Tub d'acer inoxidable 304 316
Descripció breu:
| Especificacions de la canonada d'acer inoxidable: |
Mida de canonades i tubs sense soldadura:1 / 8″ NB – 12″ NB
Especificacions:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790
Estàndard:ASTM, ASME
Grau:304.310, 310S, 314, 316.316L, 321.347, 904L, 2205, 2507
Tècniques:Laminat en calent, estirat en fred
Durada:5,8 m, 6 m, 12 m i longitud requerida
Diàmetre exterior:6,00 mm de diàmetre exterior fins a 914,4 mm de diàmetre exterior
Gruix :de 0,6 mm a 12,7 mm
Horari:SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS
Tipus:Tubs sense soldadura
Formulari:Tubs rodons, quadrats, rectangulars, hidràulics i polits
Final:Extrem pla, extrem bisellat, trepat
| Graus equivalents de canonades sense soldadura d'acer inoxidable 316 / 316L: |
| ESTÀNDARD | MATERIAL NÚM. | UNS | JIS | BS | EN |
| SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S1 | 58E |
| SS 316 | 1.4401 | S31600 | SUS 316 | 304S11 | 58E |
| Composició química i propietats mecàniques de canonades sense soldadura SS 304 / 316L: |
| Grau | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| S30400 | 0,08 màx. | 2.0 màx. | 1,00 màxim | 0,045 màx. | 0,030 màx. | 18.00 – 20.00 | 8.00 – 11.00 | |
| S31600 | 0,035 màx. | 2.0 màx. | 1,00 màxim | 0,045 màx. | 0,030 màx. | 16.00 – 18.00 | 2.00 – 3.00 | 10.00 – 14.00 |
| Grau | punt de fusió | Resistència a la tracció | Límit elàstic (0,2% de desplaçament) |
| 304 | 1040 °C (1900 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| 316 | 1100-1170 °C (2010-2140 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| Procés de producció de canonades d'acer inoxidable |
La producció de tubs d'acer inoxidable inclou els passos següents: selecció de matèries primeres, lubricació, recuit, mòlta, neteja amb àcid, estirament en fred, proves per ultrasons i embalatge final. Cada pas garanteix que el tub compleixi uns alts estàndards de qualitat, precisió i acabat superficial.
| Prova de rugositat de canonades d'acer inoxidable |
La prova de rugositat de les canonades d'acer inoxidable és un procés d'inspecció crític que s'utilitza per avaluar la qualitat de l'acabat superficial de la superfície interior o exterior de la canonada. La rugositat superficial, que normalment es mesura en Ra (rugositat mitjana), afecta l'eficiència del flux, la resistència a la corrosió i la neteja, especialment en indústries com la farmacèutica, la de processament d'aliments i la fabricació de semiconductors. Mitjançant instruments de precisió com ara perfilòmetres de superfície, els inspectors verifiquen que la canonada compleix les especificacions requerides, com ara Ra ≤ 0,8 µm o Ra ≤ 0,2 µm, segons l'aplicació. Assegurar una rugositat superficial adequada millora el rendiment, la neteja i la durabilitat general del producte.
 |  |
| Proves de corrents de Foucault de tubs d'acer inoxidable |
Les proves de corrents de Foucault són un mètode d'assaig no destructiu (NDT) que s'utilitza per detectar defectes superficials i propers a la superfície en tubs d'acer inoxidable. Aquesta tècnica és especialment eficaç per identificar esquerdes, forats i altres discontinuitats sense danyar el material. En induir un camp electromagnètic al tub i controlar els canvis en el flux de corrents de Foucault, els inspectors poden avaluar ràpidament la integritat de la paret del tub. Les proves de corrents de Foucault s'utilitzen àmpliament en la producció de tubs d'acer inoxidable soldats i sense soldadura, especialment per a aplicacions d'intercanviadors de calor, calderes i instrumentació. Garanteix la fiabilitat del producte i el compliment de les normes de la indústria com ara ASTM E426 i EN 10246-3.
