اخبار

ASTM A269 مشخصات استانداردی برای لوله‌های فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز و جوش داده شده برای مقاومت در برابر خوردگی عمومی و خدمات کم یا زیاد است. ASTM A249 مشخصات استانداردی برای لوله‌های دیگ بخار، سوپرهیتر، مبدل حرارتی و کندانسور از جنس فولاد آستنیتی جوش داده شده است. ASTM A21...ادامه مطلب»

فرآیند تولید لوله‌های فولادی ضد زنگ بدون درز معمولاً شامل مراحل زیر است: تولید بیلت: این فرآیند با تولید بیلت‌های فولاد ضد زنگ آغاز می‌شود. بیلت یک میله استوانه‌ای توپر از فولاد ضد زنگ است که از طریق فرآیندهایی مانند ریخته‌گری، اکستروژن و ... شکل می‌گیرد.ادامه مطلب»

لوله‌های فولادی ضد زنگ بدون درز به دلیل خواص عالی خود، کاربردهایی در صنایع و زمینه‌های مختلف پیدا می‌کنند. برخی از کاربردهای معمول لوله‌های فولادی ضد زنگ بدون درز عبارتند از: صنعت نفت و گاز: لوله‌های فولادی ضد زنگ بدون درز در اکتشاف، تولید و حمل و نقل استفاده می‌شوند...ادامه مطلب»

لوله‌های فولادی ضد زنگ بدون درز در مقایسه با لوله‌های فولادی ضد زنگ جوش داده شده مزایای متعددی دارند. برخی از مزایای کلیدی عبارتند از: ۱. استحکام و دوام بیشتر: لوله‌های فولادی ضد زنگ بدون درز از شمش‌های فولادی ضد زنگ جامد و بدون هیچ گونه جوشکاری یا درزی ساخته می‌شوند. این امر منجر به ...ادامه مطلب»

کارمندان سرشار از شور و اشتیاق هستند و خاطرات زیبایی را با هم خلق می‌کنند. از ۷ ژوئن تا ۱۱ ژوئن ۲۰۲۳، شرکت فولاد ساکی با موفقیت یک فعالیت تیمی منحصر به فرد و پرانرژی را در چونگ‌کینگ برگزار کرد که به همه کارمندان اجازه داد پس از کار فشرده استراحت کنند و تبادل درک متقابل را افزایش دهند...ادامه مطلب»

وقتی صحبت از نصب و نگهداری لوله‌های جوش داده شده از جنس استنلس استیل می‌شود، چندین نکته کلیدی و مسائل بالقوه وجود دارد که باید از آنها آگاه باشید: نصب: ۱. جابجایی صحیح: لوله‌های جوش داده شده از جنس استنلس استیل را در حین حمل و نقل و نصب با احتیاط جابجا کنید تا از آسیب به ... جلوگیری شود.ادامه مطلب»

لوله‌های جوش داده شده از جنس استنلس استیل به دلیل خواص عالی خود در زمینه‌های مختلفی کاربرد دارند. برخی از زمینه‌های اصلی کاربرد عبارتند از: ۱. سیستم‌های لوله‌کشی و آب: لوله‌های جوش داده شده از جنس استنلس استیل معمولاً در سیستم‌های لوله‌کشی برای آبرسانی استفاده می‌شوند، زیرا مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند...ادامه مطلب»

فرآیند تولید لوله‌های گرد از جنس استنلس استیل معمولاً شامل مراحل زیر است: 1. انتخاب مواد: این فرآیند با انتخاب گرید مناسب فولاد ضد زنگ بر اساس کاربرد مورد نظر و خواص مورد نظر آغاز می‌شود. گریدهای رایج فولاد ضد زنگ مورد استفاده برای ...ادامه مطلب»

لوله‌های گرد از جنس استیل ضد زنگ به دلیل خواص ذاتی خود، در محیط‌های با دمای بالا و پایین عملکرد خوبی دارند. در اینجا نحوه رفتار لوله‌های گرد از جنس استیل ضد زنگ در این شرایط آورده شده است: محیط‌های با دمای بالا: 1. مقاومت در برابر اکسیداسیون: لوله‌های گرد از جنس استیل ضد زنگ عملکرد فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهند...ادامه مطلب»

سیم استیل ضد زنگ 304 به دلایل مختلف می‌تواند زنگ بزند: محیط خورنده: اگرچه استیل ضد زنگ 304 در برابر خوردگی بسیار مقاوم است، اما کاملاً مصون نیست. اگر سیم در معرض محیطی بسیار خورنده حاوی موادی مانند کلریدها (مانند آب شور، برخی از صنایع) قرار گیرد...ادامه مطلب»

الزامات عملیات سطحی برای میله‌های گرد از جنس استیل ضد زنگ می‌تواند بسته به کاربرد خاص و نتایج مورد نظر متفاوت باشد. در اینجا برخی از روش‌ها و ملاحظات رایج عملیات سطحی برای میله‌های گرد از جنس استیل ضد زنگ آورده شده است: غیرفعال‌سازی: غیرفعال‌سازی یک عملیات سطحی رایج برای رنگ‌آمیزی است...ادامه مطلب»

فرآیند تولید سیم فولاد ضد زنگ 314 معمولاً شامل مراحل زیر است: 1. انتخاب مواد اولیه: اولین قدم انتخاب مواد اولیه مناسب است که ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مورد نیاز فولاد ضد زنگ 314 را برآورده می کند. معمولاً این شامل ...ادامه مطلب»

طناب سیمی از جنس استیل ضد زنگ نوعی کابل است که از سیم‌های استیل ضد زنگ که به هم پیچیده شده‌اند تا یک مارپیچ تشکیل دهند، ساخته شده است. این طناب معمولاً برای کاربردهای مختلفی که نیاز به استحکام، دوام و مقاومت بالا در برابر خوردگی دارند، مانند صنایع دریایی، صنعتی و ساختمانی، استفاده می‌شود. طناب استیل ضد زنگ...ادامه مطلب»

سیم فولاد ضد زنگ نرم آنیل شده نوعی سیم فولاد ضد زنگ است که برای رسیدن به حالت نرم‌تر و چکش‌خوارتر، عملیات حرارتی شده است. آنیل کردن شامل گرم کردن سیم فولاد ضد زنگ تا دمای خاص و سپس اجازه دادن به خنک شدن آهسته آن به منظور تغییر خواص آن است. سیم نرم آنیل شده...ادامه مطلب»

لوله‌های بدون درز از جنس استنلس استیل با استفاده از چندین مرحله تولید می‌شوند، از جمله: ذوب: اولین مرحله ذوب فولاد ضد زنگ در کوره قوس الکتریکی است که سپس تصفیه شده و با آلیاژهای مختلف برای دستیابی به خواص مورد نظر فرآوری می‌شود. ریخته‌گری مداوم: فولاد مذاب ...ادامه مطلب»