Зварювальний дріт DPM150 з флюсовою порошковою обробкою для бурильних штанг
Короткий опис:
DPM150 – це плакувальний дріт, розроблений для умов високого ударного зношування. Структура зварного металу щільна, висока твердість, відмінна зносостійкість і хороша стійкість до розтріскування. Він підходить для ремонту плакування або профілактичного зміцнення деталей, таких як труби для буріння нафти, скребки вугільних шахт і відбійні молотки.
Зварювальний дріт DPM150 з флюсовою порошковою основою для твердого наплавлення:
DPM150 – це самозахисний порошковий зварювальний дріт, призначений для наплавлення бурильних штанг та компонентів, що піддаються сильному стиранню та помірному удару в гірничодобувній, нафтовій та вугільній промисловості. Він створює щільну мартенситну структуру з диспергованими твердими карбідами. DPM150 – це високопродуктивний порошковий зварювальний дріт, спеціально розроблений для наплавлення бурильних штанг та гірничодобувного інструменту. Він пропонує чудову стійкість до стирання з твердістю до HRC 60 та чудову стійкість до розтріскування при багатошаровому зварюванні. Самозахисний та простий в експлуатації, DPM150 ідеально підходить для польових застосувань без захисного газу. Підходить для нафтопромислового обладнання, вугільно-видобувної техніки та будівельного інструменту, що вимагає сильного захисту від зносу та ударної міцності.
Технічні характеристики зварювального дроту DPM150 для твердого наплавлення:
| Оцінка | DPM150, DPM300, DPM700, DPM900 тощо. |
| Стандартний | ISO 14700 / EN 14700 (наприклад, еквівалент T Fe15); Спеціальні специфікації доступні за запитом. |
| Поверхня | Полірований яскравий, гладкий |
| Діаметр | 1,6 мм / 2,0 мм / 2,4 мм |
| Твердість | HRC 55–60 |
| Метод зварювання | Відкрита дуга (самозахисний порошковий дріт) |
| Довжина | ВІД 100 ММ ДО 6000 ММ, можливе налаштування |
| Типове застосування | Наплавлення бурових штанг / Запчастини для гірничодобувної промисловості |
Хімічний склад зварювального дроту DPM150:
| Оцінка | C | Si | Mn | P | S | Mo |
| ДПМ150 | 0,71 | 1.0 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
| ДПМ300 | 0,73 | 1.01 | 2.2 | 0,04 | 0,05 | 0,51 |
| ДПМ700 | 0,69 | 1.2 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
| ДПМ900 | 0,71 | 1.2 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
Механічні властивості:
| Оцінка | Типовий | Твердість (HRC) |
| ДПМ150 | 55 | 52–57 |
| ДПМ300 | 59 | 57-62 |
| ДПМ700 | 63 | 60-65 |
| ДПМ900 | 64 | 60-65 |
Параметри зварювання:
| Оцінка | Діаметр дроту (мм) | Напруга (В) | Струм (А) | Виступ (мм) | Витрата газу (л/хв) |
| ДПМ150 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| ДПМ300 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| ДПМ700 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| ДПМ900 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
Основні характеристики зварювального дроту DPM150:
• Достатня твердість (HRC 52–57), відмінна зносостійкість, збільшує термін служби з'єднання бурильної штанги більш ніж у 3 рази;
• Зменшує поломки та знижує витрати на ремонт і заміну. Навіть коли шар зносу стоншується, міцність зчеплення зі свердлильною головкою залишається високою, і немає видимого контакту між твердим наплавленням та свердлильною головкою;
• Втрати металу внаслідок стирання FRW-DPM150 становлять менше 12% від традиційних зносостійких матеріалів;
• Відмінна зварюваність та гладкий вигляд зварного шва;
• Стійкість до розтріскування: Відсутність видимих тріщин після зварювання та охолодження за нормальних умов;
• Гарна дугоподібна форма, гладкий шов та мінімальне розбризкування;
• Може застосовуватися для наплавлення поверхні бурильних штанг, утяжних бурильних труб, стабілізаторів та різних поверхонь нафтопромислового та гірничодобувного інструменту;
• Сумісний з багатьма твердосплавними матеріалами.
Зварювальний дріт DPM150 Примітки:
1. Очистіть зносостійку поверхню на відстані +1 дюйм (25,4 мм) за краєм (видаліть олію, іржу, оксид тощо). Забезпечення міцного зчеплення між поверхневим шаром та замком є ключовим фактором довговічності.
2. Використовуйте газову суміш (75%-80% Ar + CO₂) або захисний газ 100% CO₂, рекомендована швидкість потоку: 20–25 л/хв.
3. Необхідний попередній нагрів та контроль температури між проходами.
4. Після зварювання потрібне повільне охолодження. За потреби використовуйте ізоляційну ковдру.
5. Якщо температура після зварювання падає нижче 66°C, рекомендується відпуск.
ЗВІТ ПРО ВИПРОБУВАННЯ DPM150:
Застосування зварювального дроту DPM150 для твердого наплавлення:
• Наплавлення твердих шарів бурових штанг, що використовуються у бурінні нафти та видобутку вугілля
• Зносостійке покриття для ковшів, скребків конвеєрів та зірочок у гірничодобувному обладнанні
• Армування нафтопромислових інструментів, таких як бурові долота та розширювачі
• Нанесення твердого покриття на деталі екскаватора, відвали бульдозера та лопаті змішувача
• Захисне покриття для дробарок, валків та лопатей вентиляторів у цементній та сталеливарній промисловості
Чому варто обрати нас?
•Ви можете отримати ідеальний матеріал відповідно до ваших потреб за найнижчою ціною.
•Ми також пропонуємо ціни на доставку за умовами FOB, CFR, CIF та «від дверей до дверей». Ми пропонуємо вам укласти угоду щодо доставки, що буде досить економічно вигідною.
•Матеріали, які ми надаємо, повністю перевірені, починаючи від сертифіката випробувань сировини і закінчуючи остаточним розмірним описом. (Звіти будуть надані на вимогу)
•Ми гарантуємо відповідь протягом 24 годин (зазвичай протягом тієї ж години)
•Надати звіт SGS TUV.
•Ми повністю віддані нашим клієнтам. Якщо після розгляду всіх варіантів виявиться неможливим задовольнити ваші вимоги, ми не будемо вводити вас в оману, даючи неправдиві обіцянки, що сприятиме створенню добрих стосунків з клієнтами.
•Надавати комплексне обслуговування.
Упаковка порошкового зварювального дроту DPM150:
1. Упаковка є досить важливою, особливо у випадку міжнародних перевезень, коли вантаж проходить через різні канали, щоб досягти кінцевого пункту призначення, тому ми приділяємо особливу увагу упаковці.
2. Компанія Saky Steel пакує наші товари різними способами залежно від продукції. Ми пакуємо нашу продукцію кількома способами, такими як:
