304 316 tubo na hindi kinakalawang na asero

Mga Walang Tahi na Tubo at Tubo Sukat:1 / 8″ NB – 12″ NB

Mga Espesipikasyon:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790

Pamantayan:ASTM, ASME

Baitang:304,310, 310S, 314, 316,316L, 321,347, 904L, 2205, 2507

Mga Teknik:Inirolyo nang mainit, hinila nang malamig

Haba:5.8M, 6M, 12M at Kinakailangang Haba

Panlabas na Diyametro:6.00 mm OD hanggang 914.4 mm OD

Kapal :0.6 mm hanggang 12.7 mm

Iskedyul:SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS

Mga Uri:Mga Tubong Walang Tahi

Pormularyo:Bilog, Kuwadrado, Parihaba, Haydroliko, Mga Tubong May Pinutol na Tubo

Wakas:Payak na Dulo, May Bevel na Dulo, May Tinapakan

Ang produksyon ng tubo na hindi kinakalawang na asero ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang: pagpili ng hilaw na materyales, pagpapadulas, pagpapainit, paggiling, paglilinis gamit ang asido, paghila gamit ang malamig na tubig, pagsusuri gamit ang ultrasonic, at pangwakas na pagbabalot. Tinitiyak ng bawat hakbang na ang tubo ay nakakatugon sa mataas na pamantayan ng kalidad, katumpakan, at pagtatapos ng ibabaw.

Ang roughness test para sa mga tubo na hindi kinakalawang na asero ay isang kritikal na proseso ng inspeksyon na ginagamit upang suriin ang kalidad ng surface finish ng panloob o panlabas na ibabaw ng tubo. Ang surface roughness, karaniwang sinusukat sa Ra (average roughness), ay nakakaapekto sa kahusayan ng daloy, resistensya sa kalawang, at kalinisan—lalo na sa mga industriya tulad ng mga parmasyutiko, pagproseso ng pagkain, at paggawa ng semiconductor. Gamit ang mga instrumentong may katumpakan tulad ng mga surface profilometer, pinatutunayan ng mga inspektor na ang tubo ay nakakatugon sa mga kinakailangang detalye, tulad ng Ra ≤ 0.8 µm o Ra ≤ 0.2 µm, depende sa aplikasyon. Ang pagtiyak ng wastong surface roughness ay nagpapabuti sa pagganap ng produkto, kalinisan, at pangkalahatang tibay.

Ang eddy current testing ay isang paraan ng non-destructive testing (NDT) na ginagamit upang matukoy ang mga depekto sa ibabaw at malapit sa ibabaw ng mga tubo na hindi kinakalawang na asero. Ang pamamaraang ito ay lalong epektibo para sa pagtukoy ng mga bitak, hukay, at iba pang mga discontinuity nang hindi nasisira ang materyal. Sa pamamagitan ng pag-induce ng electromagnetic field sa tubo at pagsubaybay sa mga pagbabago sa daloy ng eddy current, mabilis na masusuri ng mga inspektor ang integridad ng dingding ng tubo. Ang eddy current testing ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga seamless at welded na tubo na hindi kinakalawang na asero, lalo na para sa mga aplikasyon ng heat exchanger, boiler, at instrumentation. Tinitiyak nito ang pagiging maaasahan ng produkto at pagsunod sa mga pamantayan ng industriya tulad ng ASTM E426 at EN 10246-3.

Ang pagsusuri ng nilalaman ng ferrite ay isang mahalagang proseso ng pagkontrol ng kalidad para sa mga tubo na hindi kinakalawang na asero, lalo na ang mga gawa sa austenitic o duplex grade. Sinusukat ng hindi mapanirang pagsusuring ito ang dami ng ferrite phase na nasa materyal ng tubo o weld zone upang matiyak ang pinakamainam na resistensya sa kalawang, mekanikal na pagganap, at integridad ng weld. Ang labis o hindi sapat na nilalaman ng ferrite ay maaaring humantong sa mga isyu tulad ng stress corrosion cracking o nabawasang tibay. Ang pagsusuri ay karaniwang isinasagawa gamit ang mga pamamaraan ng magnetic induction (hal., Ferrite Scope), at sumusunod sa mga pamantayan tulad ng ASTM E562, ISO 8249, o AWS A4.2. Sa mga sistema ng tubo na ginagamit sa mga kritikal na kapaligiran—tulad ng mga offshore platform, pressure vessel, at mga planta ng kemikal—ang pagkontrol ng nilalaman ng ferrite ay mahalaga para sa pangmatagalang pagiging maaasahan at kaligtasan.

