314 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ: ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ 314 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਬਿਲਟਸ ਜਾਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ: ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ AOD (ਆਰਗਨ-ਆਕਸੀਜਨ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਜਾਂ VOD (ਵੈਕਿਊਮ ਆਕਸੀਜਨ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਰਿਫਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਕਾਸਟਿੰਗ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਿਲੇਟਸ ਜਾਂ ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕਾਸਟ ਬਿਲੇਟਸ ਨੂੰ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ: ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
5. ਐਨੀਲਿੰਗ: ਫਿਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
6. ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ: ਫਿਰ ਐਨੀਲਡ ਤਾਰ ਨੂੰ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਠੰਡਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
7. ਅੰਤਿਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਫਿਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਗੁਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
8. ਕੋਇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਪੂਲਾਂ ਜਾਂ ਕੋਇਲਾਂ 'ਤੇ ਕੋਇਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਖਾਸ ਵੇਰਵੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-21-2023