Alambre de soldadura con núcleo fundente de revestimiento duro DPM150 para varillas de perforación
Descripción breve:
El DPM150 es un alambre de revestimiento diseñado para condiciones de desgaste de alto impacto. La estructura del metal de soldadura es densa, de alta dureza y presenta una excelente resistencia al desgaste y al agrietamiento. Es adecuado para la reparación de revestimientos o el refuerzo preventivo de piezas de trabajo como tuberías de perforación petrolera, raspadores de minas de carbón y martillos rompedores.
Alambre de soldadura con núcleo fundente para revestimiento duro DPM150:
El DPM150 es un alambre de soldadura con núcleo fundente autoprotegido, diseñado para el recargue duro de varillas de perforación y componentes expuestos a abrasión severa e impacto moderado en las industrias de minería, petróleo y perforación de carbón. Produce una estructura martensítica densa con carburos duros dispersos. El DPM150 es un alambre de soldadura con núcleo fundente de alto rendimiento, diseñado específicamente para el recargue duro de varillas de perforación y herramientas de minería. Ofrece una excelente resistencia a la abrasión con una dureza de hasta HRC 60 y una resistencia superior al agrietamiento bajo soldadura multicapa. Autoprotegido y fácil de usar, el DPM150 es ideal para aplicaciones de campo sin gas protector. Es adecuado para equipos de yacimientos petrolíferos, maquinaria de minería de carbón y herramientas de construcción que requieren alta protección contra el desgaste y durabilidad contra impactos.
Especificaciones del alambre de soldadura de revestimiento duro DPM150:
| Calificación | DPM150,DPM300,DPM700,DPM900,etc. |
| Estándar | ISO 14700 / EN 14700 (por ejemplo, equivalente a T Fe15); Especificaciones personalizadas disponibles a pedido. |
| Superficie | Pulido brillante, liso |
| Diámetro | 1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm |
| Dureza | HRC 55–60 |
| Método de soldadura | Arco abierto (alambre con núcleo fundente autoprotegido) |
| Longitud | 100 mm a 6000 mm, personalizable |
| Aplicación típica | Revestimiento duro de varillas de perforación / Piezas de desgaste para minería |
Composición química del alambre de soldadura DPM150:
| Calificación | C | Si | Mn | P | S | Mo |
| DPM150 | 0,71 | 1.0 | 2.1 | 0.08 | 0.08 | 0.35 |
| DPM300 | 0,73 | 1.01 | 2.2 | 0.04 | 0.05 | 0,51 |
| DPM700 | 0.69 | 1.2 | 2.1 | 0.08 | 0.08 | 0.35 |
| DPM900 | 0,71 | 1.2 | 2.1 | 0.08 | 0.08 | 0.35 |
Propiedades mecánicas:
| Calificación | Típico | Dureza (HRC) |
| DPM150 | 55 | 52–57 |
| DPM300 | 59 | 57-62 |
| DPM700 | 63 | 60-65 |
| DPM900 | 64 | 60-65 |
Parámetros de soldadura:
| Calificación | Diámetro del alambre (mm) | Voltaje (V) | Corriente (A) | Saliente (mm) | Caudal de gas (L/min) |
| DPM150 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM300 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM700 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM900 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
Características principales del alambre de soldadura DPM150:
• Dureza razonable y suficiente (HRC 52–57), excelente resistencia al desgaste, aumenta la vida útil de la unión de la varilla de perforación en más de 3 veces;
• Reduce las roturas y los costes de reparación y sustitución. Incluso con una capa de desgaste más fina, la unión con la cabeza de la broca se mantiene firme y no hay una interfaz visible entre el recargue y la cabeza de la broca.
• La pérdida de metal debido a la abrasión del FRW-DPM150 es inferior al 12 % de los materiales tradicionales resistentes al desgaste;
• Excelente soldabilidad y apariencia suave del cordón de soldadura;
• Resistente a las grietas: no hay grietas visibles después de la soldadura y el enfriamiento en condiciones normales;
• Hermosa forma de arco, cordón suave y salpicaduras mínimas;
• Se puede aplicar para soldar superficies superpuestas en barras de perforación, collares de perforación, estabilizadores y diversas superficies de herramientas de yacimientos petrolíferos y minería;
• Compatible con múltiples materiales de revestimiento duro.
Notas de soldadura del alambre de soldadura DPM150:
1. Limpie el área de la superficie resistente al desgaste +1" (25,4 mm) más allá del borde (elimine aceite, óxido, etc.). Asegúrese de que la unión entre la capa de superficie y la unión de la herramienta sea fuerte, lo cual es fundamental para la durabilidad.
2. Utilice gas mixto (75%-80% Ar + CO₂) o gas de protección 100% CO₂, caudal recomendado: 20–25 L/min.
3. Se requiere precalentamiento y control de temperatura entre pasadas.
4. Se requiere un enfriamiento lento después de la soldadura. Utilice una manta aislante si es necesario.
5.Si la temperatura posterior a la soldadura cae por debajo de 66 °C, se recomienda revenido.
INFORME DE PRUEBA DPM150:
Aplicaciones del alambre de soldadura de revestimiento duro DPM150:
• Revestimiento duro de barras de perforación utilizadas en la perforación petrolera y la minería de carbón
• Recubrimiento resistente al desgaste para cucharones, raspadores de transportadores y ruedas dentadas en maquinaria minera.
• Refuerzo de herramientas petrolíferas como brocas y escariadores.
• Revestimiento duro de superficies de piezas de excavadoras, hojas de bulldozer y paletas de mezcladoras
• Recubrimiento protector para trituradoras, rodillos y aspas de ventiladores en las industrias del cemento y el acero.
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Embalaje del alambre de soldadura con núcleo fundente DPM150:
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