Drut spawalniczy rdzeniowy z topnikiem DPM150 do napawania utwardzającego prętów wiertniczych
Krótki opis:
DPM150 to drut do napawania przeznaczony do pracy w warunkach intensywnego zużycia udarowego. Struktura spoiny jest gęsta, twarda i charakteryzuje się doskonałą odpornością na ścieranie i pękanie. Nadaje się do naprawy napawania lub prewencyjnego wzmacniania elementów obrabianych, takich jak rury wiertnicze, zgarniacze do kopalni węgla i młoty kruszące.
Drut spawalniczy rdzeniowy z topnikiem DPM150 do napawania:
DPM150 to samoosłonowy drut spawalniczy z rdzeniem topnikowym, przeznaczony do napawania żerdzi wiertniczych i elementów narażonych na silne ścieranie i umiarkowane uderzenia w górnictwie, przemyśle naftowym i wiertnictwie węglowym. Tworzy gęstą strukturę martenzytyczną z rozproszonymi twardymi węglikami. DPM150 to wysokowydajny drut spawalniczy z rdzeniem topnikowym, specjalnie zaprojektowany do napawania żerdzi wiertniczych i narzędzi górniczych. Oferuje doskonałą odporność na ścieranie, twardość do HRC 60, oraz doskonałą odporność na pękanie podczas spawania wielowarstwowego. Samoosłonowy i łatwy w użyciu, DPM150 idealnie nadaje się do zastosowań terenowych bez gazu osłonowego. Nadaje się do sprzętu naftowego, maszyn górniczych oraz narzędzi budowlanych wymagających wysokiej odporności na zużycie i udarność.
Specyfikacje drutu spawalniczego do napawania DPM150:
| Stopień | DPM150, DPM300, DPM700, DPM900, itd. |
| Standard | ISO 14700 / EN 14700 (np. odpowiednik T Fe15); niestandardowe specyfikacje dostępne na życzenie. |
| Powierzchnia | Wypolerowany na jasno, gładki |
| Średnica | 1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm |
| Twardość | HRC 55–60 |
| Metoda spawania | Łuk otwarty (drut rdzeniowy samoosłonowy) |
| Długość | 100 mm DO 6000 mm, możliwość dostosowania |
| Typowe zastosowanie | Napawanie żerdzi wiertniczych / Części eksploatacyjne do zastosowań górniczych |
Skład chemiczny drutu spawalniczego DPM150:
| Stopień | C | Si | Mn | P | S | Mo |
| DPM150 | 0,71 | 1.0 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
| DPM300 | 0,73 | 1.01 | 2.2 | 0,04 | 0,05 | 0,51 |
| DPM700 | 0,69 | 1.2 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
| DPM900 | 0,71 | 1.2 | 2.1 | 0,08 | 0,08 | 0,35 |
Właściwości mechaniczne:
| Stopień | Typowy | Twardość (HRC) |
| DPM150 | 55 | 52–57 |
| DPM300 | 59 | 57-62 |
| DPM700 | 63 | 60-65 |
| DPM900 | 64 | 60-65 |
Parametry spawania:
| Stopień | Średnica drutu (mm) | Napięcie (V) | Prąd (A) | Występ (mm) | Przepływ gazu (l/min) |
| DPM150 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM300 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM700 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
| DPM900 | 1.6 | 26–36 | 260–360 | 15–25 | 18–25 |
Główne cechy drutu spawalniczego DPM150:
• Odpowiednia i wystarczająca twardość (HRC 52–57), doskonała odporność na zużycie, ponad 3-krotnie większa żywotność złącza pręta wiertniczego;
• Zmniejsza ryzyko pęknięć i obniża koszty napraw i wymiany. Nawet po przerzedzeniu warstwy ścieralnej, siła wiązania z głowicą wiertła pozostaje wysoka, a między warstwą utwardzającą a głowicą wiertła nie ma widocznego połączenia;
• Straty metalu spowodowane ścieraniem FRW-DPM150 wynoszą mniej niż 12% strat w przypadku tradycyjnych materiałów odpornych na zużycie;
• Doskonała spawalność i gładki wygląd spoiny;
• Odporność na pęknięcia: Po spawaniu i schłodzeniu w normalnych warunkach nie powstają widoczne pęknięcia;
• Piękny kształt łuku, gładka spoina i minimalna ilość rozprysków;
• Można go stosować do napawania powierzchniowego prętów wiertniczych, kołnierzy wiertniczych, stabilizatorów oraz powierzchni różnych narzędzi stosowanych w górnictwie i na złożach ropy naftowej;
• Kompatybilny z wieloma materiałami utwardzającymi.
Drut spawalniczy DPM150 Notatki dotyczące spawania:
1. Oczyść powierzchnię odporną na zużycie o 25,4 mm (1 cal) poza krawędź (usuń olej, rdzę, tlenki itp.). Upewnij się, że mocne połączenie między warstwą wierzchnią a złączem narzędzia jest kluczem do trwałości.
2. Stosować mieszaninę gazów (75%–80% Ar + CO₂) lub gaz osłonowy 100% CO₂, zalecana szybkość przepływu: 20–25 l/min.
3. Wymagane jest wstępne podgrzewanie i kontrola temperatury międzyściegowej.
4. Po spawaniu wymagane jest powolne chłodzenie. W razie potrzeby należy zastosować koc izolacyjny.
5. Jeżeli temperatura po spawaniu spadnie poniżej 66°C, zaleca się odpuszczanie.
RAPORT Z BADAŃ DPM150:
Zastosowania drutu spawalniczego DPM150 do napawania:
• Napawanie powierzchniowe prętów wiertniczych stosowanych w wierceniu ropy naftowej i górnictwie węgla
• Powłoka odporna na zużycie do wiader, skrobaków przenośnikowych i kół zębatych w maszynach górniczych
• Wzmocnienie narzędzi stosowanych w przemyśle naftowym, takich jak wiertła i rozwiertaki
• Napawanie powierzchniowe części koparek, lemieszy spycharek i mieszadeł mieszających
• Powłoka ochronna do kruszarek, walców i łopatek wentylatorów w przemyśle cementowym i stalowym
Dlaczego warto nas wybrać?
•Możesz otrzymać idealny materiał według swoich potrzeb za najniższą możliwą cenę.
•Oferujemy również ceny przeróbek, FOB, CFR, CIF oraz dostawę od drzwi do drzwi. Sugerujemy zawarcie umowy na dostawę, co będzie bardzo ekonomiczne.
•Dostarczane przez nas materiały są w pełni weryfikowalne, począwszy od certyfikatu badania surowca, aż po ostateczne oświadczenie o wymiarach. (Raporty zostaną udostępnione na żądanie)
•Gwarantujemy odpowiedź w ciągu 24 godzin (zazwyczaj w tej samej godzinie)
•Dostarcz raport TUV SGS.
•Jesteśmy w pełni oddani naszym klientom. Jeśli po przeanalizowaniu wszystkich opcji nie uda się spełnić Państwa wymagań, nie będziemy Państwa wprowadzać w błąd, składając fałszywe obietnice, co pozwoli nam budować dobre relacje z klientami.
•Zapewnij kompleksową obsługę.
Opakowanie drutu spawalniczego rdzeniowego DPM150:
1. Opakowanie jest szczególnie ważne w przypadku przesyłek międzynarodowych, w których przesyłka musi przejść przez różne kanały, aby dotrzeć do miejsca przeznaczenia, dlatego przywiązujemy szczególną wagę do kwestii opakowania.
2. Firma Saky Steel pakuje swoje towary na wiele sposobów, w zależności od produktu. Pakujemy nasze produkty na wiele sposobów, takich jak:
