314 මල නොබැඳෙන වානේ වයර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
1. අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම: පළමු පියවර වන්නේ 314 මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා අවශ්ය රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග සපුරාලන සුදුසු අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීමයි. සාමාන්යයෙන්, මෙයට උසස් තත්ත්වයේ වානේ බිල්ට් හෝ බාර් තෝරා ගැනීම ඇතුළත් වන අතර ඒවා උණු කර පිරිපහදු කරනු ලැබේ.
2. උණු කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීම: තෝරාගත් අමුද්රව්ය උදුනක උණු කර, පසුව AOD (ආගන්-ඔක්සිජන් ඩිකාබනීකරණය) හෝ VOD (රික්ත ඔක්සිජන් ඩිකාබනීකරණය) වැනි ක්රියාවලීන් හරහා පිරිපහදු කර, අපද්රව්ය ඉවත් කර රසායනික සංයුතිය අපේක්ෂිත මට්ටමට සකස් කරයි.
3. වාත්තු කිරීම: උණු කළ වානේ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම හෝ ඉන්ගෝට් වාත්තු කිරීමේ ක්රම භාවිතා කරමින් බිල්ට් හෝ බාර් වලට වාත්තු කරනු ලැබේ. ඉන්පසු වාත්තු බිල්ට් කම්බි දඬු වලට රෝල් කරනු ලැබේ.
4.උණුසුම් රෝලිං: වයර් දඬු ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර රෝලර් මාලාවක් හරහා ගමන් කර ඒවායේ විෂ්කම්භය අපේක්ෂිත ප්රමාණයට අඩු කරයි. මෙම ක්රියාවලිය වානේවල ධාන්ය ව්යුහය පිරිපහදු කිරීමට ද උපකාරී වන අතර එමඟින් එය ශක්තිමත් සහ ඒකාකාරී වේ.
5. ඇනීලිං: ඉන්පසු වයරය ඇනීලිං කරනු ලබන්නේ අවශේෂ ආතතීන් ඉවත් කර එහි නම්යතාවය සහ යන්ත්රෝපකරණ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය. ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සහ ඒකාකාර උණුසුම සහතික කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් පාලිත වායුගෝලයක් තුළ ඇනීලිං සිදු කරනු ලැබේ.
6. සීතල ඇඳීම: ඇනීල් කරන ලද වයරය පසුව එහි විෂ්කම්භය තවදුරටත් අඩු කිරීමට සහ එහි මතුපිට නිමාව සහ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඩයි මාලාවක් හරහා සීතල ලෙස ඇද ගනු ලැබේ.
7.අවසාන තාප පිරියම් කිරීම: ශක්තිය, දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැනි අපේක්ෂිත අවසාන ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා වයරය තාප පිරියම් කරනු ලැබේ.
8. දඟර දැමීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: අවසාන පියවර වන්නේ වයරය ස්පූල් හෝ දඟර මත දඟර කර නැව්ගත කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කිරීමයි.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ නිශ්චිත විස්තර නිෂ්පාදකයා සහ වයරයේ අපේක්ෂිත යෙදුම අනුව වෙනස් විය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-21-2023