304 316 스테인리스강 파이프
간략한 설명:
| 스테인리스강 파이프 사양: |
이음매 없는 파이프 및 튜브 크기:1/8″ NB – 12″ NB
사양:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790
기준 :ASTM, ASME
등급:304,310, 310S, 314, 316,316L, 321,347, 904L, 2205, 2507
기법:열간압연, 냉간인발
길이 :5.8M, 6M, 12M 및 필요한 길이
외경 :외경 6.00mm ~ 914.4mm
두께 :0.6mm ~ 12.7mm
일정 :SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS
유형:이음매 없는 파이프
형태 :원형, 사각형, 직사각형, 유압식, 연마 튜브
끝 :민끝, 경사끝, 나사산
| 스테인리스강 316/316L 무이음관 동등 등급: |
| 기준 | 베르크스토프 번호 | 유엔 | 지이스 | BS | EN |
| SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S1 | 58E |
| SS 316 | 1.4401 | S31600 | SUS 316 | 304S11 | 58E |
| SS 304/316L 무이음관의 화학적 조성 및 기계적 특성: |
| 등급 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| S30400 | 최대 0.08 | 최대 2.0 | 최대 1.00 | 최대 0.045 | 최대 0.030 | 18:00 – 20:00 | 8:00 – 11:00 | |
| S31600 | 최대 0.035 | 최대 2.0 | 최대 1.00 | 최대 0.045 | 최대 0.030 | 16:00 – 18:00 | 2.00 – 3.00 | 오전 10시 ~ 오후 2시 |
| 등급 | 녹는점 | 인장 강도 | 항복강도(0.2% 오프셋) |
| 304 | 1040°C (1900°F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| 316 | 1100-1170 °C (2010-2140 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| 스테인리스강 파이프 생산 공정 |
스테인리스강 파이프 생산은 원자재 선별, 윤활, 어닐링, 연삭, 산세척, 냉간 인발, 초음파 검사 및 최종 포장의 단계를 거칩니다. 각 단계는 파이프가 높은 품질, 정밀도 및 표면 마감 기준을 충족하도록 보장합니다.
| 스테인리스강 파이프 표면 거칠기 시험 |
스테인리스강 파이프의 표면 거칠기 검사는 파이프 내외부 표면의 마감 품질을 평가하는 데 사용되는 중요한 검사 과정입니다. 일반적으로 Ra(평균 거칠기)로 측정되는 표면 거칠기는 유동 효율, 내식성 및 청결도에 영향을 미치며, 특히 제약, 식품 가공 및 반도체 제조와 같은 산업에서 중요합니다. 검사관은 표면 프로파일로미터와 같은 정밀 기기를 사용하여 파이프가 용도에 따라 Ra ≤ 0.8 µm 또는 Ra ≤ 0.2 µm와 같은 요구 사양을 충족하는지 확인합니다. 적절한 표면 거칠기를 확보하면 제품 성능, 청결도 및 전반적인 내구성이 향상됩니다.
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| 스테인리스강관의 와전류 검사 |
와전류 검사는 스테인리스강 튜브의 표면 및 표면 근처 결함을 검출하는 데 사용되는 비파괴 검사(NDT) 방법입니다. 이 기술은 재료를 손상시키지 않고 균열, 구멍 및 기타 불연속부를 식별하는 데 특히 효과적입니다. 튜브에 전자기장을 유도하고 와전류 흐름의 변화를 모니터링함으로써 검사자는 튜브 벽의 건전성을 신속하게 평가할 수 있습니다. 와전류 검사는 이음매 없는 스테인리스강 튜브 및 용접 스테인리스강 튜브 생산, 특히 열교환기, 보일러 및 계측기 분야에 널리 사용됩니다. 이 검사는 제품의 신뢰성을 보장하고 ASTM E426 및 EN 10246-3과 같은 산업 표준을 준수하는 데 도움이 됩니다.
| 페라이트 함량 테스트 |
페라이트 함량 시험은 스테인리스강 파이프, 특히 오스테나이트계 또는 듀플렉스계 스테인리스강 파이프의 필수적인 품질 관리 과정입니다. 이 비파괴 시험은 파이프 재질 또는 용접부에 존재하는 페라이트 상의 양을 측정하여 최적의 내식성, 기계적 성능 및 용접 건전성을 보장합니다. 페라이트 함량이 과도하거나 부족하면 응력 부식 균열이나 인성 저하와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 시험은 일반적으로 자력 유도 방식(예: 페라이트 스코프)을 사용하여 수행되며, ASTM E562, ISO 8249 또는 AWS A4.2와 같은 표준을 준수합니다. 해양 플랫폼, 압력 용기 및 화학 플랜트와 같은 중요 환경에서 사용되는 배관 시스템에서는 장기적인 신뢰성과 안전을 위해 페라이트 함량 관리가 매우 중요합니다.
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| 스테인리스강 튜브의 온라인 솔루션 어닐링 |
온라인 용체화 열처리는 스테인리스강 튜브의 내식성, 기계적 강도 및 미세구조 균일성을 향상시키기 위해 생산 과정에서 적용되는 연속 열처리 공정입니다. 이 공정에서 튜브는 용체화 온도(일반적으로 1000°C~1150°C)까지 급속 가열된 후, 물이나 불활성 가스를 사용하여 제어된 냉각 과정을 거칩니다. 이 처리를 통해 탄화물 석출물이 용해되고 오스테나이트 구조가 복원되는데, 이는 304 및 316과 같은 등급에 특히 중요합니다. 온라인 용체화 열처리는 이 단계를 생산 라인에 직접 통합함으로써 일관된 품질을 보장하고 효율성을 향상시키며 별도의 배치 열처리 공정의 필요성을 없애줍니다.
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| 스테인리스강 튜브의 PT 테스트 |
SAKY STEEL은 엄격한 품질 관리 프로세스의 일환으로 스테인리스강 파이프 및 부품에 대한 침투 탐상 검사(PT)를 실시합니다. PT는 육안으로 보이지 않는 균열, 기공, 개재물과 같은 표면 결함을 탐지하는 비파괴 검사 방법입니다.
숙련된 검사원들이 고품질 침투액 및 현상액을 사용하여 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다. 모든 침투 검사 절차는 국제 표준 및 고객 사양을 준수하여 제품의 안전성과 성능을 보장합니다.
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| 품질 보증(파괴 검사 및 비파괴 검사 포함): |
1. 시각적 치수 검사
2. 인장, 신장률 및 단면적 감소율과 같은 기계적 검사.
3. 대규모 테스트
4. 화학적 검사 분석
5. 경도 시험
6. 내식성 시험
7. 플레어링 테스트
8. 워터젯 테스트
9. 침투액 검사
10. 엑스레이 검사
11. 입자간 부식 시험
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