304 316 rustfrit stålrør
Kort beskrivelse:
| Specifikationer for rustfrit stålrør: |
Sømløse rør og slanger Størrelse:1/8″ NB – 12″ NB
Specifikationer:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790
Standard:ASTM, ASME
Grad:304.310, 310S, 314, 316.316L, 321.347, 904L, 2205, 2507
Teknikker:Varmtvalset, koldttrukket
Længde:5,8M, 6M, 12M og påkrævet længde
Ydre diameter:6,00 mm yderdiameter op til 914,4 mm yderdiameter
Tykkelse :0,6 mm til 12,7 mm
Tidsplan:SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS
Typer:Sømløse rør
Formular:Runde, firkantede, rektangulære, hydrauliske, slebne rør
Slut:Almindelig ende, skrå ende, trådet
| Rustfrit stål 316/316L sømløse rør tilsvarende kvaliteter: |
| STANDARD | ARBEJDSMATERIALE NR. | UNS | JIS | BS | EN |
| SS 304 | 1,4301 | S30400 | SUS 304 | 304S1 | 58E |
| SS 316 | 1,4401 | S31600 | SUS 316 | 304S11 | 58E |
| SS 304 / 316L sømløse rør Kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber: |
| Grad | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| S30400 | 0,08 maks. | 2,0 maks. | Maks. 1,00 | 0,045 maks. | 0,030 maks. | 18.00 – 20.00 | 8.00 – 11.00 | |
| S31600 | 0,035 maks. | 2,0 maks. | Maks. 1,00 | 0,045 maks. | 0,030 maks. | 16.00 – 18.00 | 14.00 – 15.00 | 10.00 – 14.00 |
| Grad | Smeltepunkt | Trækstyrke | Flydespænding (0,2% forskydning) |
| 304 | 1040 °C (1900 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| 316 | 1100-1170 °C (2010-2140 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| Produktionsproces for rustfrit stålrør |
Produktionen af rustfrit stålrør omfatter følgende trin: udvælgelse af råmaterialer, smøring, udglødning, slibning, syrerensning, koldtrækning, ultralydsprøvning og endelig pakning. Hvert trin sikrer, at røret opfylder høje standarder for kvalitet, præcision og overfladefinish.
| Ruhedstest af rustfrit stålrør |
Ruhedstesten for rustfri stålrør er en kritisk inspektionsproces, der bruges til at evaluere overfladekvaliteten af den indre eller ydre røroverflade. Overfladeruhed, typisk målt i Ra (gennemsnitlig ruhed), påvirker strømningseffektivitet, korrosionsbestandighed og renlighed - især i industrier som lægemidler, fødevareforarbejdning og halvlederproduktion. Ved hjælp af præcisionsinstrumenter såsom overfladeprofilometre verificerer inspektører, at røret opfylder de krævede specifikationer, såsom Ra ≤ 0,8 µm eller Ra ≤ 0,2 µm, afhængigt af anvendelsen. At sikre korrekt overfladeruhed forbedrer produktets ydeevne, renlighed og den samlede holdbarhed.
![]() | ![]() |
| Hvirvelstrømsprøvning af rustfrit stålrør |
Hvirvelstrømsprøvning er en ikke-destruktiv prøvningsmetode (NDT), der bruges til at detektere overflade- og overfladefejl i rustfri stålrør. Denne teknik er især effektiv til at identificere revner, huller og andre diskontinuiteter uden at beskadige materialet. Ved at inducere et elektromagnetisk felt i røret og overvåge ændringer i hvirvelstrømsstrømmen kan inspektører hurtigt evaluere rørvæggens integritet. Hvirvelstrømsprøvning anvendes i vid udstrækning i produktionen af sømløse og svejsede rustfri stålrør, især til varmevekslere, kedler og instrumenteringsapplikationer. Det sikrer produktets pålidelighed og overholdelse af industristandarder som ASTM E426 og EN 10246-3.
| Test af ferritindhold |
Test af ferritindhold er en essentiel kvalitetskontrolproces for rør af rustfrit stål, især dem, der er fremstillet af austenitiske eller duplexkvaliteter. Denne ikke-destruktive test måler mængden af ferritfase i rørmaterialet eller svejsezonen for at sikre optimal korrosionsbestandighed, mekanisk ydeevne og svejseintegritet. For højt eller utilstrækkeligt ferritindhold kan føre til problemer som spændingskorrosion eller reduceret sejhed. Test udføres almindeligvis ved hjælp af magnetiske induktionsmetoder (f.eks. Ferrite Scope) og overholder standarder som ASTM E562, ISO 8249 eller AWS A4.2. I rørsystemer, der anvendes i kritiske miljøer - såsom offshore-platforme, trykbeholdere og kemiske anlæg - er kontrol af ferritindhold afgørende for langsigtet pålidelighed og sikkerhed.
![]() | ![]() |
| Online løsning til udglødning af rustfri stålrør |
Online-opløsningsglødning er en kontinuerlig varmebehandlingsproces, der anvendes på rustfri stålrør under produktionen for at forbedre deres korrosionsbestandighed, mekaniske styrke og mikrostrukturelle ensartethed. I denne proces opvarmes rørene hurtigt til opløsningstemperaturen - typisk mellem 1000 °C og 1150 °C - efterfulgt af kontrolleret afkøling, ofte ved hjælp af vand eller inert gas. Denne behandling opløser hårdmetaludfældninger og gendanner den austenitiske struktur, hvilket er særligt vigtigt for kvaliteter som 304 og 316. Ved at integrere dette trin direkte i produktionslinjen sikrer online-opløsningsglødning ensartet kvalitet, forbedrer effektiviteten og eliminerer behovet for separat batchglødning.
![]() | ![]() |
| PT-test af rustfri stålrør |
SAKY STEEL udfører penetrantprøvning (PT) på rør og komponenter i rustfrit stål som en del af vores strenge kvalitetskontrolproces. PT er en ikke-destruktiv testmetode, der bruges til at detektere overfladefejl såsom revner, porøsitet og indeslutninger, der ikke er synlige for det blotte øje.
Vores uddannede inspektører anvender penetrerings- og fremkaldermaterialer af høj kvalitet for at sikre nøjagtige og pålidelige resultater. Alle PT-procedurer følger internationale standarder og kundespecifikationer, hvilket garanterer produktsikkerhed og ydeevne.
![]() | ![]() |
| Hvorfor vælge os |
1. Du kan få det perfekte materiale i henhold til dine krav til den lavest mulige pris.
2. Vi tilbyder også priser for omarbejdning, FOB, CFR, CIF og levering fra dør til dør. Vi foreslår, at du laver en aftale om forsendelse, hvilket vil være ret økonomisk.
3. De materialer, vi leverer, er fuldt ud verificerbare, lige fra råmaterialetestcertifikat til den endelige dimensionsopgørelse. (Rapporter vil blive vist efter behov)
4. Vi garanterer at give et svar inden for 24 timer (normalt i samme time)
5. Du kan få lageralternativer og levere fra fabrikken med minimal produktionstid.
6. Vi er fuldt ud dedikerede til vores kunder. Hvis det ikke er muligt at opfylde dine krav efter at have gennemgået alle muligheder, vil vi ikke vildlede dig ved at give falske løfter, hvilket vil skabe gode kunderelationer.
| Kvalitetssikring (inklusive både destruktiv og ikke-destruktiv): |
1. Visuel dimensionstest
2. Mekanisk undersøgelse som trækstyrke, forlængelse og arealreduktion.
3. Storskalaforsøg
4. Kemisk undersøgelsesanalyse
5. Hårdhedstest
6. Grubetæringsbeskyttelsestest
7. Flaringtestning
8. Vandstråletest
9. Penetreringstest
10. Røntgenundersøgelse
11. Intergranulær korrosionstestning
12. Konsekvensanalyse
13. Undersøgelse af hvirvelstrøm
14. Hydrostatisk analyse
15. Eksperimentel metallografitest
| Emballage: |
1. Emballage er ret vigtig, især i tilfælde af internationale forsendelser, hvor forsendelsen passerer gennem forskellige kanaler for at nå den endelige destination, så vi lægger særlig vægt på emballagen.
2. Saky Steel pakker vores varer på adskillige måder baseret på produkterne. Vi pakker vores produkter på flere måder, såsom:






















