Kawat Las Hardfacing Inti Fluks DPM150 untuk Batang Bor
Deskripsi Singkat:
DPM150 adalah kawat pelapis yang dirancang untuk kondisi keausan benturan tinggi. Struktur logam lasnya padat, kekerasannya tinggi, serta memiliki ketahanan aus dan retak yang sangat baik. Kawat ini cocok untuk perbaikan pelapis atau penguatan preventif benda kerja seperti pipa bor minyak, scraper tambang batu bara, dan palu pemecah.
Kawat Las Hardfacing Inti Fluks DPM150:
DPM150 adalah kawat las inti fluks berpelindung diri yang dirancang untuk batang bor dan komponen hardfacing yang rentan terhadap abrasi parah dan benturan sedang di industri pertambangan, perminyakan, dan pengeboran batu bara. Kawat ini menghasilkan struktur martensit padat dengan karbida keras yang terdispersi. DPM150 adalah kawat las inti fluks berkinerja tinggi yang dirancang khusus untuk batang bor hardfacing dan peralatan pertambangan. Kawat ini menawarkan ketahanan abrasi yang sangat baik dengan kekerasan hingga HRC 60 dan ketahanan retak yang superior pada pengelasan multi-lapis. Dengan pelindung diri dan mudah dioperasikan, DPM150 ideal untuk aplikasi lapangan tanpa gas pelindung. Cocok untuk peralatan ladang minyak, mesin pertambangan batu bara, dan peralatan konstruksi yang membutuhkan perlindungan keausan yang kuat dan ketahanan benturan.
Spesifikasi Kawat Las Hardfacing DPM150:
| Nilai | DPM150, DPM300, DPM700, DPM900, dll. |
| Standar | ISO 14700 / EN 14700 (misalnya Setara T Fe15); Spesifikasi khusus tersedia berdasarkan permintaan. |
| Permukaan | Dipoles cerah, Halus |
| Diameter | 1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm |
| Kekerasan | HRC 55–60 |
| Metode Pengelasan | Busur Terbuka (Kawat Inti Fluks Terlindung Sendiri) |
| Panjang | 100 mm HINGGA 6000 mm, dapat disesuaikan |
| Aplikasi Khas | Hardfacing Batang Bor / Suku Cadang Aus Pertambangan |
Komposisi Kimia Kawat Las DPM150:
| Nilai | C | Si | Mn | P | S | Mo |
| DPM150 | 0,71 | 1.0 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
| DPM300 | 0,73 | 1.01 | 2.2 | 0,04 | 0,05 | 0,51 |
| DPM700 | 0,69 | 1.2 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
| DPM900 | 0,71 | 1.2 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
Sifat Mekanik :
| Nilai | Khas | Kekerasan (HRC) |
| DPM150 | 55 | 52–57 |
| DPM300 | 59 | 57-62 |
| DPM700 | 63 | 60-65 |
| DPM900 | 64 | 60-65 |
Parameter Pengelasan:
| Nilai | Diameter Kawat (mm) | Tegangan (V) | Arus (A) | Tonjolan (mm) | Laju Aliran Gas (L/menit) |
| DPM150 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM300 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM700 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM900 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
Fitur Utama Kawat Las DPM150:
• Kekerasan yang wajar dan cukup (HRC 52–57), ketahanan aus yang sangat baik, meningkatkan umur sambungan batang bor lebih dari 3 kali lipat;
• Mengurangi kerusakan dan menurunkan biaya perbaikan serta penggantian. Bahkan ketika lapisan aus menipis, daya rekat dengan kepala bor tetap kuat, dan tidak ada antarmuka yang terlihat antara hardfacing dan kepala bor;
• Kehilangan logam akibat abrasi FRW-DPM150 kurang dari 12% bahan tahan aus tradisional;
• Kemampuan las yang sangat baik dan tampilan manik las yang halus;
• Tahan retak: Tidak ada retakan yang terlihat setelah pengelasan dan pendinginan dalam kondisi normal;
• Bentuk busur yang indah, manik-manik halus, dan percikan minimal;
• Dapat diaplikasikan pada pengelasan pelapisan permukaan pada batang bor, kerah bor, stabilisator, dan berbagai permukaan peralatan ladang minyak dan pertambangan;
• Kompatibel dengan berbagai material hardfacing.
Catatan Pengelasan Kawat Las DPM150:
1. Bersihkan area permukaan tahan aus +1" (25,4 mm) di luar tepi (hilangkan oli, karat, oksida, dll.). Pastikan ikatan yang kuat antara lapisan permukaan dan sambungan alat sangat penting untuk ketahanan.
2. Gunakan gas campuran (75%-80% Ar + CO₂) atau gas pelindung CO₂ 100%, laju aliran yang disarankan: 20–25 L/menit.
3. Diperlukan kontrol pemanasan awal dan suhu antar lintasan.
4. Pendinginan lambat pasca-pengelasan diperlukan. Gunakan selimut insulasi jika diperlukan.
5.Jika suhu pasca pengelasan turun di bawah 66°C, disarankan untuk melakukan tempering.
LAPORAN UJI DPM150:
Aplikasi Kawat Las Hardfacing DPM150:
• Pelapisan keras batang bor yang digunakan dalam pengeboran minyak dan penambangan batubara
• Lapisan tahan aus untuk bucket, scraper konveyor, dan sprocket di mesin pertambangan
• Penguatan peralatan ladang minyak seperti mata bor dan reamer
• Pelapisan permukaan keras pada bagian ekskavator, bilah buldoser, dan dayung mixer
• Lapisan pelindung untuk penghancur, rol, dan bilah kipas di industri semen dan baja
Mengapa Memilih kami?
•Anda bisa mendapatkan material yang sempurna sesuai kebutuhan Anda dengan harga semurah mungkin.
•Kami juga menawarkan harga pengerjaan ulang, FOB, CFR, CIF, dan pengiriman langsung. Kami menyarankan Anda untuk melakukan transaksi pengiriman yang akan cukup ekonomis.
•Bahan-bahan yang kami sediakan sepenuhnya dapat diverifikasi, mulai dari sertifikat uji bahan baku hingga pernyataan dimensi akhir. (Laporan akan ditampilkan sesuai kebutuhan)
•Kami menjamin untuk memberikan respon dalam waktu 24 jam (biasanya di jam yang sama)
•Menyediakan laporan SGS TUV.
•Kami sepenuhnya berdedikasi kepada pelanggan kami. Jika setelah mempertimbangkan semua opsi, kami tidak akan menipu Anda dengan memberikan janji palsu, yang akan menciptakan hubungan baik dengan pelanggan.
•Menyediakan layanan satu atap.
Pengepakan Kawat Las Inti Fluks DPM150:
1. Pengemasan cukup penting terutama dalam kasus pengiriman internasional di mana kiriman melewati berbagai saluran untuk mencapai tujuan akhir, jadi kami memberikan perhatian khusus mengenai pengemasan.
2. Saky Steel mengemas barang-barang kami dengan berbagai cara, tergantung pada produknya. Kami mengemas produk kami dengan berbagai cara, seperti:
