304 316 roestvrijstalen buis
Korte beschrijving:
| Specificaties van roestvrijstalen buizen: |
Naadloze buizen en pijpen, afmetingen:1/8″ NB – 12″ NB
Specificaties:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790
Standaard:ASTM, ASME
Cijfer:304.310, 310S, 314, 316.316L, 321.347, 904L, 2205, 2507
Technieken:Warmgewalst, koudgetrokken
Lengte:5,8 m, 6 m, 12 m & gewenste lengte
Buitendiameter:6,00 mm buitendiameter tot 914,4 mm buitendiameter
Dikte :0,6 mm tot 12,7 mm
Schema :SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS
Soorten:Naadloze buizen
Formulier :Ronde, vierkante, rechthoekige, hydraulische, gehoonde buizen
Einde :Glad uiteinde, afgeschuind uiteinde, schroefdraad
| Naadloze buizen van roestvrij staal 316 / 316L, equivalente kwaliteiten: |
| STANDAARD | WERKSTOFF NR. | VN | JIS | BS | EN |
| SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S1 | 58E |
| SS 316 | 1.4401 | S31600 | SUS 316 | 304S11 | 58E |
| Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van naadloze buizen van roestvrij staal 304/316L: |
| Cijfer | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| S30400 | 0,08 max | 2.0 max | 1,00 max | 0,045 max | 0,030 max | 18.00 – 20.00 | 8.00 – 11.00 | |
| S31600 | 0,035 max | 2.0 max | 1,00 max | 0,045 max | 0,030 max | 16.00 – 18.00 | 2.00 – 3.00 | 10.00 – 14.00 |
| Cijfer | Smeltpunt | Treksterkte | Vloeigrens (0,2% offset) |
| 304 | 1040 °C (1900 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| 316 | 1100-1170 °C (2010-2140 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| Productieproces van roestvrijstalen buizen |
De productie van roestvrijstalen buizen omvat de volgende stappen: selectie van grondstoffen, smering, gloeien, slijpen, zuurreiniging, koudtrekken, ultrasoon onderzoek en uiteindelijke verpakking. Elke stap garandeert dat de buis voldoet aan hoge eisen op het gebied van kwaliteit, precisie en oppervlakteafwerking.
| Ruwheidstest van roestvrijstalen buizen |
De ruwheidstest voor roestvrijstalen buizen is een cruciaal inspectieproces om de kwaliteit van de oppervlakteafwerking van de binnen- of buitenwand van de buis te beoordelen. Oppervlakteruwheid, doorgaans gemeten in Ra (gemiddelde ruwheid), beïnvloedt de doorstromingsefficiëntie, corrosiebestendigheid en reinheid, met name in industrieën zoals de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelenindustrie en de halfgeleiderproductie. Met behulp van precisie-instrumenten zoals oppervlakteprofilometers controleren inspecteurs of de buis voldoet aan de vereiste specificaties, zoals Ra ≤ 0,8 µm of Ra ≤ 0,2 µm, afhankelijk van de toepassing. Een juiste oppervlakteruwheid verbetert de productprestaties, de reinheid en de algehele duurzaamheid.
 |  |
| Wervelstroomtesten van roestvrijstalen buizen |
Wervelstroomtesten zijn een niet-destructieve testmethode (NDT) die wordt gebruikt om oppervlakte- en nabij-oppervlaktedefecten in roestvrijstalen buizen op te sporen. Deze techniek is bijzonder effectief voor het identificeren van scheuren, putjes en andere onregelmatigheden zonder het materiaal te beschadigen. Door een elektromagnetisch veld in de buis te brengen en veranderingen in de wervelstroom te monitoren, kunnen inspecteurs snel de integriteit van de buiswand beoordelen. Wervelstroomtesten worden veelvuldig gebruikt bij de productie van naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen, met name voor warmtewisselaars, ketels en instrumentatietoepassingen. Het garandeert productbetrouwbaarheid en naleving van industrienormen zoals ASTM E426 en EN 10246-3.
| Testen van het ferrietgehalte |
Het testen van het ferrietgehalte is een essentieel kwaliteitscontroleproces voor roestvrijstalen buizen, met name voor buizen van austenitische of duplexkwaliteit. Deze niet-destructieve test meet de hoeveelheid ferrietfase in het buismateriaal of de laszone om optimale corrosiebestendigheid, mechanische prestaties en lasintegriteit te garanderen. Een te hoog of te laag ferrietgehalte kan leiden tot problemen zoals spanningscorrosie of verminderde taaiheid. De test wordt doorgaans uitgevoerd met behulp van magnetische inductiemethoden (bijvoorbeeld Ferrite Scope) en voldoet aan normen zoals ASTM E562, ISO 8249 of AWS A4.2. In leidingsystemen die worden gebruikt in kritische omgevingen – zoals offshoreplatforms, drukvaten en chemische fabrieken – is controle van het ferrietgehalte cruciaal voor betrouwbaarheid en veiligheid op lange termijn.
 |  |
| Online oplossing voor het gloeien van roestvrijstalen buizen |
Online oplossingsgloeien is een continu warmtebehandelingsproces dat tijdens de productie wordt toegepast op roestvrijstalen buizen om hun corrosiebestendigheid, mechanische sterkte en microstructurele uniformiteit te verbeteren. Bij dit proces worden de buizen snel verwarmd tot de oplossingsgloeitemperatuur – doorgaans tussen 1000 °C en 1150 °C – gevolgd door gecontroleerde afkoeling, vaak met water of inert gas. Deze behandeling lost carbideprecipitaten op en herstelt de austenitische structuur, wat vooral belangrijk is voor kwaliteiten zoals 304 en 316. Door deze stap direct in de productielijn te integreren, garandeert online oplossingsgloeien een consistente kwaliteit, verbetert het de efficiëntie en elimineert het de noodzaak voor afzonderlijk gloeien in batches.
 |  |
| PT-test van roestvrijstalen buizen |
SAKY STEEL voert penetrantonderzoek (PT) uit op roestvrijstalen buizen en componenten als onderdeel van ons strenge kwaliteitscontroleproces. PT is een niet-destructieve testmethode die wordt gebruikt om oppervlaktedefecten zoals scheuren, porositeit en insluitingen op te sporen die niet met het blote oog zichtbaar zijn.
Onze getrainde inspecteurs gebruiken hoogwaardige penetrant- en ontwikkelaarmaterialen om nauwkeurige en betrouwbare resultaten te garanderen. Alle PT-procedures voldoen aan internationale normen en klantspecificaties, waardoor productveiligheid en -prestaties worden gewaarborgd.
 |  |
| Waarom voor ons kiezen? |
1. U kunt het perfecte materiaal vinden dat aan uw eisen voldoet, tegen de laagst mogelijke prijs.
2. We bieden ook prijzen aan voor herwerking, FOB, CFR, CIF en deur-tot-deur levering. We raden u aan om een overeenkomst voor verzending te sluiten, aangezien dit zeer voordelig zal zijn.
3. De materialen die wij leveren zijn volledig controleerbaar, van het certificaat van de grondstoftest tot de uiteindelijke maatspecificatie. (Rapporten worden op verzoek verstrekt.)
4. We garanderen een reactie binnen 24 uur (meestal binnen hetzelfde uur).
5. U kunt alternatieven voor standaardproducten en leveringen vanuit de fabriek krijgen, waardoor de productietijd wordt geminimaliseerd.
6. Wij zetten ons volledig in voor onze klanten. Als het na het overwegen van alle opties niet mogelijk blijkt om aan uw wensen te voldoen, zullen wij u niet misleiden met valse beloftes. Dit draagt bij aan een goede klantrelatie.
| Kwaliteitsborging (inclusief zowel destructief als niet-destructief onderzoek): |
1. Visuele dimensietest
2. Mechanische tests zoals treksterkte, rek en oppervlakteverkleining.
3. Grootschalige test
4. Chemisch onderzoek en analyse
5. Hardheidstest
6. Test op bescherming tegen putcorrosie
7. Testen van fakkelverbranding
8. Waterstraaltest
9. Penetranttest
10. Röntgenonderzoek
11. Intergranulaire corrosietesten
12. Impactanalyse
13. Onderzoek van wervelstromen
14. Hydrostatische analyse
15. Experimentele metallografische test
| Verpakking: |
1. Verpakking is van groot belang, vooral bij internationale zendingen waarbij de goederen verschillende kanalen doorlopen voordat ze de eindbestemming bereiken. Daarom besteden we bijzondere aandacht aan de verpakking.
2. Saky Steel verpakt onze goederen op verschillende manieren, afhankelijk van het product. We verpakken onze producten op diverse manieren, zoals:
