цевка од не'рѓосувачки челик 304 316

Бесшевни цевки и цевки Големина:1 / 8″ NB – 12″ NB

Спецификации:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790

Стандард:ASTM, ASME

Оцена:304,310, 310S, 314, 316,316L, 321,347, 904L, 2205, 2507

Техники:Топло валани, ладно влечени

Должина:5,8M, 6M, 12M и потребна должина

Надворешен дијаметар:Од 6,00 mm надворешен дијаметар до 914,4 mm надворешен дијаметар

Дебелина :0,6 мм до 12,7 мм

Распоред:SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS

Видови:Бесшевни цевки

Форма:Тркалезни, квадратни, правоаголни, хидраулични, брусени цевки

Крај:Рамен крај, закосен крај, нагазен

Производството на цевки од не'рѓосувачки челик ги вклучува следните чекори: избор на суровина, подмачкување, жарење, брусење, чистење со киселина, ладно влечење, ултразвучно тестирање и конечно пакување. Секој чекор гарантира дека цевката ги исполнува високите стандарди за квалитет, прецизност и завршна обработка на површината.

Тестот за грубост за цевки од не'рѓосувачки челик е критичен процес на инспекција што се користи за да се процени квалитетот на завршната обработка на површината на внатрешната или надворешната површина на цевката. Грубоста на површината, обично мерена во Ra (просек на грубост), влијае на ефикасноста на протокот, отпорноста на корозија и чистотата - особено во индустрии како што се фармацевтската индустрија, преработката на храна и производството на полупроводници. Користејќи прецизни инструменти како што се површински профилометри, инспекторите потврдуваат дека цевката ги исполнува потребните спецификации, како што се Ra ≤ 0,8 µm или Ra ≤ 0,2 µm, во зависност од примената. Обезбедувањето соодветна грубост на површината ги подобрува перформансите на производот, чистотата и целокупната издржливост.

Тестирањето со вртложни струи е метод на недеструктивно тестирање (NDT) што се користи за откривање на површински и блиску до површината дефекти кај цевки од не'рѓосувачки челик. Оваа техника е особено ефикасна за идентификување на пукнатини, дупки и други дисконтинуитети без оштетување на материјалот. Со индуцирање на електромагнетно поле во цевката и следење на промените во протокот на вртложни струи, инспекторите можат брзо да ја проценат интегритетот на ѕидот на цевката. Тестирањето со вртложни струи е широко користено во производството на безшевни и заварени цевки од не'рѓосувачки челик, особено за разменувачи на топлина, котли и инструменти. Тоа обезбедува сигурност на производот и усогласеност со индустриските стандарди како што се ASTM E426 и EN 10246-3.

Тестирањето на содржината на ферит е суштински процес на контрола на квалитетот на цевките од не'рѓосувачки челик, особено оние направени од аустенитни или дуплекс класи. Овој недеструктивен тест ја мери количината на феритна фаза присутна во материјалот на цевката или зоната на заварување за да се обезбеди оптимална отпорност на корозија, механички перформанси и интегритет на заварувањето. Прекумерната или недоволната содржина на ферит може да доведе до проблеми како што се пукање од корозија на стрес или намалена цврстина. Тестирањето најчесто се изведува со употреба на методи на магнетна индукција (на пр., Ferrite Scope) и е во согласност со стандардите како што се ASTM E562, ISO 8249 или AWS A4.2. Во цевководните системи што се користат во критични средини - како што се офшор платформи, садови под притисок и хемиски постројки - контролата на содржината на ферит е клучна за долгорочна сигурност и безбедност.

Онлајн жарењето во раствор е континуиран процес на термичка обработка што се применува на цевки од не'рѓосувачки челик за време на производството за да се подобри нивната отпорност на корозија, механичка цврстина и микроструктурна униформност. Во овој процес, цевките брзо се загреваат до температурата на растворање - обично помеѓу 1000°C и 1150°C - проследено со контролирано ладење, често со употреба на вода или инертен гас. Овој третман ги раствора карбидните талози и ја обновува аустенитната структура, што е особено важно за класи како 304 и 316. Со директно интегрирање на овој чекор во производствената линија, онлајн жарењето во раствор обезбедува постојан квалитет, ја подобрува ефикасноста и ја елиминира потребата од посебно сериско жарење.

SAKY STEEL врши тестирање на пенетранти со PT на цевки и компоненти од не'рѓосувачки челик како дел од нашиот строг процес на контрола на квалитетот. PT е метод на недеструктивно тестирање што се користи за откривање на површински дефекти како што се порозност на пукнатини и инклузии што не се видливи со голо око.

Нашите обучени инспектори применуваат висококвалитетни пенетрантни и развивачки материјали за да обезбедат точни и сигурни резултати. Сите процедури за физиотерапија ги следат меѓународните стандарди и спецификациите на клиентите, гарантирајќи ја безбедноста и перформансите на производот.

1. Можете да го добиете совршениот материјал според вашите барања по најниска можна цена.
2. Исто така, нудиме цени за испорака на Reworks, FOB, CFR, CIF и од врата до врата. Ви предлагаме да се договорите за испорака, што ќе биде доста економично.
3. Материјалите што ги обезбедуваме се целосно проверливи, од сертификатот за тестирање на суровината до конечната изјава за димензиите. (Извештаите ќе бидат прикажани на барање)
4. Гарантираме дека ќе дадеме одговор во рок од 24 часа (обично во истиот час)
5. Можете да добиете залихи на алтернативи, испораки на мелници со минимизирање на времето за производство.
6. Ние сме целосно посветени на нашите клиенти. Доколку не е можно да ги исполниме вашите барања по испитувањето на сите опции, нема да ве заведеме со давање лажни ветувања, што ќе создаде добри односи со клиентите.

1. Тест за визуелна димензија
2. Механичко испитување како затегнувачка, издолжување и намалување на површината.
3. Тест на големо ниво
4. Хемиска анализа на испитување
5. Тест за тврдост
6. Тест за заштита од вдлабнатини
7. Тестирање на проширување
8. Тест со воден млаз
9. Тест со пенетрант
10. Рентгенски тест
11. Тестирање на интергрануларна корозија
12. Анализа на влијанието
13. Испитување со вртложни струи
14. Хидростатска анализа
15. Експериментален тест за металографија

1. Пакувањето е доста важно, особено во случај на меѓународни пратки во кои пратката поминува низ различни канали за да стигне до крајната дестинација, па затоа посветуваме посебно внимание на пакувањето.
2. „Саки Стилс“ ги пакува нашите производи на повеќе начини, во зависност од производите. Ги пакуваме нашите производи на повеќе начини, како на пример,