أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316

مقاسات الأنابيب والمواسير غير الملحومة:1/8 بوصة NB – 12 بوصة NB

تحديد :أستم أ / أسم SA213، A249، A269، A312، A358، A790

معيار :ASTM، ASME

درجة:304,310، 310 إس، 314، 316,316 لتر، 321,347، 904 لتر، 2205، 2507

التقنيات:مدرفلة على الساخن، مسحوبة على البارد

طول :5.8 متر، 6 أمتار، 12 متر والطول المطلوب

القطر الخارجي:قطر خارجي من 6.00 مم إلى 914.4 مم

سماكة :من 0.6 مم إلى 12.7 مم

جدول :SCH. 5، 10، 20، 30، 40، 60، 80، 100، 120، 140، 160، XS

الأنواع:أنابيب غير ملحومة

استمارة :أنابيب مستديرة، مربعة، مستطيلة، هيدروليكية، مصقولة

نهاية :طرف عادي، طرف مشطوف، طرف مسنن

تتضمن عملية إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الخطوات التالية: اختيار المواد الخام، والتشحيم، والتلدين، والطحن، والتنظيف الحمضي، والسحب على البارد، والاختبار بالموجات فوق الصوتية، والتعبئة النهائية. تضمن كل خطوة من هذه الخطوات أن يفي الأنبوب بأعلى معايير الجودة والدقة والتشطيب السطحي.

يُعد اختبار خشونة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ عملية فحص بالغة الأهمية لتقييم جودة تشطيب سطح الأنبوب الداخلي أو الخارجي. تؤثر خشونة السطح، التي تُقاس عادةً بوحدة Ra (متوسط ​​الخشونة)، على كفاءة التدفق ومقاومة التآكل والنظافة، لا سيما في صناعات مثل الأدوية وتصنيع الأغذية وأشباه الموصلات. باستخدام أدوات دقيقة مثل أجهزة قياس خشونة السطح، يتحقق المفتشون من مطابقة الأنبوب للمواصفات المطلوبة، مثل Ra ≤ 0.8 ميكرومتر أو Ra ≤ 0.2 ميكرومتر، وذلك حسب التطبيق. ويساهم ضمان خشونة السطح المناسبة في تحسين أداء المنتج ونظافته ومتانته الإجمالية.

يُعدّ اختبار التيارات الدوامية طريقةً غير مُتلفة للكشف عن العيوب السطحية والقريبة من السطح في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. وتتميز هذه التقنية بفعاليتها العالية في تحديد الشقوق والحفر وغيرها من العيوب دون إتلاف المادة. فمن خلال توليد مجال كهرومغناطيسي داخل الأنبوب ومراقبة التغيرات في تدفق التيارات الدوامية، يستطيع الفاحصون تقييم سلامة جدار الأنبوب بسرعة. ويُستخدم اختبار التيارات الدوامية على نطاق واسع في إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة وغير الملحومة، لا سيما في تطبيقات المبادلات الحرارية والغلايات وأجهزة القياس. ويضمن هذا الاختبار موثوقية المنتج ومطابقته للمعايير الصناعية مثل ASTM E426 و EN 10246-3.

يُعدّ اختبار محتوى الفريت عملية أساسية لمراقبة جودة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، لا سيما تلك المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي أو المزدوج. يقيس هذا الاختبار غير المتلف كمية طور الفريت الموجود في مادة الأنبوب أو منطقة اللحام لضمان مقاومة مثالية للتآكل، وأداء ميكانيكي ممتاز، وسلامة اللحام. قد يؤدي ارتفاع محتوى الفريت أو انخفاضه إلى مشاكل مثل تشقق التآكل الإجهادي أو انخفاض المتانة. يُجرى الاختبار عادةً باستخدام طرق الحث المغناطيسي (مثل جهاز Ferrite Scope)، ويتوافق مع معايير مثل ASTM E562 وISO 8249 وAWS A4.2. في أنظمة الأنابيب المستخدمة في بيئات حساسة - مثل المنصات البحرية وأوعية الضغط والمصانع الكيميائية - يُعدّ التحكم في محتوى الفريت أمرًا بالغ الأهمية لضمان الموثوقية والسلامة على المدى الطويل.

المعالجة الحرارية المستمرة هي عملية معالجة حرارية متواصلة تُطبق على أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء الإنتاج لتحسين مقاومتها للتآكل، وقوتها الميكانيكية، وتجانس بنيتها المجهرية. في هذه العملية، تُسخّن الأنابيب بسرعة إلى درجة حرارة المعالجة الحرارية - عادةً ما بين 1000 و1150 درجة مئوية - ثم تُبرّد تدريجيًا، غالبًا باستخدام الماء أو الغاز الخامل. تُذيب هذه المعالجة رواسب الكربيد وتُعيد بناء البنية الأوستنيتية، وهو أمر بالغ الأهمية خاصةً لأنواع الفولاذ مثل 304 و316. من خلال دمج هذه الخطوة مباشرةً في خط الإنتاج، تضمن المعالجة الحرارية المستمرة جودةً ثابتة، وتُحسّن الكفاءة، وتُغني عن الحاجة إلى معالجة حرارية منفصلة لكل دفعة.

تُجري شركة ساكي ستيل اختبار الاختراق (PT) على أنابيب ومكونات الفولاذ المقاوم للصدأ كجزء من عملية مراقبة الجودة الصارمة لدينا. يُعد اختبار الاختراق طريقة اختبار غير مُتلفة تُستخدم للكشف عن عيوب السطح مثل الشقوق والمسامية والشوائب التي لا تُرى بالعين المجردة.

يستخدم مفتشونا المدربون مواد اختراق ومطورة عالية الجودة لضمان نتائج دقيقة وموثوقة. تتبع جميع إجراءات اختبار الاختراق المعايير الدولية ومواصفات العملاء، مما يضمن سلامة المنتج وأدائه.

1. يمكنك الحصول على المواد المثالية وفقًا لمتطلباتك بأقل سعر ممكن.
٢. كما نقدم خدمات إعادة التصنيع، وأسعار الشحن على ظهر السفينة (FOB)، والتكلفة والتأمين والشحن (CFR)، والتكلفة والتأمين والشحن (CIF)، بالإضافة إلى خدمة التوصيل إلى باب المنزل. ننصحكم بالتفاوض على الشحن، حيث سيكون ذلك اقتصاديًا للغاية.
3. المواد التي نقدمها قابلة للتحقق بشكل كامل، بدءًا من شهادة اختبار المواد الخام وحتى بيان الأبعاد النهائي. (ستظهر التقارير عند الطلب)
4. نضمن الرد خلال 24 ساعة (عادةً في نفس الساعة).
5. يمكنك الحصول على بدائل للمخزون، وتوصيلات من المطاحن مع تقليل وقت التصنيع إلى الحد الأدنى.
٦. نحن ملتزمون تماماً بعملائنا. إذا لم يكن من الممكن تلبية متطلباتكم بعد دراسة جميع الخيارات، فلن نضللكم بوعود كاذبة، مما سيساهم في بناء علاقات جيدة معكم.

1. اختبار البعد البصري
2. الفحص الميكانيكي مثل الشد والاستطالة واختزال المساحة.
3. اختبار واسع النطاق
4. تحليل الفحص الكيميائي
5. اختبار الصلابة
6. اختبار الحماية من التنقر
7. اختبار التوهج
8. اختبار نفاث الماء
9. اختبار الاختراق
10. فحص الأشعة السينية
11. اختبار التآكل بين الحبيبات
12. تحليل الأثر
13. فحص التيارات الدوامية
14. التحليل الهيدروستاتيكي
15. اختبار تجريبي في علم المعادن

1. التعبئة والتغليف مهمة للغاية، خاصة في حالة الشحنات الدولية التي تمر فيها الشحنة عبر قنوات مختلفة للوصول إلى وجهتها النهائية، لذلك نولي اهتمامًا خاصًا بالتعبئة والتغليف.
2. تقوم شركة ساكي ستيل بتغليف بضائعها بطرق متعددة بناءً على نوع المنتج. نقوم بتغليف منتجاتنا بطرق متنوعة، مثل: