O proceso de produción de arame de aceiro inoxidable 314 adoita implicar os seguintes pasos:
1. Selección de materias primas: o primeiro paso é seleccionar as materias primas axeitadas que cumpran a composición química e as propiedades mecánicas requiridas para o aceiro inoxidable 314. Normalmente, isto implica seleccionar lingotes ou barras de aceiro de alta calidade que logo se funden e refinan.
2. Fusión e refinado: as materias primas seleccionadas fúndense nun forno e logo refínanse mediante procesos como AOD (descarburación de argón-osíxeno) ou VOD (descarburación de osíxeno ao baleiro) para eliminar as impurezas e axustar a composición química aos niveis desexados.
3. Fundición: O aceiro fundido córtase despois en lingotes ou barras mediante métodos de fundición continua ou de fundición en lingotes. Os lingotes fundidos láminanse despois en varillas de arame.
4. Laminación en quente: as varillas de arame quéntanse a alta temperatura e pásanse por unha serie de rolos para reducir o seu diámetro ao tamaño desexado. Este proceso tamén axuda a refinar a estrutura do gran do aceiro, facéndoo máis forte e uniforme.
5. Recocido: O arame recocíase despois para eliminar calquera tensión residual e mellorar a súa ductilidade e maquinabilidade. O recocido realízase normalmente nunha atmosfera controlada para evitar a oxidación e garantir un quecemento uniforme.
6. Estirado en frío: o arame recocido é entón estirado en frío a través dunha serie de matrices para reducir aínda máis o seu diámetro e mellorar o seu acabado superficial e as súas propiedades mecánicas.
7. Tratamento térmico final: o arame é tratado termicamente para acadar as propiedades finais desexadas, como a resistencia, a dureza e a resistencia á corrosión.
8. Enrolamento e embalaxe: o paso final é enrolar o arame en carretes ou bobinas e embalalo para o seu envío.
Os detalles específicos do proceso de produción poden variar dependendo do fabricante e da aplicación prevista do arame.
Data de publicación: 21 de febreiro de 2023