Процесот на производство на жица од нерѓосувачки челик 314 обично ги вклучува следните чекори:
1.Избор на суровина: Првиот чекор е да се изберат соодветни суровини кои го задоволуваат потребниот хемиски состав и механички својства за нерѓосувачки челик 314.Вообичаено, ова вклучува избор на висококвалитетни челични заготовки или шипки кои потоа се топат и рафинираат.
2.Топење и рафинирање: Избраните суровини се топат во печка и потоа се рафинираат преку процеси како што се AOD (аргон-кислород декарбуризација) или VOD (вакуумска кислородна декарбуризација) за да се отстранат нечистотиите и да се прилагоди хемискиот состав на саканите нивоа.
3. Леење: Стопениот челик потоа се фрла во заготовки или шипки со користење на методи на континуирано леење или леење со ингот.Излеаните заготовки потоа се тркалаат во жичани прачки.
4.Топло валање: жичаните шипки се загреваат на висока температура и поминуваат низ низа валјаци за да се намали нивниот дијаметар до саканата големина.Овој процес, исто така, помага да се рафинира структурата на зрната на челикот, што го прави поцврст и порамномерен.
5.Anealing: жицата потоа се жари за да се отстранат сите преостанати напрегања и да се подобри нејзината еластичност и обработливост.Греењето обично се врши во контролирана атмосфера за да се спречи оксидација и да се обезбеди униформно загревање.
6. Ладно цртање: жарената жица потоа ладно се влече низ низа матрици за дополнително да се намали нејзиниот дијаметар и да се подобрат завршните површини и механичките својства.
7. Конечна термичка обработка: жицата потоа се обработува со топлина за да се постигнат посакуваните конечни својства, како што се цврстина, цврстина и отпорност на корозија.
8. Намотување и пакување: Последниот чекор е да се навива жицата на калеми или намотки и да се спакува за испорака.
Специфичните детали за производствениот процес може да варираат во зависност од производителот и планираната примена на жицата.
Време на објавување: 21-2-2023 година