لوله فولادی ضد زنگ 304 316

اندازه لوله‌ها و تیوب‌های بدون درز:۱/۸ اینچ NB – ۱۲ اینچ NB

مشخصات:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790

استاندارد:ASTM، ASME

درجه:304,310, 310S, 314, 316,316L, 321,347, 904L, 2205, 2507

تکنیک‌ها:نورد گرم، کشیده شده به روش سرد

طول:5.8 متر، 6 متر، 12 متر و طول مورد نیاز

قطر بیرونی:قطر خارجی ۶.۰۰ میلی‌متر تا ۹۱۴.۴ میلی‌متر

ضخامت :0.6 میلی‌متر تا 12.7 میلی‌متر

برنامه زمانی:SCH. 5، 10، 20، 30، 40، 60، 80، 100، 120، 140، 160، XXS

انواع:لوله‌های بدون درز

فرم:لوله‌های گرد، مربع، مستطیل، هیدرولیک، هوند شده

پایان:انتهای ساده، انتهای پخ‌دار، آج‌دار

تولید لوله فولادی ضد زنگ شامل مراحل زیر است: انتخاب مواد اولیه، روانکاری، آنیل کردن، سنگ زنی، تمیز کردن با اسید، کشش سرد، آزمایش اولتراسونیک و بسته بندی نهایی. هر مرحله تضمین می‌کند که لوله از استانداردهای بالای کیفیت، دقت و سطح نهایی برخوردار باشد.

آزمایش زبری لوله‌های فولادی ضد زنگ یک فرآیند بازرسی حیاتی است که برای ارزیابی کیفیت پرداخت سطح داخلی یا خارجی لوله استفاده می‌شود. زبری سطح، که معمولاً با Ra (میانگین زبری) اندازه‌گیری می‌شود، بر راندمان جریان، مقاومت در برابر خوردگی و تمیزی تأثیر می‌گذارد - به خصوص در صنایعی مانند داروسازی، فرآوری مواد غذایی و تولید نیمه‌هادی. با استفاده از ابزارهای دقیقی مانند پروفیل‌مترهای سطح، بازرسان تأیید می‌کنند که لوله مطابق با مشخصات مورد نیاز، مانند Ra ≤ 0.8 µm یا Ra ≤ 0.2 µm، بسته به کاربرد، عمل می‌کند. اطمینان از زبری سطح مناسب، عملکرد محصول، تمیزی و دوام کلی را بهبود می‌بخشد.

آزمایش جریان گردابی یک روش آزمایش غیر مخرب (NDT) است که برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح در لوله‌های فولادی ضد زنگ استفاده می‌شود. این تکنیک به ویژه برای شناسایی ترک‌ها، حفره‌ها و سایر ناپیوستگی‌ها بدون آسیب رساندن به مواد موثر است. با القای میدان الکترومغناطیسی به لوله و نظارت بر تغییرات جریان گردابی، بازرسان می‌توانند به سرعت یکپارچگی دیواره لوله را ارزیابی کنند. آزمایش جریان گردابی به طور گسترده در تولید لوله‌های فولادی ضد زنگ بدون درز و جوش داده شده، به ویژه برای کاربردهای مبدل حرارتی، دیگ بخار و ابزار دقیق استفاده می‌شود. این روش قابلیت اطمینان محصول و انطباق با استانداردهای صنعتی مانند ASTM E426 و EN 10246-3 را تضمین می‌کند.

آزمایش میزان فریت یک فرآیند کنترل کیفیت ضروری برای لوله‌های فولادی ضد زنگ، به ویژه لوله‌های ساخته شده از گریدهای آستنیتی یا دوبلکس است. این آزمایش غیر مخرب، میزان فاز فریت موجود در جنس لوله یا ناحیه جوش را اندازه‌گیری می‌کند تا از مقاومت بهینه در برابر خوردگی، عملکرد مکانیکی و یکپارچگی جوش اطمینان حاصل شود. میزان فریت بیش از حد یا ناکافی می‌تواند منجر به مسائلی مانند ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی یا کاهش چقرمگی شود. آزمایش معمولاً با استفاده از روش‌های القایی مغناطیسی (مانند Ferrite Scope) انجام می‌شود و با استانداردهایی مانند ASTM E562، ISO 8249 یا AWS A4.2 مطابقت دارد. در سیستم‌های لوله‌کشی مورد استفاده در محیط‌های بحرانی - مانند سکوهای دریایی، مخازن تحت فشار و کارخانه‌های شیمیایی - کنترل میزان فریت برای قابلیت اطمینان و ایمنی درازمدت بسیار مهم است.

آنیل محلولی آنلاین یک فرآیند عملیات حرارتی مداوم است که در طول تولید بر روی لوله‌های فولاد ضد زنگ اعمال می‌شود تا مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی و یکنواختی ریزساختاری آنها را افزایش دهد. در این فرآیند، لوله‌ها به سرعت تا دمای محلول‌سازی - معمولاً بین 1000 تا 1150 درجه سانتیگراد - گرم می‌شوند و به دنبال آن، اغلب با استفاده از آب یا گاز بی‌اثر، خنک‌سازی کنترل‌شده انجام می‌شود. این عملیات، رسوبات کاربید را حل کرده و ساختار آستنیتی را بازیابی می‌کند، که به ویژه برای گریدهایی مانند 304 و 316 مهم است. با ادغام این مرحله به طور مستقیم در خط تولید، آنیل محلولی آنلاین کیفیت ثابت را تضمین می‌کند، کارایی را بهبود می‌بخشد و نیاز به آنیل دسته‌ای جداگانه را از بین می‌برد.

شرکت SAKY STEEL تست نفوذ PT را به عنوان بخشی از فرآیند کنترل کیفیت دقیق خود، روی لوله‌ها و قطعات فولادی ضد زنگ انجام می‌دهد. PT یک روش تست غیر مخرب است که برای تشخیص عیوب سطحی مانند ترک‌ها، تخلخل و آخال‌هایی که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند، استفاده می‌شود.

بازرسان آموزش‌دیده ما از مواد نافذ و آشکارساز با کیفیت بالا برای اطمینان از نتایج دقیق و قابل اعتماد استفاده می‌کنند. تمام مراحل PT مطابق با استانداردهای بین‌المللی و مشخصات مشتری است که ایمنی و عملکرد محصول را تضمین می‌کند.

۱. شما می‌توانید مواد اولیه‌ی مناسب با توجه به نیاز خود را با کمترین قیمت ممکن تهیه کنید.
۲. ما همچنین قیمت‌های Reworks، FOB، CFR، CIF و تحویل درب به درب را ارائه می‌دهیم. پیشنهاد می‌کنیم برای حمل و نقل که کاملاً مقرون به صرفه خواهد بود، معامله کنید.
۳. موادی که ما ارائه می‌دهیم، از گواهی آزمایش مواد اولیه گرفته تا بیانیه ابعادی نهایی، کاملاً قابل تأیید هستند. (گزارش‌ها در صورت نیاز ارائه می‌شوند)
۴. تضمین می‌کنیم که ظرف ۲۴ ساعت (معمولاً در همان ساعت) پاسخ دهیم.
۵. شما می‌توانید جایگزین‌های موجود در انبار، تحویل کارخانه‌ای با حداقل زمان تولید را دریافت کنید.
۶. ما کاملاً به مشتریان خود متعهد هستیم. اگر پس از بررسی همه گزینه‌ها، نتوانیم نیازهای شما را برآورده کنیم، با دادن وعده‌های دروغین شما را گمراه نخواهیم کرد که این امر باعث ایجاد روابط خوب با مشتری خواهد شد.

۱. آزمون ابعاد بصری
۲. بررسی مکانیکی مانند کشش، افزایش طول و کاهش سطح مقطع.
۳. آزمایش در مقیاس بزرگ
4. تجزیه و تحلیل آزمایش شیمیایی
۵. تست سختی
۶. تست محافظت در برابر حفره دار شدن
۷. آزمایش شعله‌ور شدن
۸. آزمایش جت آب
۹. تست نفوذ
۱۰. آزمایش اشعه ایکس
۱۱. آزمایش خوردگی بین دانه‌ای
۱۲. تحلیل تأثیر
۱۳. بررسی جریان گردابی
۱۴. تحلیل هیدرواستاتیک
۱۵. آزمایش تجربی متالوگرافی

۱. بسته‌بندی به‌ویژه در مورد محموله‌های بین‌المللی که در آن‌ها محموله از کانال‌های مختلفی برای رسیدن به مقصد نهایی عبور می‌کند، بسیار مهم است، بنابراین ما به بسته‌بندی توجه ویژه‌ای داریم.
۲. ساکی استیلز کالاهای خود را به روش‌های مختلفی بسته‌بندی می‌کند که بستگی به نوع محصول دارد. ما محصولات خود را به روش‌های مختلفی بسته‌بندی می‌کنیم، مانند: