314 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:
1.કાચા માલની પસંદગી: પ્રથમ પગલું એ યોગ્ય કાચો માલ પસંદ કરવાનું છે જે 314 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે જરૂરી રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને પૂર્ણ કરે છે.સામાન્ય રીતે, આમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ બિલેટ્સ અથવા બાર પસંદ કરવાનો સમાવેશ થાય છે જે પછી ઓગળવામાં આવે છે અને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે.
2.મેલ્ટિંગ અને રિફાઇનિંગ: પસંદ કરેલા કાચા માલને ભઠ્ઠીમાં ઓગાળવામાં આવે છે અને પછી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને રાસાયણિક રચનાને ઇચ્છિત સ્તરો પર સમાયોજિત કરવા માટે AOD (આર્ગોન-ઓક્સિજન ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન) અથવા VOD (વેક્યુમ ઓક્સિજન ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન) જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા શુદ્ધ કરવામાં આવે છે.
3.કાસ્ટિંગ: પીગળેલા સ્ટીલને પછી સતત કાસ્ટિંગ અથવા ઇનગોટ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને બીલેટ અથવા બારમાં નાખવામાં આવે છે.પછી કાસ્ટ બીલેટને વાયર સળિયામાં ફેરવવામાં આવે છે.
4.હોટ રોલિંગ: વાયર સળિયાને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને તેમના વ્યાસને ઇચ્છિત કદ સુધી ઘટાડવા માટે રોલર્સની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે.આ પ્રક્રિયા સ્ટીલના અનાજના માળખાને રિફાઇન કરવામાં પણ મદદ કરે છે, તેને મજબૂત અને વધુ સમાન બનાવે છે.
5.એનીલિંગ: કોઈપણ શેષ તણાવને દૂર કરવા અને તેની નમ્રતા અને યંત્રક્ષમતા સુધારવા માટે પછી વાયરને એનિલ કરવામાં આવે છે.ઓક્સિડેશન અટકાવવા અને સમાન ગરમીની ખાતરી કરવા માટે સામાન્ય રીતે એનિલિંગ નિયંત્રિત વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે.
6.કોલ્ડ ડ્રોઇંગ: એનિલેડ વાયરને પછી તેના વ્યાસને વધુ ઘટાડવા અને તેની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે ડીઝની શ્રેણી દ્વારા ઠંડા દોરવામાં આવે છે.
7. અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ: પછી તારને ઇચ્છિત અંતિમ ગુણધર્મો, જેમ કે તાકાત, કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે.
8.કોઇલિંગ અને પેકેજિંગ: અંતિમ પગલું એ છે કે વાયરને સ્પૂલ અથવા કોઇલ પર કોઇલ કરો અને તેને શિપમેન્ટ માટે પેકેજ કરો.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ચોક્કસ વિગતો ઉત્પાદક અને વાયરની હેતુપૂર્વકની એપ્લિકેશનના આધારે બદલાઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-21-2023