צינור נירוסטה 304 316
תיאור קצר:
| מפרט של צינור נירוסטה: |
גודל צינורות וצינורות חלקים:1/8 אינץ' NB – 12 אינץ' NB
מפרט טכני:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790
סטנדרטי:ASTM, ASME
צִיוּן:304,310, 310S, 314, 316,316L, 321,347, 904L, 2205, 2507
טכניקות:מגולגל חם, נמשך קר
אורך:5.8 מטר, 6 מטר, 12 מטר ואורך נדרש
קוטר חיצוני:קוטר חיצוני של 6.00 מ"מ עד קוטר חיצוני של 914.4 מ"מ
עוֹבִי :0.6 מ"מ עד 12.7 מ"מ
לוח זמנים:SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS
סוגים:צינורות חלקים
טופס:צינורות עגולים, מרובעים, מלבניים, הידראוליים, מושחזים
סוף:קצה רגיל, קצה משופע, דריכה
| צינורות חלקים מפלדת אל-חלד 316 / 316L ציונים שווי ערך: |
| תֶקֶן | חומר עבודה מספר | UNS | JIS | BS | EN |
| SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S1 | 58E |
| SS 316 | 1.4401 | S31600 | SUS 316 | 304S11 | 58E |
| צינורות חלקים SS 304 / 316L הרכב כימי ותכונות מכניות: |
| צִיוּן | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| S30400 | 0.08 מקסימום | 2.0 מקסימום | 1.00 מקסימום | 0.045 מקסימום | 0.030 מקסימום | 18:00 – 20:00 | 8:00 – 11:00 | |
| S31600 | 0.035 מקסימום | 2.0 מקסימום | 1.00 מקסימום | 0.045 מקסימום | 0.030 מקסימום | 16:00 – 18:00 | 14:00 – 15:00 | 10:00 – 14:00 |
| צִיוּן | נקודת התכה | חוזק מתיחה | חוזק ניצול (קיזוז של 0.2%) |
| 304 | 1040 מעלות צלזיוס (1900 מעלות פרנהייט) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| 316 | 1100-1170 מעלות צלזיוס (2010-2140 מעלות פרנהייט) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| תהליך ייצור צינורות נירוסטה |
ייצור צינורות נירוסטה כולל את השלבים הבאים: בחירת חומרי גלם, שימון, חישול, השחזה, ניקוי חומצי, משיכה קרה, בדיקה אולטרסאונד ואריזה סופית. כל שלב מבטיח שהצינור עומד בסטנדרטים גבוהים של איכות, דיוק וגימור פני שטח.
| בדיקת חספוס צינור נירוסטה |
בדיקת החספוס לצינורות נירוסטה היא תהליך בדיקה קריטי המשמש להערכת איכות גימור פני השטח של הצינור הפנימי או החיצוני. חספוס פני השטח, הנמדד בדרך כלל ב-Ra (ממוצע חספוס), משפיע על יעילות הזרימה, עמידות בפני קורוזיה וניקיון - במיוחד בתעשיות כמו תרופות, עיבוד מזון וייצור מוליכים למחצה. באמצעות מכשירים מדויקים כגון פרופילומטרים של פני השטח, בודקים מאמתים שהצינור עומד במפרטים הנדרשים, כגון Ra ≤ 0.8 מיקרומטר או Ra ≤ 0.2 מיקרומטר, בהתאם ליישום. הבטחת חספוס פני השטח תקין משפרת את ביצועי המוצר, הניקיון והעמידות הכוללת.
 |  |
| בדיקת זרם מערבולת של צינורות נירוסטה |
בדיקת זרמי מערבולת היא שיטת בדיקה לא הורסת (NDT) המשמשת לגילוי פגמים על פני השטח ובקרבת פני השטח בצינורות נירוסטה. טכניקה זו יעילה במיוחד לזיהוי סדקים, בורות ואי-רציפות אחרות מבלי לפגוע בחומר. על ידי גרימת שדה אלקטרומגנטי לתוך הצינור וניטור שינויים בזרימת זרמי המערבולת, פקחים יכולים להעריך במהירות את שלמות דופן הצינור. בדיקת זרמי מערבולת נמצאת בשימוש נרחב בייצור צינורות נירוסטה חלקים ומרותכים, במיוחד עבור יישומי מחליפי חום, דוודים ומכשור. היא מבטיחה אמינות מוצר ועמידה בתקני תעשייה כגון ASTM E426 ו-EN 10246-3.
| בדיקת תוכן פריט |
בדיקת תכולת פריט היא תהליך בקרת איכות חיוני עבור צינורות פלדת אל-חלד, במיוחד אלו העשויים מציונים אוסטניטיים או דופלקסים. בדיקה לא הורסת זו מודדת את כמות פאזת הפריט הקיימת בחומר הצינור או באזור הריתוך כדי להבטיח עמידות אופטימלית בפני קורוזיה, ביצועים מכניים ושלמות הריתוך. תכולת פריט מוגזמת או לא מספקת עלולה להוביל לבעיות כגון סדקים בקורוזיית מאמץ או קשיחות מופחתת. הבדיקות מבוצעות בדרך כלל באמצעות שיטות אינדוקציה מגנטית (למשל, Ferrite Scope), ועומדות בתקנים כגון ASTM E562, ISO 8249 או AWS A4.2. במערכות צנרת המשמשות בסביבות קריטיות - כגון פלטפורמות ימיות, כלי לחץ ומפעלים כימיים - בקרת תכולת הפריט היא קריטית לאמינות ובטיחות לטווח ארוך.
 |  |
| חישול צינורות נירוסטה - פתרון מקוון |
חישול תמיסה מקוון הוא תהליך טיפול בחום רציף המופעל על צינורות פלדת אל-חלד במהלך הייצור כדי לשפר את עמידותם בפני קורוזיה, חוזקם המכני ואחידותם המיקרו-מבנית. בתהליך זה, הצינורות מחוממים במהירות לטמפרטורת התמיסה - בדרך כלל בין 1000°C ל-1150°C - ולאחר מכן מתבצע קירור מבוקר, לרוב באמצעות מים או גז אינרטי. טיפול זה ממיס משקעי קרביד ומשקם את המבנה האוסטניטי, דבר שחשוב במיוחד עבור כיתות כמו 304 ו-316. על ידי שילוב שלב זה ישירות בקו הייצור, חישול תמיסה מקוון מבטיח איכות עקבית, משפר את היעילות ומבטל את הצורך בחישול אצווה נפרד.
 |  |
| בדיקת PT של צינורות נירוסטה |
חברת SAKY STEEL מבצעת בדיקות חדירה PT על צינורות ורכיבים מפלדת אל-חלד כחלק מתהליך בקרת האיכות המחמיר שלנו. PT היא שיטת בדיקה לא הורסת המשמשת לגילוי פגמים שטחיים כגון סדקים, נקבוביות ותכלילים שאינם נראים לעין בלתי מזוינת.
הפקחים המיומנים שלנו משתמשים בחומרי חדירה ומפתח איכותיים כדי להבטיח תוצאות מדויקות ואמינות. כל הליכי ה-PT עומדים בתקנים בינלאומיים ובמפרטי הלקוח, מה שמבטיח בטיחות וביצועי המוצר.
 |  |
| למה לבחור בנו |
1. אתה יכול לקבל את החומר המושלם בהתאם לדרישה שלך במחיר הנמוך ביותר האפשרי.
2. אנו מציעים גם מחירי משלוח באמצעות עיבוד חוזר, FOB, CFR, CIF ומשלוח מדלת לדלת. אנו ממליצים לכם לעשות עסקת משלוח שתהיה משתלמת למדי.
3. החומרים שאנו מספקים ניתנים לאימות מלא, החל מתעודת בדיקת חומר הגלם ועד להצהרת המידות הסופית. (דוחות יוצגו לפי דרישה)
4. אנו מתחייבים לתת מענה תוך 24 שעות (בדרך כלל באותה שעה)
5. ניתן לקבל תחליפי מלאי, משלוחי טחנה תוך מזעור זמן הייצור.
6. אנו מחויבים לחלוטין ללקוחותינו. אם לא ניתן לעמוד בדרישותיכם לאחר בחינת כל האפשרויות, לא נטעה אתכם על ידי מתן הבטחות שווא, דבר שייצור קשרי לקוחות טובים.
| אבטחת איכות (כולל הרסנית ולא הרסנית): |
1. בדיקת מימד חזותי
2. בדיקה מכנית כמו מתיחה, התארכות והקטנת שטח.
3. ניסוי בקנה מידה גדול
4. ניתוח בדיקה כימית
5. בדיקת קשיות
6. בדיקת הגנה מפני חורים
7. בדיקת התלקחות
8. בדיקת סילון מים
9. מבחן חדירה
10. בדיקת רנטגן
11. בדיקת קורוזיה בין-גרגירית
12. ניתוח השפעה
13. בדיקת זרם מערבולת
14. אנליזה הידרוסטטית
15. מבחן ניסיוני מטלוגרפיה
| אריזה: |
1. אריזה חשובה למדי, במיוחד במקרה של משלוחים בינלאומיים בהם המשלוח עובר דרך ערוצים שונים כדי להגיע ליעד הסופי, לכן אנו מקדישים תשומת לב מיוחדת לאריזה.
2. חברת Saky Steel אורזת את הסחורה שלנו במגוון דרכים בהתבסס על המוצרים. אנו אורזים את המוצרים שלנו במגוון דרכים, כגון,
