Труба з нержавіючої сталі 304 316
Короткий опис:
| Технічні характеристики труби з нержавіючої сталі: |
Безшовні труби та трубки Розмір:1/8″ NB – 12″ NB
Технічні характеристики:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790
Стандарт:ASTM, ASME
Оцінка:304,310, 310S, 314, 316,316L, 321,347, 904L, 2205, 2507
Методи:Гарячекатаний, холоднотягнутий
Довжина:5,8 м, 6 м, 12 м та необхідна довжина
Зовнішній діаметр:Зовнішній діаметр від 6,00 мм до 914,4 мм
Товщина :від 0,6 мм до 12,7 мм
Розклад:SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS
Типи:Безшовні труби
Форма:Круглі, квадратні, прямокутні, гідравлічні, хонінговані труби
Кінець:Звичайний кінець, скошений кінець, ребристий
| Безшовні труби з нержавіючої сталі 316/316L еквівалентних марок: |
| СТАНДАРТ | WERKSTOFF NR. | УНС | JIS | BS | EN |
| СС 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S1 | 58Схід |
| СС 316 | 1.4401 | S31600 | SUS 316 | 304S11 | 58Схід |
| Хімічний склад та механічні властивості безшовних труб SS 304 / 316L: |
| Оцінка | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| S30400 | 0,08 макс. | 2.0 макс. | 1,00 макс. | 0,045 макс. | 0,030 макс. | 18.00 – 20.00 | 8.00 – 11.00 | |
| S31600 | 0,035 макс. | 2.0 макс. | 1,00 макс. | 0,045 макс. | 0,030 макс. | 16.00 – 18.00 | 2.00 – 3.00 | 10.00 – 14.00 |
| Оцінка | Температура плавлення | Міцність на розтяг | Межа плинності (зсув 0,2%) |
| 304 | 1040 °C (1900 °F) | МПа – 515 | МПа – 205 |
| 316 | 1100-1170 °C (2010-2140 °F) | МПа – 515 | МПа – 205 |
| Процес виробництва труб з нержавіючої сталі |
Виробництво труб з нержавіючої сталі включає такі етапи: вибір сировини, змащування, відпал, шліфування, кислотне очищення, холодне витягування, ультразвуковий контроль та остаточне пакування. Кожен етап гарантує, що труба відповідає високим стандартам якості, точності та обробки поверхні.
| Випробування на шорсткість труб з нержавіючої сталі |
Вимірювання шорсткості труб з нержавіючої сталі – це критично важливий процес контролю, який використовується для оцінки якості обробки поверхні внутрішньої або зовнішньої поверхні труби. Шорсткість поверхні, яка зазвичай вимірюється в Ra (середнє значення шорсткості), впливає на ефективність потоку, стійкість до корозії та чистоту, особливо в таких галузях промисловості, як фармацевтична, харчова промисловість та виробництво напівпровідників. Використовуючи прецизійні прилади, такі як профілометри поверхні, інспектори перевіряють, чи відповідає труба необхідним характеристикам, таким як Ra ≤ 0,8 мкм або Ra ≤ 0,2 мкм, залежно від застосування. Забезпечення належної шорсткості поверхні покращує продуктивність, чистоту та загальну довговічність виробу.
 |  |
| Вихрострумовий контроль труб з нержавіючої сталі |
Вихрострумовий контроль – це метод неруйнівного контролю (НДК), який використовується для виявлення поверхневих та приповерхневих дефектів у трубах з нержавіючої сталі. Цей метод особливо ефективний для виявлення тріщин, ямок та інших розривів без пошкодження матеріалу. Індукуючи електромагнітне поле в трубі та контролюючи зміни в потоці вихрострумів, інспектори можуть швидко оцінити цілісність стінки труби. Вихрострумовий контроль широко використовується у виробництві безшовних та зварних труб з нержавіючої сталі, особливо для теплообмінників, котлів та контрольно-вимірювальних приладів. Він забезпечує надійність продукції та відповідність галузевим стандартам, таким як ASTM E426 та EN 10246-3.
| Випробування на вміст фериту |
Випробування на вміст фериту є важливим процесом контролю якості труб з нержавіючої сталі, особливо тих, що виготовлені з аустенітних або дуплексних марок. Цей неруйнівний контроль вимірює кількість феритової фази, присутньої в матеріалі труби або зоні зварювання, щоб забезпечити оптимальну стійкість до корозії, механічні характеристики та цілісність зварного шва. Надмірний або недостатній вміст фериту може призвести до таких проблем, як корозійне розтріскування під напругою або зниження в'язкості. Випробування зазвичай проводяться за допомогою методів магнітної індукції (наприклад, Ferrite Scope) та відповідають таким стандартам, як ASTM E562, ISO 8249 або AWS A4.2. У трубопровідних системах, що використовуються в критичних середовищах, таких як морські платформи, резервуари під тиском та хімічні заводи, контроль вмісту фериту має вирішальне значення для довгострокової надійності та безпеки.
 |  |
| Онлайн-рішення для відпалу труб з нержавіючої сталі |
Відпал у розчині онлайн – це безперервний процес термічної обробки, який застосовується до труб з нержавіючої сталі під час виробництва для підвищення їхньої корозійної стійкості, механічної міцності та однорідності мікроструктури. У цьому процесі труби швидко нагріваються до температури розчинення, зазвичай від 1000°C до 1150°C, після чого проводять контрольоване охолодження, часто з використанням води або інертного газу. Ця обробка розчиняє карбідні осади та відновлює аустенітну структуру, що особливо важливо для таких марок, як 304 та 316. Завдяки безпосередній інтеграції цього етапу у виробничу лінію, відпал у розчині онлайн забезпечує стабільну якість, підвищує ефективність та усуває необхідність окремого відпалу в партіях.
 |  |
| PT-випробування труб з нержавіючої сталі |
Компанія SAKY STEEL проводить капілярний контроль (ПК) на трубах та компонентах з нержавіючої сталі в рамках нашого суворого процесу контролю якості. ПК – це неруйнівний метод контролю, який використовується для виявлення поверхневих дефектів, таких як тріщини, пористість та включення, які не видно неозброєним оком.
Наші кваліфіковані інспектори застосовують високоякісні пенетрантні та проявні матеріали для забезпечення точних та надійних результатів. Усі процедури фізичного контролю відповідають міжнародним стандартам та специфікаціям замовника, що гарантує безпеку та експлуатаційні характеристики продукції.
 |  |
| Чому варто обрати нас |
1. Ви можете отримати ідеальний матеріал відповідно до ваших вимог за найнижчою можливою ціною.
2. Ми також пропонуємо ціни на доставку за принципом «ремонт», FOB, CFR, CIF та доставку «до дверей». Ми пропонуємо вам укласти угоду щодо доставки, яка буде досить економічною.
3. Матеріали, які ми надаємо, повністю перевірені, починаючи від сертифіката випробування сировини і закінчуючи остаточним розмірним описом. (Звіти будуть надані на вимогу)
4. Гарантія надання відповіді протягом 24 годин (зазвичай протягом тієї ж години)
5. Ви можете отримати альтернативні варіанти на складі, поставки на завод з мінімізацією часу виробництва.
6. Ми повністю віддані нашим клієнтам. Якщо після розгляду всіх варіантів неможливо задовольнити ваші вимоги, ми не будемо вводити вас в оману, даючи неправдиві обіцянки, що сприятиме зміцненню позитивних стосунків з клієнтами.
| Забезпечення якості (включаючи як руйнівний, так і неруйнівний контроль): |
1. Тест візуального виміру
2. Механічні дослідження, такі як розтяг, видовження та зменшення площі.
3. Масштабне випробування
4. Хімічний аналіз
5. Випробування на твердість
6. Випробування на захист від точкової корозії
7. Випробування на розвальцьовування
8. Випробування струменем води
9. Тест на проникнення
10. Рентгенівське дослідження
11. Випробування на міжкристалітну корозію
12. Аналіз впливу
13. Дослідження вихровими струмами
14. Гідростатичний аналіз
15. Експериментальне випробування з металографії
| Упаковка: |
1. Упаковка є досить важливою, особливо у випадку міжнародних перевезень, коли вантаж проходить через різні канали, щоб досягти кінцевого пункту призначення, тому ми приділяємо особливу увагу упаковці.
2. Компанія Saky Steel пакує наші товари різними способами залежно від продукції. Ми пакуємо нашу продукцію кількома способами, такими як:
