Țeavă din oțel inoxidabil 304 316
Scurtă descriere:
| Specificații ale țevii din oțel inoxidabil: |
Dimensiuni țevi și tuburi fără sudură:1 / 8″ NB – 12″ NB
Specificații:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790
Standard:ASTM, ASME
Grad:304.310, 310S, 314, 316.316L, 321.347, 904L, 2205, 2507
Tehnici:Laminate la cald, trase la rece
Lungime:5,8 m, 6 m, 12 m și lungimea necesară
Diametru exterior:Diametru exterior de la 6,00 mm până la 914,4 mm
Grosime :0,6 mm până la 12,7 mm
Program:SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS
Tipuri:Țevi fără sudură
Formular:Tuburi rotunde, pătrate, dreptunghiulare, hidraulice, honuite
Sfârşit :Capăt simplu, capăt teșit, cu bandă de rulare
| Țevi fără sudură din oțel inoxidabil 316 / 316L, echivalente în clase: |
| STANDARD | PRODUSE NR. | UNS | JIS | BS | EN |
| SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S1 | 58E |
| SS 316 | 1.4401 | S31600 | SUS 316 | 304S11 | 58E |
| Compoziție chimică și proprietăți mecanice ale țevilor fără sudură SS 304 / 316L: |
| Grad | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| S30400 | 0,08 maxim | 2.0 maxim | 1,00 maxim | 0,045 maxim | 0,030 maxim | 18.00 – 20.00 | 8.00 – 11.00 | |
| S31600 | 0,035 maxim | 2.0 maxim | 1,00 maxim | 0,045 maxim | 0,030 maxim | 16.00 – 18.00 | 2.00 – 3.00 | 10.00 – 14.00 |
| Grad | Punct de topire | Rezistență la tracțiune | Rezistență la curgere (compensare 0,2%) |
| 304 | 1040 °C (1900 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| 316 | 1100-1170 °C (2010-2140 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| Procesul de producție a țevilor din oțel inoxidabil |
Producția de țevi din oțel inoxidabil include următoarele etape: selecția materiei prime, lubrifierea, recoacerea, șlefuirea, curățarea cu acid, tragerea la rece, testarea cu ultrasunete și ambalarea finală. Fiecare etapă asigură că țeava îndeplinește standarde înalte de calitate, precizie și finisaj al suprafeței.
| Test de rugozitate a țevilor din oțel inoxidabil |
Testul de rugozitate pentru țevile din oțel inoxidabil este un proces critic de inspecție utilizat pentru a evalua calitatea finisajului suprafeței interioare sau exterioare a țevii. Rugozitatea suprafeței, măsurată de obicei în Ra (rugozitatea medie), afectează eficiența curgerii, rezistența la coroziune și curățenia - în special în industrii precum cea farmaceutică, cea de procesare a alimentelor și cea de fabricare a semiconductorilor. Folosind instrumente de precizie, cum ar fi profilometrele de suprafață, inspectorii verifică dacă țeava îndeplinește specificațiile necesare, cum ar fi Ra ≤ 0,8 µm sau Ra ≤ 0,2 µm, în funcție de aplicație. Asigurarea unei rugozități adecvate a suprafeței îmbunătățește performanța produsului, curățenia și durabilitatea generală.
 |  |
| Testarea cu curenți turbionari a tuburilor din oțel inoxidabil |
Testarea cu curenți turbionari este o metodă de testare nedistructivă (NDT) utilizată pentru a detecta defectele de suprafață și de suprafață apropiate de tuburile din oțel inoxidabil. Această tehnică este deosebit de eficientă pentru identificarea fisurilor, gropilor și a altor discontinuități fără a deteriora materialul. Prin inducerea unui câmp electromagnetic în tub și monitorizarea modificărilor fluxului de curenți turbionari, inspectorii pot evalua rapid integritatea peretelui tubului. Testarea cu curenți turbionari este utilizată pe scară largă în producția de tuburi din oțel inoxidabil fără sudură și sudate, în special pentru aplicații în schimbătoare de căldură, cazane și instrumentație. Aceasta asigură fiabilitatea produsului și conformitatea cu standardele industriale, cum ar fi ASTM E426 și EN 10246-3.
