فرآیند تولید سیم فولادی ضد زنگ 314 معمولاً شامل مراحل زیر است:
۱. انتخاب مواد اولیه: اولین قدم انتخاب مواد اولیه مناسب است که ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مورد نیاز برای فولاد ضد زنگ ۳۱۴ را برآورده کند. معمولاً این شامل انتخاب شمش یا میله فولادی با کیفیت بالا است که سپس ذوب و تصفیه میشوند.
۲. ذوب و پالایش: مواد اولیه انتخاب شده در کوره ذوب شده و سپس از طریق فرآیندهایی مانند AOD (کربنزدایی آرگون-اکسیژن) یا VOD (کربنزدایی اکسیژن در خلاء) تصفیه میشوند تا ناخالصیها حذف شده و ترکیب شیمیایی به سطوح مورد نظر برسد.
۳. ریختهگری: فولاد مذاب سپس با استفاده از روشهای ریختهگری پیوسته یا ریختهگری شمش به شمش یا میله تبدیل میشود. شمشهای ریختهگری شده سپس به میلههای سیمی نورد میشوند.
۴. نورد گرم: میلههای سیمی تا دمای بالا گرم میشوند و از میان یک سری غلتک عبور داده میشوند تا قطر آنها به اندازه دلخواه کاهش یابد. این فرآیند همچنین به اصلاح ساختار دانهبندی فولاد کمک میکند و آن را قویتر و یکنواختتر میسازد.
۵. آنیل کردن: سپس سیم برای از بین بردن هرگونه تنش پسماند و بهبود شکلپذیری و قابلیت ماشینکاری، آنیل میشود. آنیل کردن معمولاً در یک اتمسفر کنترلشده انجام میشود تا از اکسیداسیون جلوگیری شود و گرمایش یکنواخت تضمین گردد.
۶. کشش سرد: سیم آنیل شده سپس از طریق یک سری قالبها به صورت سرد کشش داده میشود تا قطر آن بیشتر کاهش یابد و سطح نهایی و خواص مکانیکی آن بهبود یابد.
۷. عملیات حرارتی نهایی: سپس سیم تحت عملیات حرارتی قرار میگیرد تا به خواص نهایی مورد نظر مانند استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی برسد.
۸. کلافبندی و بستهبندی: مرحله آخر، پیچیدن سیم روی قرقره یا کلاف و بستهبندی آن برای حمل و نقل است.
جزئیات خاص فرآیند تولید ممکن است بسته به سازنده و کاربرد مورد نظر سیم متفاوت باشد.
زمان ارسال: ۲۱ فوریه ۲۰۲۳