३०४ ३१६ स्टेनलेस स्टील पाईप

सीमलेस पाईप आणि ट्यूबचा आकार :१/८″ एनबी – १२″ एनबी

वैशिष्ट्ये :ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790

मानक :ASTM, ASME

श्रेणी:304,310, 310S, 314, 316,316L, 321,347, 904L, 2205, 2507

तंत्रे:गरम लाटलेले, थंड ओढलेले

लांबी :५.८ मी, ६ मी, १२ मी आणि आवश्यक लांबी

बाह्य व्यास :६.०० मिमी बाह्य व्यास ते ९१४.४ मिमी बाह्य व्यास

जाडी :०.६ मिमी ते १२.७ मिमी

वेळापत्रक :SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS

प्रकार :अखंड पाईप

फॉर्म :गोल, चौरस, आयताकृती, हायड्रॉलिक, होन्ड ट्यूब्स

शेवट :सपाट टोक, तिरकस टोक, पाय असलेले

स्टेनलेस स्टील पाईपच्या उत्पादनामध्ये खालील टप्प्यांचा समावेश असतो: कच्च्या मालाची निवड, स्नेहन, ॲनीलिंग, ग्राइंडिंग, ॲसिड क्लीनिंग, कोल्ड ड्रॉइंग, अल्ट्रासोनिक चाचणी आणि अंतिम पॅकेजिंग. प्रत्येक टप्प्यावर पाईप गुणवत्ता, अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या फिनिशिंगच्या उच्च मानकांची पूर्तता करतो याची खात्री केली जाते.

स्टेनलेस स्टील पाईपची रफनेस चाचणी ही पाईपच्या आतील किंवा बाहेरील पृष्ठभागाच्या फिनिशच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरली जाणारी एक महत्त्वपूर्ण तपासणी प्रक्रिया आहे. पृष्ठभागाचा रफनेस, जो सामान्यतः Ra (रफनेस ॲव्हरेज) मध्ये मोजला जातो, तो प्रवाहाची कार्यक्षमता, गंज-प्रतिरोध आणि स्वच्छतेवर परिणाम करतो—विशेषतः औषधनिर्माण, अन्न प्रक्रिया आणि सेमीकंडक्टर उत्पादन यांसारख्या उद्योगांमध्ये. सरफेस प्रोफाइलमीटरसारखी अचूक उपकरणे वापरून, निरीक्षक हे तपासतात की पाईप आवश्यक मानकांची पूर्तता करतो, जसे की वापराच्या प्रकारानुसार Ra ≤ 0.8 µm किंवा Ra ≤ 0.2 µm. योग्य पृष्ठभागाचा रफनेस सुनिश्चित केल्याने उत्पादनाची कार्यक्षमता, स्वच्छता आणि एकूण टिकाऊपणा सुधारतो.

एडी करंट टेस्टिंग ही स्टेनलेस स्टीलच्या नळ्यांमधील पृष्ठभागावरील आणि पृष्ठभागाजवळील दोष शोधण्यासाठी वापरली जाणारी एक विनाशरहित चाचणी (NDT) पद्धत आहे. हे तंत्र विशेषतः पदार्थाला नुकसान न पोहोचवता भेगा, खड्डे आणि इतर सातत्यहीनता ओळखण्यासाठी प्रभावी आहे. नळीमध्ये विद्युत चुंबकीय क्षेत्र निर्माण करून आणि एडी करंट प्रवाहातील बदलांचे निरीक्षण करून, निरीक्षक नळीच्या भिंतीच्या अखंडतेचे त्वरीत मूल्यांकन करू शकतात. एडी करंट टेस्टिंगचा वापर सीमलेस आणि वेल्डेड स्टेनलेस स्टीलच्या नळ्यांच्या उत्पादनात, विशेषतः हीट एक्सचेंजर, बॉयलर आणि इन्स्ट्रुमेंटेशन अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. हे उत्पादनाची विश्वसनीयता आणि ASTM E426 व EN 10246-3 सारख्या औद्योगिक मानकांचे पालन सुनिश्चित करते.

स्टेनलेस स्टील पाईप्ससाठी, विशेषतः ऑस्टेनिटिक किंवा ड्युप्लेक्स ग्रेडपासून बनवलेल्या पाईप्ससाठी, फेराइट सामग्रीची चाचणी ही एक आवश्यक गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया आहे. ही विनाशरहित चाचणी पाईपच्या मटेरियलमध्ये किंवा वेल्ड झोनमध्ये असलेल्या फेराइट फेजचे प्रमाण मोजते, जेणेकरून इष्टतम गंज-प्रतिरोध, यांत्रिक कार्यक्षमता आणि वेल्डची अखंडता सुनिश्चित करता येते. फेराइटचे प्रमाण जास्त किंवा कमी असल्यास स्ट्रेस कॉरोशन क्रॅकिंग किंवा कणखरपणा कमी होण्यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात. ही चाचणी सामान्यतः चुंबकीय प्रेरण पद्धती (उदा., फेराइट स्कोप) वापरून केली जाते आणि ती ASTM E562, ISO 8249, किंवा AWS A4.2 यांसारख्या मानकांचे पालन करते. ऑफशोअर प्लॅटफॉर्म, प्रेशर वेसल्स आणि रासायनिक संयंत्रे यांसारख्या गंभीर वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या पाईपिंग सिस्टीममध्ये, दीर्घकालीन विश्वसनीयता आणि सुरक्षिततेसाठी फेराइट सामग्रीचे नियंत्रण अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

ऑनलाइन सोल्युशन ॲनीलिंग ही एक सतत चालणारी उष्णता प्रक्रिया आहे, जी उत्पादनादरम्यान स्टेनलेस स्टीलच्या ट्यूब्सची गंज-प्रतिरोधकता, यांत्रिक शक्ती आणि सूक्ष्म-संरचनात्मक एकसमानता वाढवण्यासाठी वापरली जाते. या प्रक्रियेत, ट्यूब्सना सोल्युशनिंग तापमानापर्यंत—साधारणपणे १०००°C ते ११५०°C दरम्यान—वेगाने गरम केले जाते आणि त्यानंतर पाणी किंवा निष्क्रिय वायू वापरून नियंत्रित पद्धतीने थंड केले जाते. या प्रक्रियेमुळे कार्बाइडचे अवक्षेप विरघळतात आणि ऑस्टेनिटिक संरचना पुनर्संचयित होते, जे ३०४ आणि ३१६ सारख्या ग्रेडसाठी विशेषतः महत्त्वाचे आहे. ही पायरी थेट उत्पादन लाइनमध्ये समाकलित केल्यामुळे, ऑनलाइन सोल्युशन ॲनीलिंग सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करते, कार्यक्षमता सुधारते आणि स्वतंत्र बॅच ॲनीलिंगची गरज दूर करते.

साकी स्टील आमच्या कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियेचा एक भाग म्हणून स्टेनलेस स्टील पाईप्स आणि घटकांवर पेनिट्रंट टेस्टिंग (PT) करते. PT ही एक विनाशरहित चाचणी पद्धत आहे, जी उघड्या डोळ्यांना न दिसणारे पृष्ठभागावरील दोष जसे की तडे, सच्छिद्रता आणि अंतर्भाव शोधण्यासाठी वापरली जाते.

आमचे प्रशिक्षित निरीक्षक अचूक आणि विश्वसनीय परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च दर्जाचे पेनिट्रंट आणि डेव्हलपर साहित्य वापरतात. सर्व पीटी प्रक्रिया आंतरराष्ट्रीय मानके आणि ग्राहकांच्या विनिर्देशांचे पालन करतात, ज्यामुळे उत्पादनाची सुरक्षितता आणि कार्यक्षमतेची हमी मिळते.

तुम्ही तुमच्या गरजेनुसार उत्तम दर्जाचे साहित्य शक्य तितक्या कमी किमतीत मिळवू शकता.
२. आम्ही रिवर्क्स, एफओबी, सीएफआर, सीआयएफ आणि डोअर टू डोअर डिलिव्हरीचे दरदेखील देतो. आम्ही तुम्हाला शिपिंगसाठी सौदा करण्याचा सल्ला देतो, जो खूप किफायतशीर ठरेल.
३. आम्ही पुरवत असलेले साहित्य, कच्च्या मालाच्या चाचणी प्रमाणपत्रापासून ते अंतिम मापाच्या विवरणापर्यंत, पूर्णपणे पडताळणीयोग्य आहे. (आवश्यकतेनुसार अहवाल सादर केले जातील).
४. आम्ही २४ तासांच्या आत (सहसा त्याच तासात) प्रतिसाद देण्याची हमी देतो.
५. तुम्ही उत्पादन वेळ कमी करून स्टॉकचे पर्याय आणि मिल डिलिव्हरी मिळवू शकता.
६. आम्ही आमच्या ग्राहकांसाठी पूर्णपणे समर्पित आहोत. सर्व पर्याय तपासल्यानंतरही तुमच्या गरजा पूर्ण करणे शक्य न झाल्यास, आम्ही खोटी आश्वासने देऊन तुमची दिशाभूल करणार नाही, ज्यामुळे चांगले ग्राहक संबंध निर्माण होतील.

१. दृश्य परिमाण चाचणी
२. यांत्रिक तपासणी जसे की तन्यता, प्रसरण आणि क्षेत्रफळ घट.
३. मोठ्या प्रमाणावरील चाचणी
४. रासायनिक तपासणी विश्लेषण
५. कठीणपणा चाचणी
६. पिटिंग संरक्षण चाचणी
७. फ्लेअरिंग चाचणी
८. वॉटर-जेट चाचणी
९. भेदक चाचणी
१०. एक्स-रे चाचणी
११. आंतरकणीय क्षरण चाचणी
१२. परिणाम विश्लेषण
१३. एडी करंट तपासणी
१४. हायड्रोस्टॅटिक विश्लेषण
१५. धातुरचनाशास्त्रीय प्रायोगिक चाचणी

१. पॅकिंग खूप महत्त्वाचे असते, विशेषतः आंतरराष्ट्रीय शिपमेंटच्या बाबतीत, ज्यामध्ये माल अंतिम गंतव्यस्थानापर्यंत पोहोचण्यासाठी विविध टप्प्यांमधून जातो, त्यामुळे आम्ही पॅकेजिंगच्या बाबतीत विशेष काळजी घेतो.
२. साकी स्टील उत्पादनांनुसार आमचा माल विविध प्रकारे पॅक करते. आम्ही आमची उत्पादने अनेक प्रकारे पॅक करतो, जसे की,