૩૦૪ ૩૧૬ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ

સીમલેસ પાઇપ્સ અને ટ્યુબ્સનું કદ:૧ / ૮″ નોબલ - ૧૨″ નોબલ

સ્પષ્ટીકરણો:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790

ધોરણ:એએસટીએમ, એએસએમઇ

ગ્રેડ:304,310, 310S, 314, 316,316L, 321,347, 904L, 2205, 2507

તકનીકો:ગરમ-રોલ્ડ, કોલ્ડ-ડ્રોન

લંબાઈ:૫.૮ મીટર, ૬ મીટર, ૧૨ મીટર અને જરૂરી લંબાઈ

બાહ્ય વ્યાસ:૬.૦૦ મીમી ઓડી થી ૯૧૪.૪ મીમી ઓડી સુધી

જાડાઈ :૦.૬ મીમી થી ૧૨.૭ મીમી

સમયપત્રક:SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS

પ્રકારો :સીમલેસ પાઇપ્સ

ફોર્મ :ગોળ, ચોરસ, લંબચોરસ, હાઇડ્રોલિક, હોન્ડ ટ્યુબ્સ

અંત:પ્લેન એન્ડ, બેવલ્ડ એન્ડ, ટ્રેડેડ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપના ઉત્પાદનમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે: કાચા માલની પસંદગી, લુબ્રિકેશન, એનેલીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, એસિડ ક્લિનિંગ, કોલ્ડ ડ્રોઇંગ, અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ અને અંતિમ પેકેજિંગ. દરેક પગલું ખાતરી કરે છે કે પાઇપ ગુણવત્તા, ચોકસાઇ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિના ઉચ્ચ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો માટે ખરબચડી પરીક્ષણ એ એક મહત્વપૂર્ણ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ આંતરિક અથવા બાહ્ય પાઈપ સપાટીની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે. સપાટીની ખરબચડી, જે સામાન્ય રીતે Ra (ખરબચડી સરેરાશ) માં માપવામાં આવે છે, તે પ્રવાહ કાર્યક્ષમતા, કાટ પ્રતિકાર અને સ્વચ્છતાને અસર કરે છે - ખાસ કરીને ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન જેવા ઉદ્યોગોમાં. સપાટી પ્રોફાઇલમીટર જેવા ચોકસાઇ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, નિરીક્ષકો ચકાસે છે કે પાઇપ એપ્લિકેશનના આધારે Ra ≤ 0.8 µm અથવા Ra ≤ 0.2 µm જેવા જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે. યોગ્ય સપાટીની ખરબચડી ખાતરી કરવાથી ઉત્પાદન પ્રદર્શન, સ્વચ્છતા અને એકંદર ટકાઉપણું સુધરે છે.

એડી કરંટ પરીક્ષણ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબમાં સપાટી અને નજીકની સપાટીની ખામીઓ શોધવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) પદ્ધતિ છે. આ તકનીક ખાસ કરીને સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના તિરાડો, ખાડાઓ અને અન્ય વિસંગતતાઓને ઓળખવા માટે અસરકારક છે. ટ્યુબમાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર પ્રેરિત કરીને અને એડી કરંટ પ્રવાહમાં ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરીને, નિરીક્ષકો ટ્યુબ દિવાલની અખંડિતતાનું ઝડપથી મૂલ્યાંકન કરી શકે છે. એડી કરંટ પરીક્ષણનો ઉપયોગ સીમલેસ અને વેલ્ડેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે, ખાસ કરીને હીટ એક્સ્ચેન્જર, બોઈલર અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન એપ્લિકેશનો માટે. તે ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા અને ASTM E426 અને EN 10246-3 જેવા ઉદ્યોગ ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે.

ફેરાઇટ સામગ્રી પરીક્ષણ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો માટે એક આવશ્યક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા છે, ખાસ કરીને જે ઓસ્ટેનિટિક અથવા ડુપ્લેક્સ ગ્રેડમાંથી બનેલા હોય છે. આ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર, યાંત્રિક કામગીરી અને વેલ્ડ અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાઇપ સામગ્રી અથવા વેલ્ડ ઝોનમાં હાજર ફેરાઇટ તબક્કાની માત્રાને માપે છે. વધુ પડતી અથવા અપૂરતી ફેરાઇટ સામગ્રી તણાવ કાટ ક્રેકીંગ અથવા ઘટાડો કઠિનતા જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે ચુંબકીય ઇન્ડક્શન પદ્ધતિઓ (દા.ત., ફેરાઇટ સ્કોપ) નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, અને તે ASTM E562, ISO 8249, અથવા AWS A4.2 જેવા ધોરણોનું પાલન કરે છે. ઓફશોર પ્લેટફોર્મ, દબાણ વાહિનીઓ અને રાસાયણિક પ્લાન્ટ જેવા મહત્વપૂર્ણ વાતાવરણમાં વપરાતી પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સમાં - લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા અને સલામતી માટે ફેરાઇટ સામગ્રી નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.

ઓનલાઈન સોલ્યુશન એનિલિંગ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ પર ઉત્પાદન દરમિયાન લાગુ પડતી સતત ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા છે જે તેમના કાટ પ્રતિકાર, યાંત્રિક શક્તિ અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ એકરૂપતાને વધારવા માટે લાગુ પડે છે. આ પ્રક્રિયામાં, ટ્યુબને ઝડપથી સોલ્યુશનાઇઝિંગ તાપમાન સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે - સામાન્ય રીતે 1000°C અને 1150°C વચ્ચે - ત્યારબાદ નિયંત્રિત ઠંડક દ્વારા, ઘણીવાર પાણી અથવા નિષ્ક્રિય ગેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ સારવાર કાર્બાઇડ અવક્ષેપને ઓગાળી દે છે અને ઓસ્ટેનિટિક માળખાને પુનઃસ્થાપિત કરે છે, જે ખાસ કરીને 304 અને 316 જેવા ગ્રેડ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આ પગલાને સીધા ઉત્પાદન લાઇનમાં એકીકૃત કરીને, ઓનલાઈન સોલ્યુશન એનિલિંગ સુસંગત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને અલગ બેચ એનિલિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.

SAKY STEEL અમારી કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો અને ઘટકો પર પેનિટ્રન્ટ ટેસ્ટિંગ PT કરે છે. PT એ એક બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે જેનો ઉપયોગ સપાટીની ખામીઓ જેમ કે તિરાડો, છિદ્રાળુતા અને નરી આંખે દેખાતા ન હોય તેવા સમાવેશ શોધવા માટે થાય છે.

અમારા તાલીમ પામેલા નિરીક્ષકો સચોટ અને વિશ્વસનીય પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પેનિટ્રન્ટ અને ડેવલપર મટિરિયલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. બધી પીટી પ્રક્રિયાઓ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અને ગ્રાહક સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરે છે જે ઉત્પાદન સલામતી અને કામગીરીની ખાતરી આપે છે.

1. તમે તમારી જરૂરિયાત મુજબ સંપૂર્ણ સામગ્રી ઓછામાં ઓછી શક્ય કિંમતે મેળવી શકો છો.
2. અમે રિવર્ક્સ, FOB, CFR, CIF અને ડોર ટુ ડોર ડિલિવરી કિંમતો પણ ઓફર કરીએ છીએ. અમે તમને શિપિંગ માટે ડીલ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ જે ખૂબ જ આર્થિક રહેશે.
૩. અમે જે સામગ્રી પૂરી પાડીએ છીએ તે સંપૂર્ણપણે ચકાસી શકાય તેવી છે, કાચા માલના પરીક્ષણ પ્રમાણપત્રથી લઈને અંતિમ પરિમાણીય નિવેદન સુધી. (રિપોર્ટ્સ જરૂરિયાત મુજબ દેખાશે)
૪. ૨૪ કલાકની અંદર જવાબ આપવાની ગેરંટી (સામાન્ય રીતે તે જ કલાકમાં)
૫. તમે ઓછામાં ઓછા ઉત્પાદન સમય સાથે સ્ટોક વિકલ્પો, મિલ ડિલિવરી મેળવી શકો છો.
૬. અમે અમારા ગ્રાહકો પ્રત્યે સંપૂર્ણપણે સમર્પિત છીએ. જો બધા વિકલ્પોની તપાસ કર્યા પછી પણ તમારી જરૂરિયાતો પૂરી કરવી શક્ય ન બને, તો અમે તમને ખોટા વચનો આપીને ગેરમાર્ગે દોરીશું નહીં જેનાથી સારા ગ્રાહક સંબંધો બનશે.

1. વિઝ્યુઅલ ડાયમેન્શન ટેસ્ટ
2. યાંત્રિક તપાસ જેમ કે તાણ, વિસ્તરણ અને વિસ્તાર ઘટાડો.
૩. મોટા પાયે પરીક્ષણ
4. રાસાયણિક પરીક્ષા વિશ્લેષણ
5. કઠિનતા પરીક્ષણ
6. પિટિંગ પ્રોટેક્શન ટેસ્ટ
7. ફ્લેરિંગ ટેસ્ટિંગ
8. વોટર-જેટ ટેસ્ટ
9. પેનિટ્રન્ટ ટેસ્ટ
૧૦. એક્સ-રે ટેસ્ટ
૧૧. આંતર-દાણાદાર કાટ પરીક્ષણ
૧૨. અસર વિશ્લેષણ
૧૩. એડી કરંટ તપાસી રહ્યા છે
૧૪. હાઇડ્રોસ્ટેટિક વિશ્લેષણ
15. મેટલોગ્રાફી પ્રાયોગિક કસોટી

1. ખાસ કરીને આંતરરાષ્ટ્રીય શિપમેન્ટના કિસ્સામાં પેકિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે જેમાં કન્સાઇનમેન્ટ અંતિમ મુકામ સુધી પહોંચવા માટે વિવિધ ચેનલોમાંથી પસાર થાય છે, તેથી અમે પેકેજિંગ અંગે ખાસ ચિંતા કરીએ છીએ.
2. સાકી સ્ટીલ અમારા માલને ઉત્પાદનોના આધારે અનેક રીતે પેક કરે છે. અમે અમારા ઉત્પાદનોને અનેક રીતે પેક કરીએ છીએ, જેમ કે,