Производственият процес на тел от неръждаема стомана 314 обикновено включва следните стъпки:
1. Избор на суровини: Първата стъпка е да изберете подходящите суровини, които отговарят на необходимия химичен състав и механични свойства за неръждаема стомана 314.Обикновено това включва избор на висококачествени стоманени заготовки или пръти, които след това се разтопяват и рафинират.
2. Топене и рафиниране: Избраните суровини се разтопяват в пещ и след това се рафинират чрез процеси като AOD (аргон-кислородно обезвъглеродяване) или VOD (вакуумно кислородно обезвъглеродяване), за да се премахнат примесите и да се коригира химичният състав до желаните нива.
3. Леене: След това разтопената стомана се отлива в заготовки или пръти, като се използват методи за непрекъснато леене или леене на блокове.След това отлятите заготовки се навиват на телени пръти.
4. Горещо валцуване: Тел прътите се нагряват до висока температура и преминават през серия от ролки, за да се намали диаметърът им до желания размер.Този процес също така помага да се усъвършенства структурата на зърната на стоманата, което я прави по-здрава и по-равномерна.
5. Отгряване: След това телта се отгрява, за да се премахнат всички остатъчни напрежения и да се подобри нейната пластичност и обработваемост.Отгряването обикновено се извършва в контролирана атмосфера, за да се предотврати окисляването и да се осигури равномерно нагряване.
6. Студено изтегляне: След това загрятата тел се изтегля студено през серия матрици, за да се намали допълнително нейният диаметър и да се подобрят нейните повърхностни качества и механични свойства.
7. Окончателна топлинна обработка: След това телта се обработва топлинно, за да се постигнат желаните крайни свойства, като здравина, твърдост и устойчивост на корозия.
8. Навиване и опаковане: Последната стъпка е да навиете телта върху макари или намотки и да я опаковате за изпращане.
Специфичните детайли на производствения процес могат да варират в зависимост от производителя и предвиденото приложение на жицата.
Време на публикуване: 21 февруари 2023 г