Arame de solda tubular DPM150 para revestimento duro de hastes de perfuração
Descrição resumida:
O DPM150 é um arame de revestimento projetado para condições de desgaste por alto impacto. A estrutura do metal de solda é densa, a dureza é elevada e apresenta excelente resistência ao desgaste e boa resistência à fissuração. É adequado para reparo de revestimento ou reforço preventivo de peças como tubos de perfuração de petróleo, raspadores de minas de carvão e martelos de britagem.
Arame de solda para revestimento duro com núcleo de fluxo DPM150:
O DPM150 é um arame tubular autoprotegido para soldagem, projetado para revestimento duro de hastes de perfuração e componentes expostos a abrasão severa e impacto moderado nas indústrias de mineração, petróleo e perfuração de carvão. Ele produz uma estrutura martensítica densa com carbonetos duros dispersos. O DPM150 é um arame tubular de alto desempenho, especificamente desenvolvido para revestimento duro de hastes de perfuração e ferramentas de mineração. Oferece excelente resistência à abrasão, com dureza de até HRC 60, e resistência superior a trincas em soldagem multicamadas. Autoprotegido e fácil de operar, o DPM150 é ideal para aplicações em campo sem gás de proteção. Adequado para equipamentos de campos petrolíferos, máquinas de mineração de carvão e ferramentas de construção que exigem forte proteção contra desgaste e durabilidade a impactos.
Especificações do arame de solda para revestimento duro DPM150:
| Nota | DPM150, DPM300, DPM700, DPM900, etc. |
| Padrão | ISO 14700 / EN 14700 (ex.: equivalente a T Fe15); especificações personalizadas disponíveis mediante solicitação. |
| Superfície | Polido, brilhante, liso |
| Diâmetro | 1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm |
| Dureza | HRC 55–60 |
| Método de soldagem | Arco aberto (arame tubular autoprotegido) |
| Comprimento | De 100 mm a 6000 mm, personalizável |
| Aplicação típica | Revestimento duro de hastes de perfuração / Peças de desgaste para mineração |
Composição química do arame de solda DPM150:
| Nota | C | Si | Mn | P | S | Mo |
| DPM150 | 0,71 | 1.0 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
| DPM300 | 0,73 | 1.01 | 2.2 | 0,04 | 0,05 | 0,51 |
| DPM700 | 0,69 | 1.2 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
| DPM900 | 0,71 | 1.2 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
Propriedades mecânicas:
| Nota | Típico | Dureza (HRC) |
| DPM150 | 55 | 52–57 |
| DPM300 | 59 | 57-62 |
| DPM700 | 63 | 60-65 |
| DPM900 | 64 | 60-65 |
Parâmetros de soldagem:
| Nota | Diâmetro do fio (mm) | Tensão (V) | Corrente (A) | Projeção (mm) | Vazão de gás (L/min) |
| DPM150 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM300 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM700 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM900 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
Principais características do arame de solda DPM150:
• Dureza adequada e suficiente (HRC 52–57), excelente resistência ao desgaste, aumenta a vida útil da junta da haste de perfuração em mais de 3 vezes;
• Reduz a quebra e diminui os custos de reparo e substituição. Mesmo quando a camada de desgaste fica mais fina, a resistência da ligação com a cabeça da broca permanece forte e não há interface visível entre o revestimento duro e a cabeça da broca;
• A perda de metal devido à abrasão do FRW-DPM150 é inferior a 12% da dos materiais resistentes ao desgaste tradicionais;
• Excelente soldabilidade e aparência lisa do cordão de solda;
• Resistente a fissuras: Sem fissuras visíveis após a soldagem e o resfriamento em condições normais;
• Formato de arco belíssimo, contas lisas e respingos mínimos;
• Pode ser aplicado à soldagem de revestimento superficial em hastes de perfuração, colares de perfuração, estabilizadores e diversas superfícies de ferramentas para campos petrolíferos e mineração;
• Compatível com diversos materiais de revestimento rígido.
Notas sobre soldagem com arame de solda DPM150:
1. Limpe a área de superfície resistente ao desgaste +1" (25,4 mm) além da borda (remova óleo, ferrugem, óxido, etc.). Garantir uma forte adesão entre a camada de superfície e a junta da ferramenta é fundamental para a durabilidade.
2. Utilize gás misto (75%-80% Ar + CO₂) ou gás de proteção 100% CO₂, com vazão recomendada de 20 a 25 L/min.
3. É necessário pré-aquecimento e controle da temperatura entre passes.
4. É necessário um resfriamento lento após a soldagem. Utilize manta isolante, se necessário.
5. Se a temperatura após a soldagem cair abaixo de 66°C, recomenda-se o revenimento.
RELATÓRIO DE TESTE DPM150:
Aplicações do arame de solda para revestimento duro DPM150:
• Revestimento duro de hastes de perfuração utilizadas na perfuração de petróleo e mineração de carvão
• Revestimento resistente ao desgaste para caçambas, raspadores de correias transportadoras e rodas dentadas em máquinas de mineração.
• Reforço de ferramentas de campos petrolíferos, como brocas de perfuração e alargadores
• Revestimento superficial de peças de escavadeiras, lâminas de tratores e pás de betoneiras
• Revestimento protetor para britadores, rolos e pás de ventiladores nas indústrias de cimento e aço
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Embalagem do arame tubular para soldagem DPM150:
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