304 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki
Lyhyt kuvaus:
| Ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken tekniset tiedot: |
Saumattomien putkien ja letkujen koko:1 / 8″ NB – 12″ NB
Tekniset tiedot:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790
Standardi:ASTM, ASME
Luokka:304 310, 310S, 314, 316 316 L, 321 347, 904 L, 2205, 2507
Tekniikat:Kuumavalssattu, kylmävedetty
Pituus:5,8M, 6M, 12M ja vaadittu pituus
Ulkohalkaisija:6,00 mm ulkohalkaisija jopa 914,4 mm ulkohalkaisijaan
Paksuus :0,6 mm - 12,7 mm
Aikataulu:SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS
Tyypit:Saumattomat putket
Lomake:Pyöreät, neliömäiset, suorakaiteen muotoiset, hydrauliset, hiotut putket
Loppu:Sileä pää, viistetty pää, pintakuvioitu
| Ruostumattomasta teräksestä valmistetut 316/316L saumattomat putket, vastaavat arvosanat: |
| STANDARDI | TYÖKALU NR. | YK:n | JIS | BS | EN |
| SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S1 | 58E |
| SS 316 | 1.4401 | S31600 | SUS 316 | 304S11 | 58E |
| SS 304 / 316L saumattomien putkien kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet: |
| Luokka | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| S30400 | 0,08 enintään | 2,0 enintään | 1,00 max | 0,045 enintään | 0,030 enintään | 18.00 – 20.00 | 8.00–11.00 | |
| S31600 | 0,035 enintään | 2,0 enintään | 1,00 max | 0,045 enintään | 0,030 enintään | 16.00 – 18.00 | 2.00–3.00 | 10.00–14.00 |
| Luokka | Sulamispiste | Vetolujuus | Myötölujuus (0,2 %:n siirtymä) |
| 304 | 1040 °C (1900 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| 316 | 1100–1170 °C (2010–2140 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| Ruostumattoman teräksen putkien tuotantoprosessi |
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tuotantoon kuuluvat seuraavat vaiheet: raaka-aineiden valinta, voitelu, hehkutus, hionta, happopuhdistus, kylmäveto, ultraäänitestaus ja lopullinen pakkaaminen. Jokainen vaihe varmistaa, että putki täyttää korkeat laatu-, tarkkuus- ja pinnanlaatustandardit.
| Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien karheuskoe |
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien karheuskoe on kriittinen tarkastusprosessi, jota käytetään putken sisä- tai ulkopinnan pinnanlaadun arvioimiseen. Pinnan karheus, joka tyypillisesti mitataan Ra:na (keskimääräinen karheus), vaikuttaa virtaustehokkuuteen, korroosionkestävyyteen ja puhtauteen – erityisesti lääketeollisuudessa, elintarviketeollisuudessa ja puolijohdevalmistuksessa. Tarkkuuslaitteiden, kuten pinnankarheusmittareiden, avulla tarkastajat varmistavat, että putki täyttää vaaditut vaatimukset, kuten Ra ≤ 0,8 µm tai Ra ≤ 0,2 µm, sovelluksesta riippuen. Oikean pinnankarheuden varmistaminen parantaa tuotteen suorituskykyä, puhtautta ja yleistä kestävyyttä.
 |  |
| Ruostumattomien teräsputkien pyörrevirtatestaus |
Pyörrevirtakoe on rikkomaton testausmenetelmä (NDT), jota käytetään ruostumattomien teräsputkien pinta- ja pintaa lähellä olevien vikojen havaitsemiseen. Tämä tekniikka on erityisen tehokas halkeamien, kuoppien ja muiden epäjatkuvuuksien tunnistamiseen materiaalia vahingoittamatta. Indusoimalla putkeen sähkömagneettisen kentän ja seuraamalla pyörrevirtauksen muutoksia tarkastajat voivat nopeasti arvioida putken seinämän eheyden. Pyörrevirtakoetta käytetään laajalti saumattomien ja hitsattujen ruostumattomien teräsputkien valmistuksessa, erityisesti lämmönvaihtimissa, kattiloissa ja instrumentointisovelluksissa. Se varmistaa tuotteen luotettavuuden ja alan standardien, kuten ASTM E426 ja EN 10246-3, noudattamisen.