| Testarea conținutului de ferită |
Testarea conținutului de ferită este un proces esențial de control al calității pentru țevile din oțel inoxidabil, în special cele fabricate din clase austenitice sau duplex. Acest test nedistructiv măsoară cantitatea de fază de ferită prezentă în materialul țevii sau în zona sudurii pentru a asigura o rezistență optimă la coroziune, performanțe mecanice și integritate a sudurii. Conținutul excesiv sau insuficient de ferită poate duce la probleme precum fisurarea prin coroziune sub stres sau tenacitate redusă. Testarea se efectuează de obicei folosind metode de inducție magnetică (de exemplu, Ferrite Scope) și respectă standarde precum ASTM E562, ISO 8249 sau AWS A4.2. În sistemele de conducte utilizate în medii critice - cum ar fi platformele offshore, recipientele sub presiune și uzinele chimice - controlul conținutului de ferită este crucial pentru fiabilitatea și siguranța pe termen lung.
 |  |
| Soluție online de recoacere a țevilor din oțel inoxidabil |
Recoacerea online în soluție este un proces continuu de tratament termic aplicat tuburilor din oțel inoxidabil în timpul producției pentru a le îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența mecanică și uniformitatea microstructurală. În acest proces, tuburile sunt încălzite rapid la temperatura de soluționare - de obicei între 1000°C și 1150°C - urmată de răcire controlată, adesea folosind apă sau gaz inert. Acest tratament dizolvă precipitatele de carburi și restabilește structura austenitică, ceea ce este deosebit de important pentru clase precum 304 și 316. Prin integrarea acestei etape direct în linia de producție, recoacerea online în soluție asigură o calitate constantă, îmbunătățește eficiența și elimină necesitatea recoacerii separate în loturi.
 |  |
| Testul PT al țevilor din oțel inoxidabil |
SAKY STEEL efectuează teste penetrante (PT) pe țevi și componente din oțel inoxidabil, ca parte a procesului nostru strict de control al calității. PT este o metodă de testare nedistructivă utilizată pentru a detecta defecte de suprafață, cum ar fi fisuri, porozitatea și incluziunile, care nu sunt vizibile cu ochiul liber.
Inspectorii noștri instruiți aplică penetranți și revelatori de înaltă calitate pentru a asigura rezultate precise și fiabile. Toate procedurile de penetrare respectă standardele internaționale și specificațiile clienților, garantând siguranța și performanța produsului.
 |  |
| De ce să ne alegeți pe noi |
1. Puteți obține materialul perfect conform cerințelor dumneavoastră la cel mai mic preț posibil.
2. De asemenea, oferim prețuri de livrare la domiciliu (reworks), FOB, CFR, CIF și livrare door to door. Vă sugerăm să negociați un preț redus pentru transport, care va fi destul de economic.
3. Materialele pe care le furnizăm sunt complet verificabile, de la certificatul de testare a materiei prime până la declarația dimensională finală. (Rapoartele vor apărea la cerere)
4. Garanția de a oferi un răspuns în termen de 24 de ore (de obicei, în aceeași oră)
5. Puteți obține alternative în stoc, livrări la fabrică cu minimizarea timpului de fabricație.
6. Suntem pe deplin dedicați clienților noștri. Dacă nu va fi posibil să îndeplinim cerințele dumneavoastră după examinarea tuturor opțiunilor, nu vă vom induce în eroare prin promisiuni false, ceea ce va crea relații bune cu clienții.
| Asigurarea calității (inclusiv distructivă și nedistructivă): |
1. Testul dimensiunii vizuale
2. Examinări mecanice, cum ar fi tracțiunea, alungirea și reducerea ariei.
3. Test la scară largă
4. Analiza chimică a examenului
5. Test de duritate
6. Test de protecție împotriva coroziunii
7. Testarea la flacare
8. Testul cu jet de apă
9. Testul cu penetranți
10. Test cu raze X
11. Testarea coroziunii intergranulare
12. Analiza impactului
13. Examinarea curenților turbionari
14. Analiza hidrostatică
15. Test experimental de metalografie
| Ambalaj: |
1. Ambalajul este destul de important, mai ales în cazul transporturilor internaționale în care mărfurile trec prin diverse canale pentru a ajunge la destinația finală, așa că acordăm o atenție deosebită ambalării.
2. Saky Steel ambalează produsele în numeroase moduri, în funcție de produs. Ambalăm produsele noastre în mai multe moduri, cum ar fi,
