314 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:
૧.કાચા માલની પસંદગી: પહેલું પગલું એ છે કે ૩૧૪ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે જરૂરી રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને પૂર્ણ કરતા યોગ્ય કાચા માલની પસંદગી કરવી. સામાન્ય રીતે, આમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ બિલેટ્સ અથવા બાર પસંદ કરવાનો સમાવેશ થાય છે જેને પછી ઓગાળીને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે.
2. પીગળવું અને શુદ્ધિકરણ: પસંદ કરેલા કાચા માલને ભઠ્ઠીમાં ઓગાળવામાં આવે છે અને પછી AOD (આર્ગોન-ઓક્સિજન ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન) અથવા VOD (વેક્યુમ ઓક્સિજન ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન) જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા શુદ્ધ કરવામાં આવે છે જેથી અશુદ્ધિઓ દૂર થાય અને રાસાયણિક રચનાને ઇચ્છિત સ્તરો સુધી સમાયોજિત કરી શકાય.
૩.કાસ્ટિંગ: પીગળેલા સ્ટીલને સતત કાસ્ટિંગ અથવા ઇનગોટ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને બિલેટ્સ અથવા બારમાં નાખવામાં આવે છે. પછી કાસ્ટ બિલેટ્સને વાયર સળિયામાં ફેરવવામાં આવે છે.
૪.હોટ રોલિંગ: વાયર સળિયાને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને રોલર્સની શ્રેણીમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે જેથી તેમનો વ્યાસ ઇચ્છિત કદ સુધી ઘટાડી શકાય. આ પ્રક્રિયા સ્ટીલના અનાજના માળખાને શુદ્ધ કરવામાં પણ મદદ કરે છે, જે તેને મજબૂત અને વધુ એકસમાન બનાવે છે.
૫.એનીલિંગ: ત્યારબાદ વાયરને કોઈપણ અવશેષ તાણ દૂર કરવા અને તેની નમ્રતા અને મશીનરી ક્ષમતા સુધારવા માટે એનેલીંગ કરવામાં આવે છે. ઓક્સિડેશન અટકાવવા અને એકસમાન ગરમી સુનિશ્ચિત કરવા માટે એનેલીંગ સામાન્ય રીતે નિયંત્રિત વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે.
૬.કોલ્ડ ડ્રોઇંગ: ત્યારબાદ એનિલ કરેલા વાયરને ડાઈઝની શ્રેણી દ્વારા ઠંડા દોરવામાં આવે છે જેથી તેનો વ્યાસ વધુ ઓછો થાય અને તેની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય.
૭. અંતિમ ગરમીની સારવાર: ત્યારબાદ ઇચ્છિત અંતિમ ગુણધર્મો, જેમ કે તાકાત, કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે વાયરને ગરમીની સારવાર આપવામાં આવે છે.
૮.કોઇલિંગ અને પેકેજિંગ: અંતિમ પગલું એ છે કે વાયરને સ્પૂલ અથવા કોઇલ પર ગુંચવવો અને તેને શિપમેન્ટ માટે પેકેજ કરવું.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ચોક્કસ વિગતો ઉત્પાદક અને વાયરના હેતુસર ઉપયોગના આધારે બદલાઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-21-2023