304 316 nerūdijančio plieno vamzdis

Besiūlių vamzdžių ir vamzdelių dydis:1 / 8″ NB – 12″ NB

Specifikacijos:ASTM A / ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790

Standartinis:ASTM, ASME

Įvertinimas:304 310, 310S, 314, 316 316 L, 321 347, 904 L, 2205, 2507

Metodai:Karštai valcuotas, šaltai temptas

Ilgis:5,8 M, 6 M, 12 M ir reikalingas ilgis

Išorinis skersmuo:6,00 mm išorinis skersmuo iki 914,4 mm

Storis :0,6 mm iki 12,7 mm

Tvarkaraštis:SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS

Tipai:Besiūliai vamzdžiai

Forma:Apvalūs, kvadratiniai, stačiakampiai, hidrauliniai, šlifuoti vamzdžiai

Pabaiga:Paprastas galas, nuožulnus galas, protektorius

Nerūdijančio plieno vamzdžių gamyba apima šiuos etapus: žaliavų parinkimą, tepimą, atkaitinimą, šlifavimą, valymą rūgštimis, šaltąjį tempimą, ultragarsinį bandymą ir galutinį pakavimą. Kiekvienas etapas užtikrina, kad vamzdis atitiktų aukštus kokybės, tikslumo ir paviršiaus apdailos standartus.

Nerūdijančio plieno vamzdžių šiurkštumo bandymas yra labai svarbus tikrinimo procesas, naudojamas vidinio arba išorinio vamzdžio paviršiaus apdailos kokybei įvertinti. Paviršiaus šiurkštumas, paprastai matuojamas Ra (vidutinis šiurkštumas), turi įtakos srauto efektyvumui, atsparumui korozijai ir švarai, ypač tokiose pramonės šakose kaip farmacija, maisto perdirbimas ir puslaidininkių gamyba. Naudodami tikslius prietaisus, tokius kaip paviršiaus profilometrai, inspektoriai patikrina, ar vamzdis atitinka reikiamas specifikacijas, pvz., Ra ≤ 0,8 µm arba Ra ≤ 0,2 µm, priklausomai nuo taikymo. Tinkamo paviršiaus šiurkštumo užtikrinimas pagerina gaminio eksploatacines savybes, švarą ir bendrą patvarumą.

Sūkurinių srovių bandymas yra neardomųjų bandymų (NDT) metodas, naudojamas nerūdijančio plieno vamzdžių paviršiaus ir arti paviršiaus esantiems defektams aptikti. Šis metodas ypač efektyvus nustatant įtrūkimus, duobes ir kitus nelygumus nepažeidžiant medžiagos. Indukuodami vamzdyje elektromagnetinį lauką ir stebėdami sūkurinių srovių srauto pokyčius, inspektoriai gali greitai įvertinti vamzdžio sienelės vientisumą. Sūkurinių srovių bandymas plačiai naudojamas besiūlių ir suvirintų nerūdijančio plieno vamzdžių gamyboje, ypač šilumokaičiams, katilams ir matavimo įrenginiams. Jis užtikrina gaminio patikimumą ir atitiktį pramonės standartams, tokiems kaip ASTM E426 ir EN 10246-3.

Ferito kiekio bandymas yra esminis nerūdijančio plieno vamzdžių, ypač pagamintų iš austenitinių arba dupleksinių rūšių, kokybės kontrolės procesas. Šis neardomasis bandymas matuoja ferito fazės kiekį vamzdžio medžiagoje arba suvirinimo zonoje, siekiant užtikrinti optimalų atsparumą korozijai, mechanines savybes ir suvirinimo vientisumą. Per didelis arba nepakankamas ferito kiekis gali sukelti tokias problemas kaip įtempių korozija arba sumažėjęs tvirtumas. Bandymai dažniausiai atliekami naudojant magnetinės indukcijos metodus (pvz., „Ferrite Scope“) ir atitinka tokius standartus kaip ASTM E562, ISO 8249 arba AWS A4.2. Vamzdynų sistemose, naudojamose kritinėje aplinkoje, pavyzdžiui, jūrinėse platformose, slėginiuose induose ir chemijos gamyklose, ferito kiekio kontrolė yra labai svarbi ilgalaikiam patikimumui ir saugumui.

Internetinis tirpalinis atkaitinimas yra nuolatinis terminio apdorojimo procesas, taikomas nerūdijančio plieno vamzdžiams gamybos metu, siekiant pagerinti jų atsparumą korozijai, mechaninį stiprumą ir mikrostruktūrinį vienodumą. Šio proceso metu vamzdžiai greitai kaitinami iki tirpinimo temperatūros – paprastai nuo 1000 °C iki 1150 °C, o po to kontroliuojamai aušinami, dažnai naudojant vandenį arba inertines dujas. Šis apdorojimas ištirpdo karbido nuosėdas ir atkuria austenitinę struktūrą, o tai ypač svarbu tokioms plieno rūšims kaip 304 ir 316. Integruojant šį etapą tiesiai į gamybos liniją, internetinis tirpalinis atkaitinimas užtikrina pastovią kokybę, pagerina efektyvumą ir pašalina atskiro partijų atkaitinimo poreikį.

„SAKY STEEL“ atlieka nerūdijančio plieno vamzdžių ir komponentų skverbiamuosius bandymus (PT) kaip griežtos kokybės kontrolės proceso dalį. PT yra neardomasis bandymo metodas, naudojamas paviršiaus defektams, tokiems kaip įtrūkimai, poringumas ir intarpai, kurie nematomi plika akimi, aptikti.

Mūsų apmokyti inspektoriai naudoja aukštos kokybės skverbiklius ir ryškalus, kad užtikrintų tikslius ir patikimus rezultatus. Visos KT procedūros atitinka tarptautinius standartus ir klientų specifikacijas, garantuojančias produkto saugą ir našumą.

1. Galite gauti tobulą medžiagą pagal savo poreikius už mažiausią įmanomą kainą.
2. Taip pat siūlome perdirbimo, FOB, CFR, CIF ir pristatymo iki durų kainas. Siūlome sudaryti gana ekonomišką siuntimo sandorį.
3. Mūsų tiekiamos medžiagos yra visiškai patikrinamos – nuo ​​žaliavų bandymo sertifikato iki galutinio matmenų aprašymo. (Ataskaitos bus rodomos pagal poreikį.)
4. Garantuojame atsakymą per 24 valandas (paprastai tą pačią valandą)
5. Galite gauti alternatyvų sandėlyje, pristatyti gamyklas sutrumpinant gamybos laiką.
6. Esame visiškai atsidavę savo klientams. Jei išnagrinėję visas galimybes negalėsime patenkinti jūsų reikalavimų, neklaidinsime jūsų neduodami melagingų pažadų, kurie padės sukurti gerus santykius su klientais.

1. Vizualinio matmens testas
2. Mechaninis tyrimas, pvz., tempimas, pailgėjimas ir ploto sumažėjimas.
3. Didelio masto bandymas
4. Cheminio tyrimo analizė
5. Kietumo bandymas
6. Apsaugos nuo taškinės deformacijos bandymas
7. Faseto bandymas
8. Vandens srovės bandymas
9. Skverbties bandymas
10. Rentgeno tyrimas
11. Tarpkristalinės korozijos bandymas
12. Poveikio analizė
13. Sūkurinių srovių tyrimas
14. Hidrostatinė analizė
15. Metalografijos eksperimentinis bandymas

1. Pakavimas yra labai svarbus, ypač gabenant siuntas į tarptautinius miestus, kai jos keliauja įvairiais kanalais, kad pasiektų galutinę paskirties vietą, todėl ypatingą dėmesį skiriame pakavimui.
2. „Saky Steel“ pakuoja savo prekes įvairiais būdais, priklausomai nuo produktų. Mes pakuojame savo gaminius įvairiais būdais, pavyzdžiui,