304 316 स्टेनलेस स्टील पाइप

सीमलेस पाइप और ट्यूब का आकार:1/8″ NB – 12″ NB

विशेष विवरण :एएसटीएम ए/एएसएमई एसए213, ए249, ए269, ए312, ए358, ए790

मानक :एएसटीएम, एएसएमई

श्रेणी:304,310, 310एस, 314, 316,316एल, 321,347, 904एल, 2205, 2507

तकनीकें:गर्म रोलिंग, ठंडी ड्रॉइंग

लंबाई :5.8 मीटर, 6 मीटर, 12 मीटर और आवश्यक लंबाई

बहरी घेरा :6.00 मिमी बाहरी व्यास से लेकर 914.4 मिमी बाहरी व्यास तक

मोटाई :0.6 मिमी से 12.7 मिमी तक

अनुसूची :एस.सी.एच. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS

प्रकार :सीमलेस पाइप

रूप :गोल, वर्गाकार, आयताकार, हाइड्रोलिक, पॉलिश किए हुए ट्यूब

अंत :प्लेन एंड, बेवेल्ड एंड, ट्रेडेड

स्टेनलेस स्टील पाइप के उत्पादन में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: कच्चे माल का चयन, स्नेहन, एनीलिंग, ग्राइंडिंग, एसिड क्लीनिंग, कोल्ड ड्राइंग, अल्ट्रासोनिक परीक्षण और अंतिम पैकेजिंग। प्रत्येक चरण यह सुनिश्चित करता है कि पाइप उच्च गुणवत्ता, सटीकता और सतह की गुणवत्ता के मानकों को पूरा करे।

स्टेनलेस स्टील पाइपों के लिए खुरदरापन परीक्षण एक महत्वपूर्ण निरीक्षण प्रक्रिया है जिसका उपयोग पाइप की आंतरिक या बाहरी सतह की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। सतह का खुरदरापन, जिसे आमतौर पर Ra (औसत खुरदरापन) में मापा जाता है, प्रवाह दक्षता, संक्षारण प्रतिरोध और स्वच्छता को प्रभावित करता है—विशेष रूप से फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य प्रसंस्करण और सेमीकंडक्टर निर्माण जैसे उद्योगों में। सतह प्रोफ़ाइलोमीटर जैसे सटीक उपकरणों का उपयोग करके, निरीक्षक यह सत्यापित करते हैं कि पाइप आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करता है, जैसे कि Ra ≤ 0.8 µm या Ra ≤ 0.2 µm, जो उपयोग पर निर्भर करता है। उचित सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने से उत्पाद का प्रदर्शन, स्वच्छता और समग्र स्थायित्व बेहतर होता है।

एड़ी करंट परीक्षण स्टेनलेस स्टील ट्यूबों में सतह और सतह के निकट दोषों का पता लगाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली एक गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) विधि है। यह तकनीक सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना दरारें, गड्ढे और अन्य असंतुलन की पहचान करने में विशेष रूप से प्रभावी है। ट्यूब में विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करके और एड़ी करंट प्रवाह में होने वाले परिवर्तनों की निगरानी करके, निरीक्षक ट्यूब की दीवार की अखंडता का त्वरित मूल्यांकन कर सकते हैं। एड़ी करंट परीक्षण का व्यापक रूप से सीमलेस और वेल्डेड स्टेनलेस स्टील ट्यूबों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से हीट एक्सचेंजर, बॉयलर और इंस्ट्रूमेंटेशन अनुप्रयोगों के लिए। यह उत्पाद की विश्वसनीयता और ASTM E426 और EN 10246-3 जैसे उद्योग मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है।

स्टेनलेस स्टील पाइपों, विशेष रूप से ऑस्टेनिटिक या डुप्लेक्स ग्रेड से बने पाइपों के लिए, फेराइट सामग्री परीक्षण एक आवश्यक गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया है। यह गैर-विनाशकारी परीक्षण पाइप सामग्री या वेल्ड क्षेत्र में मौजूद फेराइट चरण की मात्रा को मापता है ताकि इष्टतम संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक प्रदर्शन और वेल्ड अखंडता सुनिश्चित की जा सके। फेराइट की अत्यधिक या अपर्याप्त मात्रा तनाव संक्षारण दरार या कम कठोरता जैसी समस्याओं को जन्म दे सकती है। परीक्षण आमतौर पर चुंबकीय प्रेरण विधियों (जैसे, फेराइट स्कोप) का उपयोग करके किया जाता है और ASTM E562, ISO 8249 या AWS A4.2 जैसे मानकों का अनुपालन करता है। अपतटीय प्लेटफार्मों, दबाव वाहिकाओं और रासायनिक संयंत्रों जैसे महत्वपूर्ण वातावरण में उपयोग किए जाने वाले पाइपिंग सिस्टम में, दीर्घकालिक विश्वसनीयता और सुरक्षा के लिए फेराइट सामग्री नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है।

ऑनलाइन सॉल्यूशन एनीलिंग एक सतत ऊष्मा उपचार प्रक्रिया है जो स्टेनलेस स्टील ट्यूबों के उत्पादन के दौरान उनकी संक्षारण प्रतिरोधकता, यांत्रिक शक्ति और सूक्ष्म संरचनात्मक एकरूपता को बढ़ाने के लिए लागू की जाती है। इस प्रक्रिया में, ट्यूबों को तेजी से सॉल्यूशनिंग तापमान तक गर्म किया जाता है—आमतौर पर 1000°C और 1150°C के बीच—जिसके बाद नियंत्रित शीतलन किया जाता है, अक्सर पानी या अक्रिय गैस का उपयोग करके। यह उपचार कार्बाइड अवक्षेपों को घोल देता है और ऑस्टेनिटिक संरचना को पुनर्स्थापित करता है, जो 304 और 316 जैसे ग्रेड के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इस चरण को सीधे उत्पादन लाइन में एकीकृत करके, ऑनलाइन सॉल्यूशन एनीलिंग निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, दक्षता में सुधार करता है और अलग बैच एनीलिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है।

SAKY STEEL अपनी सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया के अंतर्गत स्टेनलेस स्टील पाइपों और घटकों पर पेनिट्रेंट टेस्टिंग (PT) करता है। PT एक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि है जिसका उपयोग सतह पर मौजूद उन दोषों जैसे दरारें, छिद्र और अशुद्धियों का पता लगाने के लिए किया जाता है जो नंगी आंखों से दिखाई नहीं देते।

हमारे प्रशिक्षित निरीक्षक सटीक और विश्वसनीय परिणाम सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पेनिट्रेंट और डेवलपर सामग्रियों का उपयोग करते हैं। सभी पीटी प्रक्रियाएं अंतरराष्ट्रीय मानकों और ग्राहक की विशिष्टताओं का पालन करती हैं, जिससे उत्पाद की सुरक्षा और कार्यक्षमता की गारंटी मिलती है।

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1. दृश्य आयाम परीक्षण
2. यांत्रिक परीक्षण जैसे तन्यता, बढ़ाव और क्षेत्रफल में कमी।
3. बड़े पैमाने पर परीक्षण
4. रासायनिक परीक्षण विश्लेषण
5. कठोरता परीक्षण
6. गड्ढों से सुरक्षा परीक्षण
7. फ्लेयरिंग परीक्षण
8. वाटर-जेट टेस्ट
9. प्रवेशक परीक्षण
10. एक्स-रे परीक्षण
11. अंतरकणीय संक्षारण परीक्षण
12. प्रभाव विश्लेषण
13. भंवर धारा की जांच
14. जलस्थैतिक विश्लेषण
15. धातु विज्ञान प्रायोगिक परीक्षण

1. पैकेजिंग विशेष रूप से अंतरराष्ट्रीय शिपमेंट के मामले में बहुत महत्वपूर्ण है, जिसमें खेप अंतिम गंतव्य तक पहुंचने के लिए विभिन्न चैनलों से गुजरती है, इसलिए हम पैकेजिंग के संबंध में विशेष ध्यान देते हैं।
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