304 316 altzairu herdoilgaitzezko hodia

Hodi eta hodien neurria:1 / 8″ NB – 12″ NB

Zehaztapenak:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790

Estandarra:ASTM, ASME

Maila:304.310, 310S, 314, 316.316L, 321.347, 904L, 2205, 2507

Teknikak:Bero-laminatua, hotzean tiratua

Luzera:5.8M, 6M, 12M eta Beharrezko Luzera

Kanpoko diametroa:6,00 mm-ko diametro esternotik 914,4 mm-ra arte

Lodiera :0,6 mm-tik 12,7 mm-ra

Ordutegia:SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS

Motak:Hodiak josturarik gabe

Inprimakia:Hodi biribilak, karratuak, laukizuzenak, hidraulikoak, leunduak

Amaiera:Mutur laua, mutur biselatua, errodaduraduna

Altzairu herdoilgaitzezko hodien ekoizpenak urrats hauek ditu: lehengaien hautaketa, lubrifikazioa, erreketa, artezketa, azido bidezko garbiketa, hotzean marraztea, ultrasoinuen bidezko probak eta azken ontziratzea. Urrats bakoitzak bermatzen du hodiak kalitate, zehaztasun eta gainazaleko akabera estandar altuak betetzen dituela.

Altzairu herdoilgaitzezko hodien zimurtasun-proba ikuskapen-prozesu kritikoa da, hodiaren barneko edo kanpoko gainazalaren gainazalaren akaberaren kalitatea ebaluatzeko erabiltzen dena. Gainazalaren zimurtasunak, normalean Ra-tan (batez besteko zimurtasuna) neurtuta, fluxu-eraginkortasunari, korrosioarekiko erresistentziari eta garbitasunari eragiten dio, batez ere farmazia, elikagaien prozesamendua eta erdieroaleen fabrikazioa bezalako industrietan. Gainazal-profilometroak bezalako zehaztasun-tresnak erabiliz, ikuskatzaileek egiaztatzen dute hodiak beharrezko zehaztapenak betetzen dituela, hala nola Ra ≤ 0,8 µm edo Ra ≤ 0,2 µm, aplikazioaren arabera. Gainazalaren zimurtasun egokia bermatzeak produktuaren errendimendua, garbitasuna eta iraunkortasun orokorra hobetzen ditu.

Korronte zurrunbilotsuen probak altzairu herdoilgaitzezko hodietan gainazaleko eta gainazal hurbileko akatsak detektatzeko erabiltzen diren proba ez-suntsitzaileak (NDT) dira. Teknika hau bereziki eraginkorra da pitzadurak, zuloak eta bestelako etenak identifikatzeko, materiala kaltetu gabe. Eremu elektromagnetiko bat hodian sartuz eta korronte zurrunbilotsuen fluxuaren aldaketak kontrolatuz, ikuskatzaileek hodiaren hormaren osotasuna azkar ebaluatu dezakete. Korronte zurrunbilotsuen probak asko erabiltzen dira altzairu herdoilgaitzezko hodien ekoizpenean, soldatu gabeko eta josturarik gabekoetan, batez ere bero-trukagailu, galdara eta instrumentazio aplikazioetarako. Produktuaren fidagarritasuna eta ASTM E426 eta EN 10246-3 bezalako industria-arauak betetzen direla bermatzen du.

Ferrita edukiaren probak altzairu herdoilgaitzezko hodien kalitate kontrol prozesu ezinbestekoa dira, batez ere austenitiko edo duplex mailakoak direnen kasuan. Proba ez-suntsitzaile honek hodiaren materialan edo soldadura-eremuan dagoen ferrita fasearen kantitatea neurtzen du korrosioaren aurkako erresistentzia, errendimendu mekanikoa eta soldaduraren osotasuna optimoak bermatzeko. Ferrita eduki gehiegi edo nahikorik ez izateak arazoak sor ditzake, hala nola tentsio-korrosioaren pitzadurak edo gogortasun txikiagoa. Probak normalean indukzio magnetikoko metodoak erabiliz egiten dira (adibidez, Ferrite Scope), eta ASTM E562, ISO 8249 edo AWS A4.2 bezalako estandarrak betetzen dituzte. Ingurune kritikoetan erabiltzen diren hodi-sistemetan —hala nola itsasoko plataformetan, presio-ontzietan eta produktu kimikoen lantegietan—, ferrita edukiaren kontrola ezinbestekoa da epe luzerako fidagarritasun eta segurtasunerako.

Lineako disoluzio-erreketa altzairu herdoilgaitzezko hodiei ekoizpenean aplikatzen zaien etengabeko tratamendu termiko-prozesu bat da, korrosioarekiko erresistentzia, erresistentzia mekanikoa eta mikroegitura-uniformitatea hobetzeko. Prozesu honetan, hodiak azkar berotzen dira disoluzio-tenperaturara —normalean 1000 °C eta 1150 °C artean—, eta ondoren hozte kontrolatua egiten da, askotan ura edo gas geldoa erabiliz. Tratamendu honek karburo prezipitatuak disolbatzen ditu eta egitura austenitikoa berreskuratzen du, eta hori bereziki garrantzitsua da 304 eta 316 bezalako graduetarako. Urrats hau zuzenean ekoizpen-lerroan integratuz, lineako disoluzio-erreketak kalitate koherentea bermatzen du, eraginkortasuna hobetzen du eta loteka erreketa bereiziaren beharra ezabatzen du.

SAKY STEELek PT proba sarkorrak egiten ditu altzairu herdoilgaitzezko hodietan eta osagaietan, gure kalitate kontrol prozesu zorrotzaren barruan. PT proba ez-suntsitzaile bat da, begi hutsez ikusten ez diren pitzadurak, porotasuna eta inklusioak bezalako gainazaleko akatsak detektatzeko erabiltzen dena.

Gure ikuskatzaile trebatuek kalitate handiko penetratzaile eta garatzaile materialak aplikatzen dituzte emaitza zehatzak eta fidagarriak bermatzeko. PT prozedura guztiek nazioarteko estandarrak eta bezeroen zehaztapenak betetzen dituzte, produktuaren segurtasuna eta errendimendua bermatuz.

1. Zure beharren arabera material ezin hobea lor dezakezu ahalik eta prezio baxuenean.
2. Birlanketak, FOB, CFR, CIF eta atetik ateko bidalketa prezioak ere eskaintzen ditugu. Bidalketa akordio bat egitea gomendatzen dizugu, nahiko ekonomikoa izango baita.
3. Ematen ditugun materialak guztiz egiaztagarriak dira, lehengaien proba-ziurtagiritik hasi eta azken dimentsio-adierazpenera arte. (Txostenak beharren arabera agertuko dira)
4. 24 orduko epean erantzuna emateko bermea (normalean ordu berean)
5. Stock alternatibak eta fabrikazio denbora minimizatuz entregak lor ditzakezu.
6. Bezeroekiko guztiz dedikatuta gaude. Aukera guztiak aztertu ondoren zure eskakizunak betetzea posible ez bada, ez zaitugu engainatuko bezeroekiko harreman onak sortuko dituzten promesa faltsuak eginez.

1. Dimentsio Bisualaren Proba
2. Azterketa mekanikoak, hala nola trakzioa, luzapena eta azaleraren murrizketa.
3. Eskala handiko proba
4. Azterketa kimikoaren analisia
5. Gogortasun proba
6. Zuloen aurkako babes-proba
7. Zurgatze-probak
8. Ur-zorrotadaren proba
9. Sartzaileen proba
10. X izpien proba
11. Pikor arteko korrosioaren probak
12. Inpaktuaren azterketa
13. Korronte zurrunbilotsuaren azterketa
14. Analisi hidrostatikoa
15. Metalografiaren proba esperimentala

1. Ontziratzea oso garrantzitsua da, batez ere nazioarteko bidalketen kasuan, non bidalketak hainbat kanaletatik igarotzen diren azken helmugara iristeko, beraz, arreta berezia jartzen dugu ontziratzeari.
2. Saky Steel-ek gure produktuak hainbat modutan ontziratzen ditu produktuen arabera. Hainbat modutan ontziratzen ditugu gure produktuak, adibidez,