Fil de soudage fourré DPM150 pour rechargement dur de tiges de forage
Description courte :
Le DPM150 est un fil de revêtement conçu pour les environnements soumis à une forte usure. Sa structure métallique dense et sa dureté élevée lui confèrent une excellente résistance à l'usure et une bonne résistance à la fissuration. Il convient au revêtement de réparation ou au renforcement préventif de pièces telles que les tiges de forage pétrolier, les racleurs de mines de charbon et les marteaux de brise-roche.
Fil de soudage fourré pour rechargement dur DPM150 :
Le DPM150 est un fil de soudage fourré autoprotégé, conçu pour le rechargement dur des tiges de forage et des composants exposés à une forte abrasion et à des chocs modérés dans les industries minières, pétrolières et de forage du charbon. Il produit une structure martensitique dense avec des carbures durs dispersés. Le DPM150 est un fil de soudage fourré haute performance spécialement conçu pour le rechargement dur des tiges de forage et des outils miniers. Il offre une excellente résistance à l'abrasion avec une dureté allant jusqu'à HRC 60 et une résistance supérieure à la fissuration sous soudage multicouche. Autoprotégé et facile à utiliser, le DPM150 est idéal pour les applications sur le terrain sans gaz de protection. Il convient aux équipements pétroliers, aux machines d'extraction du charbon et aux outils de construction exigeant une forte protection contre l'usure et une grande résistance aux chocs.
Spécifications du fil de soudage de rechargement dur DPM150 :
| Grade | DPM150, DPM300, DPM700, DPM900, etc. |
| Standard | ISO 14700 / EN 14700 (ex. équivalent T Fe15) ; spécifications personnalisées disponibles sur demande. |
| Surface | Brillant et poli, lisse |
| Diamètre | 1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm |
| Dureté | HRC 55–60 |
| Méthode de soudage | Arc ouvert (fil fourré auto-protégé) |
| Longueur | De 100 mm à 6000 mm, personnalisable |
| Application typique | Rechargement dur des tiges de forage / Pièces d'usure minières |
Composition chimique du fil de soudage DPM150 :
| Grade | C | Si | Mn | P | S | Mo |
| DPM150 | 0,71 | 1.0 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
| DPM300 | 0,73 | 1.01 | 2.2 | 0,04 | 0,05 | 0,51 |
| DPM700 | 0,69 | 1.2 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
| DPM900 | 0,71 | 1.2 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
Propriétés mécaniques :
| Grade | Typique | Dureté (HRC) |
| DPM150 | 55 | 52–57 |
| DPM300 | 59 | 57-62 |
| DPM700 | 63 | 60-65 |
| DPM900 | 64 | 60-65 |
Paramètres de soudage :
| Grade | Diamètre du fil (mm) | Tension (V) | Courant (A) | Dépassement (mm) | Débit de gaz (L/min) |
| DPM150 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM300 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM700 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM900 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
Caractéristiques principales du fil de soudage DPM150 :
• Dureté raisonnable et suffisante (HRC 52–57), excellente résistance à l’usure, augmente la durée de vie des joints de tiges de forage de plus de 3 fois ;
• Réduit les risques de casse et diminue les coûts de réparation et de remplacement. Même lorsque la couche d'usure est amincie, la force d'adhérence avec la tête de forage reste élevée et il n'y a pas d'interface visible entre le revêtement dur et la tête de forage ;
• La perte de métal due à l'abrasion du FRW-DPM150 est inférieure à 12 % de celle des matériaux résistants à l'usure traditionnels ;
• Excellente soudabilité et aspect lisse du cordon de soudure ;
• Résistant aux fissures : aucune fissure visible après soudage et refroidissement dans des conditions normales ;
• Belle forme arquée, perle lisse et éclaboussures minimales ;
• Peut être appliqué au soudage de revêtement de surface sur les tiges de forage, les colliers de forage, les stabilisateurs et diverses surfaces d'outils pétroliers et miniers ;
• Compatible avec de nombreux matériaux de rechargement dur.
Notes de soudage du fil DPM150 :
1. Nettoyez la zone de revêtement résistante à l'usure sur une marge de 25,4 mm (1 pouce) au-delà du bord (éliminez l'huile, la rouille, l'oxyde, etc.). Une forte adhérence entre la couche de revêtement et le joint de l'outil est essentielle à la durabilité.
2. Utilisez un gaz mixte (75 % à 80 % Ar + CO₂) ou un gaz de protection 100 % CO₂, débit recommandé : 20 à 25 L/min.
3. Préchauffage et contrôle de la température entre les passages requis.
4. Un refroidissement lent après soudage est nécessaire. Utiliser une couverture isolante si nécessaire.
5. Si la température après soudage descend en dessous de 66 °C, un revenu est recommandé.
RAPPORT DE TEST DPM150 :
Applications du fil de soudage de rechargement dur DPM150 :
• Rechargement dur des tiges de forage utilisées dans le forage pétrolier et l'exploitation minière du charbon
• Revêtement résistant à l'usure pour godets, racleurs de convoyeurs et pignons de machines minières
• Renforcement des outils pétroliers tels que les trépans et les alésoirs
• Rechargement dur de surface des pièces d'excavatrices, des lames de bulldozers et des pales de mélangeurs
• Revêtement protecteur pour concasseurs, rouleaux et pales de ventilateurs dans les industries du ciment et de l'acier
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Fil fourré de soudage DPM150 :
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