| Proves de contingut de ferrita |
La prova del contingut de ferrita és un procés essencial de control de qualitat per a les canonades d'acer inoxidable, especialment les fabricades amb graus austenítics o dúplex. Aquesta prova no destructiva mesura la quantitat de fase de ferrita present al material de la canonada o a la zona de soldadura per garantir una resistència a la corrosió, un rendiment mecànic i una integritat de la soldadura òptims. Un contingut excessiu o insuficient de ferrita pot provocar problemes com ara esquerdes per corrosió sota tensió o una resistència reduïda. Les proves es realitzen habitualment mitjançant mètodes d'inducció magnètica (per exemple, Ferrite Scope) i compleixen amb normes com ara ASTM E562, ISO 8249 o AWS A4.2. En els sistemes de canonades utilitzats en entorns crítics, com ara plataformes marines, recipients a pressió i plantes químiques, el control del contingut de ferrita és crucial per a la fiabilitat i la seguretat a llarg termini.
 |  |
| Recuit de tubs d'acer inoxidable en línia |
El recuit en solució en línia és un procés de tractament tèrmic continu que s'aplica als tubs d'acer inoxidable durant la producció per millorar la seva resistència a la corrosió, la resistència mecànica i la uniformitat microestructural. En aquest procés, els tubs s'escalfen ràpidament a la temperatura de dissolució, normalment entre 1000 °C i 1150 °C, seguit d'un refredament controlat, sovint amb aigua o gas inert. Aquest tractament dissol els precipitats de carbur i restaura l'estructura austenítica, cosa que és especialment important per a graus com el 304 i el 316. En integrar aquest pas directament a la línia de producció, el recuit en solució en línia garanteix una qualitat constant, millora l'eficiència i elimina la necessitat d'un recuit per lots separat.
 |  |
| Prova PT de tubs d'acer inoxidable |
SAKY STEEL realitza proves de penetració (PT) en canonades i components d'acer inoxidable com a part del nostre estricte procés de control de qualitat. La PT és un mètode d'assaig no destructiu que s'utilitza per detectar defectes superficials com ara esquerdes, porositat i inclusions que no són visibles a simple vista.
Els nostres inspectors qualificats apliquen materials penetrants i reveladors d'alta qualitat per garantir resultats precisos i fiables. Tots els procediments de penetració segueixen els estàndards internacionals i les especificacions del client, garantint la seguretat i el rendiment del producte.
 |  |
| Per què triar-nos? |
1. Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al preu més baix possible.
2. També oferim preus de reelaboració, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us suggerim que feu un acord d'enviament, que serà força econòmic.
3. Els materials que proporcionem són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (Els informes es mostraran segons els requisits)
4. Garantia de resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)
5. Podeu obtenir alternatives en estoc, lliuraments de fàbrica amb la minimització del temps de fabricació.
6. Estem totalment dedicats als nostres clients. Si no és possible satisfer els vostres requisits després d'examinar totes les opcions, no us enganyarem fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.
| Assegurament de la qualitat (incloent-hi tant destructiu com no destructiu): |
1. Prova de dimensió visual
2. Examen mecànic com la tracció, l'elongació i la reducció de l'àrea.
3. Prova a gran escala
4. Anàlisi química
5. Prova de duresa
6. Prova de protecció contra picadures
7. Proves de flaring
8. Prova de raig d'aigua
9. Prova de penetració
10. Prova de raigs X
11. Proves de corrosió intergranular
12. Anàlisi d'impacte
13. Examen de corrents de Foucault
14. Anàlisi hidrostàtica
15. Prova experimental de metal·lografia
| Embalatge: |
1. L'embalatge és força important, sobretot en el cas d'enviaments internacionals en què l'enviament passa per diversos canals per arribar a la destinació final, per la qual cosa posem especial atenció a l'embalatge.
2. Saky Steel embala els nostres productes de diverses maneres segons els productes. Embalem els nostres productes de diverses maneres, com ara,
