติ | จีไอเอส | BS | EN |
| เอสเอส 304 | 1.4301 | เอส30400 | ซูเอส 304 | 304S1 | 58E |
| เอสเอส 316 | 1.4401 | เอส31600 | ซูเอส 316 | 304S11 | 58E |
| ท่อไร้รอยต่อ SS 304 / 316L: องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล: |
| ระดับ | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| เอส30400 | สูงสุด 0.08 | สูงสุด 2.0 | สูงสุด 1.00 | สูงสุด 0.045 | สูงสุด 0.030 | 18.00 – 20.00 | 8.00 – 11.00 | |
| เอส31600 | สูงสุด 0.035 | สูงสุด 2.0 | สูงสุด 1.00 | สูงสุด 0.045 | สูงสุด 0.030 | 16.00 – 18.00 | 2.00 – 3.00 | 10.00 – 14.00 |
| ระดับ | จุดหลอมเหลว | ความแข็งแรงดึง | ความแข็งแรงคราก (ชดเชย 0.2%) |
| 304 | 1040 องศาเซลเซียส (1900 องศาฟาเรนไฮต์) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| 316 | 1100-1170 °C (2010-2140 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| กระบวนการผลิตท่อสแตนเลส |
การผลิตท่อสแตนเลสประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การคัดเลือกวัตถุดิบ การหล่อลื่น การอบอ่อน การเจียร การทำความสะอาดด้วยกรด การดึงเย็น การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค และการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนรับประกันว่าท่อมีคุณภาพ ความแม่นยำ และผิวสำเร็จที่ได้มาตรฐานสูง
| การทดสอบความหยาบผิวของท่อสแตนเลส |
การทดสอบความหยาบผิวของท่อสแตนเลสเป็นกระบวนการตรวจสอบที่สำคัญซึ่งใช้ในการประเมินคุณภาพผิวสำเร็จของพื้นผิวด้านในหรือด้านนอกของท่อ ความหยาบผิว ซึ่งโดยทั่วไปวัดเป็นค่า Ra (ค่าเฉลี่ยความหยาบ) ส่งผลต่อประสิทธิภาพการไหล ความต้านทานการกัดกร่อน และความสะอาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยา การแปรรูปอาหาร และการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ การใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง เช่น เครื่องวัดความหยาบผิว ผู้ตรวจสอบจะตรวจสอบว่าท่อเป็นไปตามข้อกำหนดที่ต้องการ เช่น Ra ≤ 0.8 µm หรือ Ra ≤ 0.2 µm ขึ้นอยู่กับการใช้งาน การรับรองความหยาบผิวที่เหมาะสมจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ความสะอาด และความทนทานโดยรวม
 |  |
| การทดสอบท่อสแตนเลสด้วยกระแสไหลวน |
การทดสอบด้วยกระแสไหลวน (Eddy current testing) เป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (Non-destructive testing: NDT) ที่ใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิวของท่อสแตนเลส เทคนิคนี้มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในการระบุรอยแตก รอยบุ๋ม และความไม่ต่อเนื่องอื่นๆ โดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ด้วยการเหนี่ยวนำสนามแม่เหล็กไฟฟ้าเข้าไปในท่อและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของการไหลของกระแสไหลวน ผู้ตรวจสอบสามารถประเมินความสมบูรณ์ของผนังท่อได้อย่างรวดเร็ว การทดสอบด้วยกระแสไหลวนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อสแตนเลสแบบไร้รอยต่อและแบบเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หม้อไอน้ำ และเครื่องมือวัด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ASTM E426 และ EN 10246-3
| การทดสอบปริมาณเฟอร์ไรต์ |
การทดสอบปริมาณเฟอร์ไรต์เป็นกระบวนการควบคุมคุณภาพที่สำคัญสำหรับท่อเหล็กกล้าไร้สนิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งท่อที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดออสเทนิติกหรือดูเพล็กซ์ การทดสอบแบบไม่ทำลายนี้จะวัดปริมาณเฟสเฟอร์ไรต์ที่มีอยู่ในวัสดุท่อหรือบริเวณรอยเชื่อม เพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานการกัดกร่อน ประสิทธิภาพเชิงกล และความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมที่ดีที่สุด ปริมาณเฟอร์ไรต์ที่มากเกินไปหรือน้อยเกินไปอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น การแตกร้าวจากการกัดกร่อนเนื่องจากความเค้น หรือความเหนียวลดลง การทดสอบมักทำโดยใช้วิธีการเหนี่ยวนำแม่เหล็ก (เช่น Ferrite Scope) และเป็นไปตามมาตรฐานต่างๆ เช่น ASTM E562, ISO 8249 หรือ AWS A4.2 ในระบบท่อที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่สำคัญ เช่น แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง ภาชนะรับแรงดัน และโรงงานเคมี การควบคุมปริมาณเฟอร์ไรต์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในระยะยาว
 |  |
| การอบอ่อนท่อสแตนเลสด้วยโซลูชันออนไลน์ |
การอบอ่อนแบบต่อเนื่องในสายการผลิต (Online solution annealing) เป็นกระบวนการอบชุบความร้อนแบบต่อเนื่องที่ใช้กับท่อเหล็กกล้าไร้สนิมระหว่างการผลิต เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงเชิงกล และความสม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาค ในกระบวนการนี้ ท่อจะถูกให้ความร้อนอย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิการละลาย (โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 1000°C ถึง 1150°C) ตามด้วยการทำให้เย็นลงอย่างควบคุม โดยมักใช้น้ำหรือก๊าซเฉื่อย การอบชุบนี้จะละลายตะกอนคาร์ไบด์และฟื้นฟูโครงสร้างออสเทนไนต์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเกรดเช่น 304 และ 316 การรวมขั้นตอนนี้เข้ากับสายการผลิตโดยตรง การอบอ่อนแบบต่อเนื่องในสายการผลิตช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอ ปรับปรุงประสิทธิภาพ และขจัดความจำเป็นในการอบอ่อนเป็นชุดแยกต่างหาก
 |  |
| การทดสอบ PT ของท่อสแตนเลส |
บริษัท SAKY STEEL ดำเนินการทดสอบการแทรกซึม (PT) กับท่อและชิ้นส่วนสแตนเลส ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดของเรา PT เป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น รอยแตก รูพรุน และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า
ผู้ตรวจสอบที่ผ่านการฝึกอบรมของเราใช้สารแทรกซึมและสารเร่งปฏิกิริยาคุณภาพสูงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและเชื่อถือได้ ขั้นตอนการทดสอบการแทรกซึมทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานสากลและข้อกำหนดของลูกค้า ซึ่งรับประกันความปลอดภัยและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
 |  |
| ทำไมต้องเลือกเรา |
1. คุณจะได้รับวัสดุที่สมบูรณ์แบบตามความต้องการของคุณในราคาที่ต่ำที่สุด
2. นอกจากนี้เรายังมีบริการแก้ไขงาน (Reworks), ราคา FOB, CFR, CIF และบริการส่งถึงที่ (door to door delivery) เราขอแนะนำให้คุณเจรจาเรื่องการขนส่งซึ่งจะประหยัดกว่ามาก
3. วัสดุที่เราจัดหาให้นั้นสามารถตรวจสอบได้อย่างครบถ้วน ตั้งแต่ใบรับรองการทดสอบวัตถุดิบไปจนถึงเอกสารแสดงขนาดขั้นสุดท้าย (รายงานจะแสดงตามความต้องการ)
4. เรารับประกันว่าจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง (โดยปกติภายในชั่วโมงเดียวกัน)
5. คุณสามารถหาทางเลือกอื่นในการจัดหาวัตถุดิบ และรับสินค้าจากโรงงานโดยตรง ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการผลิตได้
6. เราทุ่มเทอย่างเต็มที่ให้บริการลูกค้า หากหลังจากพิจารณาทางเลือกทั้งหมดแล้ว เราไม่สามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้ เราจะไม่หลอกลวงคุณด้วยการให้คำสัญญาที่ไม่เป็นความจริง ซึ่งจะช่วยสร้างความสัมพันธ์ที่ดีกับลูกค้า
| การประกันคุณภาพ (รวมทั้งแบบทำลายและไม่ทำลาย) : |
1. การทดสอบมิติภาพ
2. การตรวจสอบทางกล เช่น การทดสอบแรงดึง การยืดตัว และการลดพื้นที่หน้าตัด
3. การทดสอบขนาดใหญ่
4. การวิเคราะห์ตรวจสอบทางเคมี
5. การทดสอบความแข็ง
6. การทดสอบการป้องกันการเกิดหลุม
7. การทดสอบการเผาไหม้
8. การทดสอบด้วยแรงดันน้ำ
9. การทดสอบการแทรกซึม
10. การตรวจเอ็กซ์เรย์
11. การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน
12. การวิเคราะห์ผลกระทบ
13. การตรวจสอบกระแสไหลวน
14. การวิเคราะห์ไฮโดรสแตติก
15. การทดสอบเชิงทดลองทางโลหะวิทยา
| บรรจุภัณฑ์: |
1. การบรรจุหีบห่อมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการขนส่งระหว่างประเทศ ซึ่งสินค้าต้องผ่านหลายช่องทางก่อนจะถึงปลายทาง ดังนั้นเราจึงให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการบรรจุหีบห่อ
2. บริษัท Saky Steel บรรจุสินค้าของเราในหลากหลายวิธี ขึ้นอยู่กับประเภทของสินค้า เราบรรจุสินค้าของเราในหลายรูปแบบ เช่น
