Fío de soldadura con núcleo fundente DPM150 para varillas de perforación
Descrición curta:
O DPM150 é un arame de revestimento deseñado para condicións de desgaste de alto impacto. A estrutura do metal soldado é densa, a dureza é alta e ten unha excelente resistencia ao desgaste e unha boa resistencia ás fisuras. É axeitado para a reparación do revestimento ou o reforzo preventivo de pezas como tubos de perforación petrolífera, raspadores de minas de carbón e martelos rompedores.
Fío de soldadura con núcleo fundente DPM150 para revestimento duro:
O DPM150 é un arame de soldadura con núcleo de fluxo autoprotexido deseñado para varillas de perforación e compoñentes de revestimento duro expostos a unha abrasión severa e impactos moderados nas industrias mineira, de petróleo e de perforación de carbón. Produce unha estrutura martensítica densa con carburos duros dispersos. O DPM150 é un arame de soldadura con núcleo de fluxo de alto rendemento deseñado especificamente para varillas de perforación e ferramentas de minería. Ofrece unha excelente resistencia á abrasión cunha dureza de ata HRC 60 e unha resistencia superior ás fisuras baixo soldadura multicapa. Autoprotexido e fácil de operar, o DPM150 é ideal para aplicacións de campo sen gas de protección. Adecuado para equipos de campos petrolíferos, maquinaria de minería de carbón e ferramentas de construción que requiren unha forte protección contra o desgaste e durabilidade contra os impactos.
Especificacións do arame de soldadura de revestimento duro DPM150:
| Grao | DPM150, DPM300, DPM700, DPM900, etc. |
| Estándar | ISO 14700 / EN 14700 (por exemplo, equivalente a T Fe15); Especificacións personalizadas dispoñibles se se solicita. |
| Superficie | Pulido brillante, liso |
| Diámetro | 1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm |
| Dureza | HRC 55–60 |
| Método de soldadura | Arco aberto (fío con núcleo de fluxo autoblindado) |
| Lonxitude | 100 mm A 6000 mm, personalizable |
| Aplicación típica | Revestimento duro de varas de perforación / pezas de desgaste para minería |
Composición química do fío de soldadura DPM150:
| Grao | C | Si | Mn | P | S | Mo |
| DPM150 | 0,71 | 1.0 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
| DPM300 | 0,73 | 1,01 | 2.2 | 0,04 | 0,05 | 0,51 |
| DPM700 | 0,69 | 1.2 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
| DPM900 | 0,71 | 1.2 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
Propiedades mecánicas:
| Grao | Típico | Dureza (HRC) |
| DPM150 | 55 | 52–57 |
| DPM300 | 59 | 57-62 |
| DPM700 | 63 | 60-65 |
| DPM900 | 64 | 60-65 |
Parámetros de soldadura:
| Grao | Diámetro do arame (mm) | Voltaxe (V) | Corrente (A) | Saída (mm) | Caudal de gas (L/min) |
| DPM150 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM300 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM700 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM900 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
Principais características do fío de soldadura DPM150:
• Dureza razoable e suficiente (HRC 52–57), excelente resistencia ao desgaste, aumenta a vida útil da unión da varilla de perforación en máis de 3 veces;
• Reduce a rotura e os custos de reparación e substitución. Mesmo cando se reduce o adelgazamento da capa de desgaste, a forza de unión coa cabeza da broca permanece forte e non hai unha interface visible entre o revestimento duro e a cabeza da broca;
• A perda de metal debido á abrasión do FRW-DPM150 é inferior ao 12 % da dos materiais tradicionais resistentes ao desgaste;
• Excelente soldabilidade e aspecto liso do cordón de soldadura;
• Resistente ás fendas: sen fendas visibles despois da soldadura e o arrefriamento en condicións normais;
• Fermosa forma de arco, perla lisa e mínimas salpicaduras;
• Pódese aplicar á soldadura por revestimento superficial en varillas de perforación, colares de perforación, estabilizadores e diversas superficies de ferramentas de minería e campos petrolíferos;
• Compatible con múltiples materiais de revestimento duro.
Notas sobre a soldadura con fío DPM150:
1. Limpar a área da superficie resistente ao desgaste +1" (25,4 mm) máis alá do bordo (eliminar aceite, ferruxe, óxido, etc.). Asegurarse de que unha forte unión entre a capa de superficie e a unión da ferramenta sexa fundamental para a durabilidade.
2. Empregar gas mesturado (75 %-80 % de Ar + CO₂) ou gas protector con 100 % de CO₂; caudal recomendado: 20–25 L/min.
3. Requírese prequecemento e control de temperatura entre pasadas.
4. É necesario un arrefriamento lento despois da soldadura. Use unha manta illante se é necesario.
5. Se a temperatura posterior á soldadura baixa de 66 °C, recoméndase o revenido.
INFORME DE PROBA DPM150:
Aplicacións do arame de soldadura de revestimento duro DPM150:
• Revestimento duro de varillas de perforación empregadas na perforación de petróleo e na minería de carbón
• Revestimento resistente ao desgaste para baldes, raspadores de cintas transportadoras e rodas dentadas en maquinaria mineira
• Reforzo de ferramentas de campos petrolíferos como brocas e escariadores
• Revestimento superficial duro de pezas de escavadoras, láminas de bulldozer e paletas mesturadoras
• Revestimento protector para trituradoras, rolos e aspas de ventilador nas industrias do cemento e o aceiro
Por que nos elixir?
•Podes conseguir o material perfecto segundo as túas necesidades ao prezo máis baixo posible.
•Tamén ofrecemos prezos de reelaboración, FOB, CFR, CIF e entrega porta a porta. Suxerímoslle que faga un acordo de envío, que será bastante económico.
•Os materiais que fornecemos son completamente verificables, dende o certificado de proba das materias primas ata a declaración dimensional final. (Os informes aparecerán segundo o requisito)
•Garantimos unha resposta en 24 horas (normalmente na mesma hora)
•Proporcionar informe SGS TUV.
•Estamos totalmente dedicados aos nosos clientes. Se non é posible cumprir os seus requisitos despois de examinar todas as opcións, non o enganaremos facendo falsas promesas, o que creará boas relacións cos clientes.
•Ofrecer un servizo único.
Embalaxe de fío de soldadura con núcleo de fluxo DPM150:
1. A embalaxe é bastante importante, especialmente no caso de envíos internacionais nos que a consigna pasa por varios canais para chegar ao destino final, polo que prestamos especial atención á embalaxe.
2. Saky Steel embala os nosos produtos de moitas maneiras segundo os produtos. Embalamos os nosos produtos de múltiples xeitos, como por exemplo,
