Процесот на производство на жица од не'рѓосувачки челик 314 обично ги вклучува следниве чекори:
1. Избор на суровина: Првиот чекор е да се изберат соодветни суровини кои ги исполнуваат потребните хемиски состав и механички својства за нерѓосувачки челик 314. Типично, ова вклучува избор на висококвалитетни челични заготовки или шипки кои потоа се топат и рафинираат.
2. Топење и рафинирање: Избраните суровини се топат во печка, а потоа се рафинираат преку процеси како што се AOD (декарбуризација на аргон-кислород) или VOD (декарбуризација на вакуумски кислород) за да се отстранат нечистотиите и да се прилагоди хемискиот состав на посакуваните нивоа.
3. Леење: Потоа стопениот челик се лее во парчиња или прачки со употреба на методи на континуирано леење или леење со инготи. Потоа леаните парчиња се валани во жичени прачки.
4. Топло валање: Жичните прачки се загреваат на висока температура и се минуваат низ серија валјаци за да се намали нивниот дијаметар до саканата големина. Овој процес, исто така, помага да се усоврши структурата на зрната на челикот, правејќи го поцврст и порамномерен.
5. Жарење: Жицата потоа се жари за да се отстранат сите преостанати напрегања и да се подобри нејзината еластичност и машинска обработка. Жарењето обично се врши во контролирана атмосфера за да се спречи оксидација и да се обезбеди рамномерно загревање.
6. Ладно влечење: Жарената жица потоа се лади низ серија калапи за дополнително да се намали нејзиниот дијаметар и да се подобри нејзината површинска завршна обработка и механичките својства.
7. Конечно термичко третирање: Жицата потоа се термички третира за да се постигнат посакуваните конечни својства, како што се цврстина, тврдост и отпорност на корозија.
8. Намотување и пакување: Последниот чекор е жицата да се намота во калеми или калеми и да се спакува за испорака.
Специфичните детали од процесот на производство може да варираат во зависност од производителот и наменетата примена на жицата.
Време на објавување: 21 февруари 2023 година