ຂະບວນການຜະລິດສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດ 314 ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການເລືອກວັດຖຸດິບ: ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມທີ່ຕອບສະໜອງສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 314. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກເຫຼັກກ້າ ຫຼື ແຖບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກລະລາຍ ແລະ ປັບປຸງ.
2. ການລະລາຍ ແລະ ການກັ່ນ: ວັດຖຸດິບທີ່ເລືອກຈະຖືກລະລາຍລົງໃນເຕົາອົບ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກັ່ນຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: AOD (argon-oxygen decarburization) ຫຼື VOD (vacuum oxygen decarburization) ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ປັບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຕ້ອງການ.
3. ການຫລໍ່: ເຫຼັກກ້າທີ່ຫລອມແລ້ວຈະຖືກຫລໍ່ເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກບິດ ຫຼື ເຫຼັກແທ່ງ ໂດຍໃຊ້ວິທີການຫລໍ່ແບບຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ການຫລໍ່ດ້ວຍແທ່ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກບິດທີ່ຫລໍ່ຈະຖືກມ້ວນເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກລວດ.
4. ການມ້ວນຮ້ອນ: ເຫຼັກລວດຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຜ່ານລູກກິ້ງຫຼາຍຊຸດເພື່ອຫຼຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການນີ້ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດຂອງເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແຮງ ແລະ ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
5. ການອົບແຫ້ງ: ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລວດຈະຖືກອົບແຫ້ງເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ. ການອົບແຫ້ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດໃນບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
6. ການແຕ້ມແບບເຢັນ: ລວດທີ່ຖືກອົບແລ້ວຈະຖືກແຕ້ມແບບເຢັນຜ່ານຊຸດຂອງແມ່ພິມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນຕື່ມອີກ ແລະ ປັບປຸງການສຳເລັດຮູບຜິວໜ້າ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນ.
7. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ: ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສາຍຈະຖືກປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
8. ການມ້ວນສາຍ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່: ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການມ້ວນສາຍໃສ່ມ້ວນ ຫຼື ຂົດລວດ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່ມັນສຳລັບການຂົນສົ່ງ.
ລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງຂະບວນການຜະລິດອາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຜູ້ຜະລິດ ແລະ ການນຳໃຊ້ສາຍໄຟທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 21 ກຸມພາ 2023