Ang online solution annealing ay isang patuloy na proseso ng heat treatment na inilalapat sa mga tubo ng hindi kinakalawang na asero habang ginagawa ang produksyon upang mapahusay ang kanilang resistensya sa kalawang, lakas ng makina, at pagkakapareho ng microstructural. Sa prosesong ito, ang mga tubo ay mabilis na pinainit sa temperatura ng solutionizing—karaniwan ay nasa pagitan ng 1000°C at 1150°C—na sinusundan ng kontroladong paglamig, kadalasang gumagamit ng tubig o inert gas. Tinutunaw ng treatment na ito ang mga carbide precipitate at ibinabalik ang austenitic structure, na lalong mahalaga para sa mga grado tulad ng 304 at 316. Sa pamamagitan ng direktang pagsasama ng hakbang na ito sa linya ng produksyon, tinitiyak ng online solution annealing ang pare-parehong kalidad, nagpapabuti ng kahusayan, at inaalis ang pangangailangan para sa hiwalay na batch annealing.

Nagsasagawa ang SAKY STEEL ng penetrant testing PT sa mga tubo at bahagi ng hindi kinakalawang na asero bilang bahagi ng aming mahigpit na proseso ng pagkontrol sa kalidad. Ang PT ay isang hindi mapanirang paraan ng pagsusuri na ginagamit upang matukoy ang mga depekto sa ibabaw tulad ng mga bitak, porosity, at mga inklusyon na hindi nakikita ng mata.

Ang aming mga sinanay na inspektor ay gumagamit ng mga de-kalidad na materyales na penetrant at developer upang matiyak ang tumpak at maaasahang mga resulta. Ang lahat ng mga pamamaraan ng PT ay sumusunod sa mga internasyonal na pamantayan at mga detalye ng customer na ginagarantiyahan ang kaligtasan at pagganap ng produkto.

1. Makakakuha ka ng perpektong materyal ayon sa iyong pangangailangan sa pinakamababang posibleng presyo.
2. Nag-aalok din kami ng mga presyo para sa Reworks, FOB, CFR, CIF, at door to door delivery. Iminumungkahi namin na gumawa kayo ng deal para sa pagpapadala na magiging medyo matipid.
3. Ang mga materyales na aming ibinibigay ay ganap na mapapatunayan, mula sa sertipiko ng pagsubok sa hilaw na materyal hanggang sa pangwakas na pahayag ng dimensyon. (Ipapakita ang mga ulat kung kinakailangan)
4. garantiya na magbibigay ng tugon sa loob ng 24 oras (karaniwan ay sa parehong oras)
5. Makakakuha ka ng mga alternatibong stock, mga paghahatid sa gilingan nang may pagbawas sa oras ng paggawa.
6. Lubos kaming nakatuon sa aming mga customer. Kung hindi namin matugunan ang inyong mga pangangailangan matapos suriin ang lahat ng mga opsyon, hindi namin kayo liligawan sa pamamagitan ng paggawa ng mga maling pangako na lilikha ng mabuting relasyon sa customer.

1. Pagsubok sa Dimensyong Biswal
2. Mekanikal na pagsusuri tulad ng tensile, elongation at reduction of area.
3. Malaking pagsubok
4. Pagsusuri ng kemikal na pagsusuri
5. Pagsubok sa katigasan
6. Pagsubok sa proteksyon ng hukay
7. Pagsubok sa Pagliliyab
8. Pagsubok sa Water-Jet
9. Pagsubok sa Pagtagos
10. Pagsusuri sa X-ray
11. Pagsubok sa Kaagnasan sa Intergranular
12. Pagsusuri ng epekto
13. Pagsusuri sa kasalukuyang Eddy
14. Pagsusuring hidrostatiko
15. Eksperimental na Pagsubok sa Metallograpiya

1. Mahalaga ang pag-iimpake lalo na sa mga internasyonal na kargamento kung saan ang kargamento ay dumadaan sa iba't ibang paraan upang makarating sa kanilang destinasyon, kaya binibigyan namin ng espesyal na pansin ang pag-iimpake.
2. Iba't ibang paraan ang pag-iimpake ng Saky Steel ng aming mga produkto batay sa mga produkto. Iba't ibang paraan ang pag-iimpake namin ng aming mga produkto, tulad ng,