Kawat Las DPM150 Berinti Fluks untuk Pelapisan Keras pada Batang Bor
Deskripsi Singkat:
DPM150 adalah kawat las pelapis yang dirancang untuk kondisi keausan benturan tinggi. Struktur logam lasnya padat, kekerasannya tinggi, dan memiliki ketahanan aus yang sangat baik serta ketahanan retak yang baik. Kawat ini cocok untuk perbaikan pelapisan atau penguatan preventif pada benda kerja seperti pipa bor minyak, alat pengeruk tambang batubara, dan palu pemecah batu bara.
Kawat Las Hardfacing Berinti Fluks DPM150:
DPM150 adalah kawat las inti fluks berpelindung sendiri yang dirancang untuk pelapisan keras batang bor dan komponen yang terpapar abrasi parah dan benturan sedang di industri pertambangan, perminyakan, dan pengeboran batubara. Kawat ini menghasilkan struktur martensitik padat dengan karbida keras yang tersebar. DPM150 adalah kawat las inti fluks berkinerja tinggi yang dirancang khusus untuk pelapisan keras batang bor dan peralatan pertambangan. Kawat ini menawarkan ketahanan abrasi yang sangat baik dengan kekerasan hingga HRC 60 dan ketahanan retak yang unggul di bawah pengelasan multi-lapisan. Bersifat berpelindung sendiri dan mudah dioperasikan, DPM150 ideal untuk aplikasi lapangan tanpa gas pelindung. Cocok untuk peralatan ladang minyak, mesin pertambangan batubara, dan peralatan konstruksi yang membutuhkan perlindungan aus yang kuat dan daya tahan benturan.
Spesifikasi Kawat Las Hardfacing DPM150:
| Nilai | DPM150, DPM300, DPM700, DPM900, dll. |
| Standar | ISO 14700 / EN 14700 (misalnya T Fe15 Setara); Spesifikasi khusus tersedia berdasarkan permintaan. |
| Permukaan | Mengkilap, Halus |
| Diameter | 1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm |
| Kekerasan | HRC 55–60 |
| Metode Pengelasan | Busur Terbuka (Kawat Inti Fluks yang Terlindung Sendiri) |
| Panjang | 100 mm hingga 6000 mm, dapat disesuaikan |
| Aplikasi Khas | Pelapisan Keras Batang Bor / Suku Cadang Aus Pertambangan |
Komposisi Kimia Kawat Las DPM150:
| Nilai | C | Si | Mn | P | S | Mo |
| DPM150 | 0,71 | 1.0 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
| DPM300 | 0,73 | 1.01 | 2.2 | 0,04 | 0,05 | 0,51 |
| DPM700 | 0,69 | 1.2 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
| DPM900 | 0,71 | 1.2 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
Sifat Mekanis:
| Nilai | Khas | Kekerasan (HRC) |
| DPM150 | 55 | 52–57 |
| DPM300 | 59 | 57-62 |
| DPM700 | 63 | 60-65 |
| DPM900 | 64 | 60-65 |
Parameter Pengelasan:
| Nilai | Diameter Kawat (mm) | Tegangan (V) | Arus (A) | Tonjolan (mm) | Laju Aliran Gas (L/menit) |
| DPM150 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM300 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM700 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM900 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
Fitur Utama Kawat Las DPM150:
• Kekerasan yang wajar dan memadai (HRC 52–57), ketahanan aus yang sangat baik, meningkatkan masa pakai sambungan batang bor lebih dari 3 kali lipat;
• Mengurangi kerusakan dan menurunkan biaya perbaikan dan penggantian. Bahkan ketika lapisan aus menipis, kekuatan ikatan dengan kepala bor tetap kuat, dan tidak ada antarmuka yang terlihat antara lapisan pengerasan permukaan dan kepala bor;
• Kehilangan logam akibat abrasi FRW-DPM150 kurang dari 12% dibandingkan material tahan aus tradisional;
• Kemampuan pengelasan yang sangat baik dan tampilan hasil pengelasan yang halus;
• Tahan retak: Tidak ada retakan yang terlihat setelah pengelasan dan pendinginan dalam kondisi normal;
• Bentuk lengkung yang indah, hasil pengecatan yang halus, dan percikan minimal;
• Dapat diaplikasikan pada pengelasan lapisan permukaan pada batang bor, kerah bor, stabilisator, dan berbagai permukaan peralatan ladang minyak dan pertambangan;
• Kompatibel dengan berbagai material pelapis keras.
Catatan Pengelasan Kawat Las DPM150:
1. Bersihkan area permukaan tahan aus +1" (25,4 mm) di luar tepi (hilangkan minyak, karat, oksida, dll.). Memastikan ikatan yang kuat antara lapisan permukaan dan sambungan alat sangat penting untuk daya tahan.
2. Gunakan gas campuran (75%-80% Ar + CO₂) atau gas pelindung 100% CO₂, laju aliran yang disarankan: 20–25 L/menit.
3. Pemanasan awal dan kontrol suhu antar-lintasan diperlukan.
4. Pendinginan lambat pasca pengelasan diperlukan. Gunakan selimut isolasi jika diperlukan.
5. Jika suhu pasca-pengelasan turun di bawah 66°C, disarankan untuk melakukan tempering.
LAPORAN UJI DPM150:
Aplikasi Kawat Las Pelapis Keras DPM150:
• Pelapisan permukaan keras pada batang bor yang digunakan dalam pengeboran minyak dan penambangan batubara
• Lapisan tahan aus untuk ember, pengikis konveyor, dan sproket pada mesin pertambangan
• Penguatan peralatan lapangan minyak seperti mata bor dan alat pelebar lubang bor
• Pelapisan permukaan yang keras pada bagian-bagian ekskavator, bilah buldoser, dan pengaduk beton.
• Lapisan pelindung untuk mesin penghancur, rol, dan bilah kipas di industri semen dan baja
Mengapa memilih kami?
•Anda bisa mendapatkan material yang sempurna sesuai kebutuhan Anda dengan harga serendah mungkin.
•Kami juga menawarkan harga untuk pengerjaan ulang, FOB, CFR, CIF, dan pengiriman langsung ke alamat tujuan. Kami menyarankan Anda untuk melakukan kesepakatan pengiriman yang akan lebih ekonomis.
•Bahan-bahan yang kami sediakan sepenuhnya dapat diverifikasi, mulai dari sertifikat uji bahan baku hingga pernyataan dimensi akhir. (Laporan akan ditampilkan sesuai permintaan)
•Kami menjamin akan memberikan respons dalam waktu 24 jam (biasanya di jam yang sama).
•Berikan laporan SGS TUV.
•Kami sepenuhnya berdedikasi kepada pelanggan kami. Jika setelah mempertimbangkan semua opsi, kami tidak dapat memenuhi kebutuhan Anda, kami tidak akan menyesatkan Anda dengan memberikan janji palsu yang akan menciptakan hubungan pelanggan yang baik.
•Menyediakan layanan satu atap.
Kemasan Kawat Las Inti Fluks DPM150:
1. Pengemasan sangat penting, terutama dalam kasus pengiriman internasional di mana kiriman melewati berbagai jalur untuk mencapai tujuan akhir, oleh karena itu kami memberikan perhatian khusus pada pengemasan.
2. Saky Steel mengemas barang-barang kami dengan berbagai cara berdasarkan jenis produknya. Kami mengemas produk kami dengan berbagai cara, seperti,
