৩০৪ ৩১৬ স্টেইনলেস স্টিল পাইপ

বিজোড় পাইপ ও টিউবের আকার :১/৮″ এনবি – ১২″ এনবি

স্পেসিফিকেশন :ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790

মান :ASTM, ASME

গ্রেড:304,310, 310S, 314, 316,316L, 321,347, 904L, 2205, 2507

কৌশল:গরম রোল করা, ঠান্ডা টানা

দৈর্ঘ্য :৫.৮মি, ৬মি, ১২মি এবং প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য

বাইরের ব্যাস :৬.০০ মিমি ওডি থেকে ৯১৪.৪ মিমি ওডি পর্যন্ত

পুরুত্ব :০.৬ মিমি থেকে ১২.৭ মিমি

সময়সূচী :SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS

প্রকারভেদ :বিজোড় পাইপ

ফর্ম :গোলাকার, বর্গাকার, আয়তক্ষেত্রাকার, হাইড্রোলিক, মসৃণ নল

শেষ :সমতল প্রান্ত, ঢালু প্রান্ত, খাঁজকাটা

স্টেইনলেস স্টিল পাইপ উৎপাদনের মধ্যে নিম্নলিখিত ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত: কাঁচামাল নির্বাচন, লুব্রিকেশন, অ্যানিলিং, গ্রাইন্ডিং, অ্যাসিড ক্লিনিং, কোল্ড ড্রয়িং, আলট্রাসনিক টেস্টিং এবং চূড়ান্ত প্যাকেজিং। প্রতিটি ধাপ নিশ্চিত করে যে পাইপটি গুণমান, নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠতলের মসৃণতার উচ্চ মান পূরণ করে।

স্টেইনলেস স্টিল পাইপের জন্য অমসৃণতা পরীক্ষা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন প্রক্রিয়া, যা পাইপের ভেতরের বা বাইরের পৃষ্ঠের মসৃণতার মান মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। পৃষ্ঠের অমসৃণতা, যা সাধারণত Ra (অমসৃণতার গড়) এককে পরিমাপ করা হয়, তা প্রবাহের কার্যকারিতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিচ্ছন্নতাকে প্রভাবিত করে—বিশেষ করে ঔষধশিল্প, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের মতো শিল্পে। সারফেস প্রোফাইলোমিটারের মতো সূক্ষ্ম যন্ত্র ব্যবহার করে পরিদর্শকরা যাচাই করেন যে, পাইপটি ব্যবহারের ধরনের ওপর নির্ভর করে Ra ≤ 0.8 µm বা Ra ≤ 0.2 µm-এর মতো প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করছে কি না। সঠিক পৃষ্ঠের অমসৃণতা নিশ্চিত করা হলে পণ্যের কার্যকারিতা, পরিচ্ছন্নতা এবং সামগ্রিক স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পায়।

এডি কারেন্ট টেস্টিং হলো একটি নন-ডেসট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি) পদ্ধতি, যা স্টেইনলেস স্টিলের টিউবের উপরিভাগ এবং উপরিভাগের কাছাকাছি ত্রুটি শনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। এই কৌশলটি উপাদানটির কোনো ক্ষতি না করেই ফাটল, গর্ত এবং অন্যান্য অসংগতি শনাক্ত করার জন্য বিশেষভাবে কার্যকর। টিউবের মধ্যে একটি তড়িৎচুম্বকীয় ক্ষেত্র প্রয়োগ করে এবং এডি কারেন্ট প্রবাহের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে পরিদর্শকরা দ্রুত টিউবের দেয়ালের অখণ্ডতা মূল্যায়ন করতে পারেন। সিমলেস এবং ওয়েল্ডেড স্টেইনলেস স্টিল টিউব উৎপাদনে, বিশেষ করে হিট এক্সচেঞ্জার, বয়লার এবং ইন্সট্রুমেন্টেশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এডি কারেন্ট টেস্টিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং ASTM E426 ও EN 10246-3-এর মতো শিল্প মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতি নিশ্চিত করে।

স্টেইনলেস স্টিল পাইপের জন্য, বিশেষ করে অস্টেনিটিক বা ডুপ্লেক্স গ্রেডের পাইপের ক্ষেত্রে, ফেরাইটের পরিমাণ পরীক্ষা একটি অপরিহার্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া। এই নন-ডেসট্রাকটিভ পরীক্ষাটি পাইপের উপাদান বা ওয়েল্ড জোনে উপস্থিত ফেরাইট ফেজের পরিমাণ পরিমাপ করে, যা সর্বোত্তম ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং ওয়েল্ডের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। ফেরাইটের পরিমাণ অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত হলে স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং বা দৃঢ়তা হ্রাসের মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে। এই পরীক্ষা সাধারণত ম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন পদ্ধতি (যেমন, ফেরাইট স্কোপ) ব্যবহার করে করা হয় এবং এটি ASTM E562, ISO 8249 বা AWS A4.2-এর মতো মান মেনে চলে। অফশোর প্ল্যাটফর্ম, প্রেশার ভেসেল এবং রাসায়নিক প্ল্যান্টের মতো গুরুত্বপূর্ণ পরিবেশে ব্যবহৃত পাইপিং সিস্টেমে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তার জন্য ফেরাইটের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

অনলাইন সলিউশন অ্যানিলিং হলো একটি অবিচ্ছিন্ন তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা স্টেইনলেস স্টিলের টিউবের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, যান্ত্রিক শক্তি এবং আণুবীক্ষণিক কাঠামোগত সমরূপতা বাড়ানোর জন্য উৎপাদনের সময় প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, টিউবগুলোকে দ্রুত সলিউশনাইজিং তাপমাত্রায়—সাধারণত ১০০০°C থেকে ১১৫০°C-এর মধ্যে—উত্তপ্ত করা হয় এবং এরপর প্রায়শই পানি বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রিতভাবে ঠান্ডা করা হয়। এই প্রক্রিয়াকরণ কার্বাইড অধঃক্ষেপকে দ্রবীভূত করে এবং অস্টেনিটিক কাঠামো পুনরুদ্ধার করে, যা বিশেষ করে ৩০৪ এবং ৩১৬-এর মতো গ্রেডের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই ধাপটিকে সরাসরি উৎপাদন লাইনের সাথে একীভূত করার মাধ্যমে, অনলাইন সলিউশন অ্যানিলিং ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করে, কার্যকারিতা উন্নত করে এবং পৃথক ব্যাচ অ্যানিলিং-এর প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

স্যাকি স্টিল আমাদের কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার অংশ হিসেবে স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ এবং যন্ত্রাংশের উপর পেনিট্র্যান্ট টেস্টিং (PT) করে থাকে। PT একটি নন-ডেসট্রাকটিভ টেস্টিং পদ্ধতি, যা খালি চোখে অদৃশ্য পৃষ্ঠের ত্রুটি, যেমন—ফাটল, ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তি (ইনক্লুশন) শনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।

আমাদের প্রশিক্ষিত পরিদর্শকরা নির্ভুল ও নির্ভরযোগ্য ফলাফল নিশ্চিত করতে উচ্চ মানের পেনিট্র্যান্ট এবং ডেভেলপার উপাদান প্রয়োগ করেন। সমস্ত পিটি পদ্ধতি আন্তর্জাতিক মান এবং গ্রাহকের নির্দিষ্টকরণ অনুসরণ করে, যা পণ্যের নিরাপত্তা ও কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

আপনি আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী উপযুক্ত উপাদানটি সর্বনিম্ন সম্ভাব্য মূল্যে পেতে পারেন।
২. আমরা রিওয়ার্কস, এফওবি, সিএফআর, সিআইএফ এবং ডোর টু ডোর ডেলিভারির মূল্যও অফার করি। আমরা আপনাকে শিপিংয়ের জন্য ডিল করার পরামর্শ দিই, যা বেশ সাশ্রয়ী হবে।
৩. আমরা যে সামগ্রী সরবরাহ করি, তা কাঁচামাল পরীক্ষার সনদপত্র থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পরিমাপ বিবরণী পর্যন্ত সম্পূর্ণরূপে যাচাইযোগ্য। (প্রয়োজন অনুযায়ী প্রতিবেদন দেখানো হবে)
৪. আমরা ২৪ ঘন্টার মধ্যে (সাধারণত একই ঘন্টার মধ্যে) উত্তর দেওয়ার নিশ্চয়তা দিই।
৫. আপনি উৎপাদন সময় কমিয়ে বিকল্প স্টক ও মিল থেকে ডেলিভারি পেতে পারেন।
৬. আমরা আমাদের গ্রাহকদের প্রতি সম্পূর্ণরূপে নিবেদিত। সমস্ত বিকল্প খতিয়ে দেখার পরেও যদি আপনার চাহিদা পূরণ করা সম্ভব না হয়, তবে আমরা মিথ্যা প্রতিশ্রুতি দিয়ে আপনাকে বিভ্রান্ত করব না, যা একটি সুসম্পর্ক তৈরিতে সাহায্য করবে।

১. চাক্ষুষ মাত্রা পরীক্ষা
২. যান্ত্রিক পরীক্ষা, যেমন—টান, প্রসারণ এবং ক্ষেত্রফল হ্রাস।
৩. বৃহৎ পরিসরে পরীক্ষা
৪. রাসায়নিক পরীক্ষা বিশ্লেষণ
৫. কাঠিন্য পরীক্ষা
৬. পিটিং সুরক্ষা পরীক্ষা
৭. ফ্লেয়ারিং টেস্টিং
৮. ওয়াটার-জেট পরীক্ষা
৯. ভেদ্যতা পরীক্ষা
১০. এক্স-রে পরীক্ষা
১১. আন্তঃকণা ক্ষয় পরীক্ষা
১২. প্রভাব বিশ্লেষণ
১৩. ঘূর্ণি স্রোত পরীক্ষা করছে
১৪. হাইড্রোস্ট্যাটিক বিশ্লেষণ
১৫. মেটালোগ্রাফি পরীক্ষামূলক পরীক্ষা

১. প্যাকিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে আন্তর্জাতিক চালানের ক্ষেত্রে, যেখানে পণ্য চূড়ান্ত গন্তব্যে পৌঁছানোর জন্য বিভিন্ন মাধ্যম অতিক্রম করে। তাই আমরা প্যাকেজিংয়ের ব্যাপারে বিশেষ যত্ন নিই।
২. সাকি স্টিল পণ্যের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন উপায়ে আমাদের পণ্য প্যাক করে থাকে। আমরা আমাদের পণ্য একাধিক উপায়ে প্যাক করি, যেমন,