| Ferriittipitoisuuden testaus |
Ferriittipitoisuuden testaus on olennainen laadunvalvontaprosessi ruostumattomasta teräksestä valmistetuille putkille, erityisesti austeniittisista tai duplex-laaduista valmistetuille putkille. Tämä rikkomaton testi mittaa ferriittifaasin määrää putkimateriaalissa tai hitsausvyöhykkeellä optimaalisen korroosionkestävyyden, mekaanisen suorituskyvyn ja hitsauksen eheyden varmistamiseksi. Liiallinen tai riittämätön ferriittipitoisuus voi johtaa ongelmiin, kuten jännityskorroosiohalkeiluun tai heikentyneeseen sitkeyteen. Testaus suoritetaan yleensä magneettisilla induktiomenetelmillä (esim. Ferrite Scope), ja se on standardien, kuten ASTM E562, ISO 8249 tai AWS A4.2, mukainen. Kriittisissä ympäristöissä – kuten offshore-lautoilla, paineastioissa ja kemiantehtaissa – käytettävissä putkistojärjestelmissä ferriittipitoisuuden hallinta on ratkaisevan tärkeää pitkän aikavälin luotettavuuden ja turvallisuuden kannalta.
 |  |
| Ruostumattomien teräsputkien online-ratkaisuhehkutus |
Online-liuoshehkutus on jatkuvatoiminen lämpökäsittelyprosessi, jota käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin putkiin tuotannon aikana niiden korroosionkestävyyden, mekaanisen lujuuden ja mikrorakenteen tasaisuuden parantamiseksi. Tässä prosessissa putket kuumennetaan nopeasti liuostumislämpötilaan – tyypillisesti 1000–1150 °C:een – minkä jälkeen ne jäähdytetään kontrolloidusti, usein vedellä tai inerttikaasulla. Tämä käsittely liuottaa kovametallisaostumia ja palauttaa austeniittisen rakenteen, mikä on erityisen tärkeää esimerkiksi 304- ja 316-teräslajeille. Integroimalla tämä vaihe suoraan tuotantolinjaan online-liuoshehkutus varmistaa tasaisen laadun, parantaa tehokkuutta ja poistaa erillisen erähehkutuksen tarpeen.
 |  |
| Ruostumattomien teräsputkien PT-testi |
SAKY STEEL suorittaa tunkeumakokeita ruostumattomasta teräksestä valmistetuille putkille ja komponenteille osana tiukkaa laadunvalvontaprosessiamme. PT on rikkomaton testausmenetelmä, jota käytetään havaitsemaan pintavaurioita, kuten halkeamia, huokoisuutta ja sulkeumia, jotka eivät ole näkyvissä paljaalla silmällä.
Koulutetut tarkastajamme käyttävät korkealaatuisia tunkeuma- ja kehitinmateriaaleja varmistaakseen tarkat ja luotettavat tulokset. Kaikki PT-menetelmät noudattavat kansainvälisiä standardeja ja asiakkaiden spesifikaatioita, mikä takaa tuoteturvallisuuden ja suorituskyvyn.
 |  |
| Miksi valita meidät |
1. Voit hankkia täydellisen materiaalin tarpeidesi mukaan mahdollisimman edulliseen hintaan.
2. Tarjoamme myös Reworks-, FOB-, CFR-, CIF- ja ovelta ovelle -toimitushintoja. Suosittelemme tekemään toimitussopimuksen, joka on varsin edullinen.
3. Tarjoamamme materiaalit ovat täysin todennettavissa raaka-aineiden testaustodistuksesta aina lopulliseen mittailmoitukseen asti. (Raportit näkyvät tarvittaessa.)
4. Takuu vastaukselle 24 tunnin sisällä (yleensä saman tunnin aikana)
5. Voit saada varastovaihtoehtoja ja tehtaiden toimituksia minimoimalla valmistusajan.
6. Olemme täysin omistautuneita asiakkaillemme. Jos emme pysty täyttämään vaatimuksiasi kaikkien vaihtoehtojen tarkastelun jälkeen, emme johda sinua harhaan antamalla vääriä lupauksia, mikä luo hyvät asiakassuhteet.
| Laadunvarmistus (mukaan lukien sekä rikkova että rikkomaton menetelmä): |
1. Visuaalisen ulottuvuuden testi
2. Mekaaninen tutkimus, kuten vetolujuus, venymä ja pinta-alan pieneneminen.
3. Laajamittainen testi
4. Kemiallinen tutkimusanalyysi
5. Kovuuskoe
6. Pistesuojaustesti
7. Soihdutuskoe
8. Vesisuihkutesti
9. Läpäisykoe
10. Röntgentutkimus
11. Rakeiden välinen korroosiotestaus
12. Vaikutustenarviointi
13. Pyörrevirtatutkimus
14. Hydrostaattinen analyysi
15. Metallografian kokeellinen testi
| Pakkaus: |
1. Pakkaaminen on varsin tärkeää erityisesti kansainvälisissä lähetyksissä, joissa lähetys kulkee useiden eri kanavien kautta lopulliseen määränpäähän, joten kiinnitämme erityistä huomiota pakkaukseen.
2. Saky Steel pakkaa tavaransa useilla eri tavoilla tuotteista riippuen. Pakkaamme tuotteemme useilla eri tavoilla, kuten
