S31400 তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল তারের উৎপাদন প্রক্রিয়া

314 স্টেইনলেস স্টিলের তারের উৎপাদন প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলি নিয়ে গঠিত:

১. কাঁচামাল নির্বাচন: প্রথম ধাপ হল ৩১৪ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্রয়োজনীয় রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পূরণ করে এমন উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করা। সাধারণত, এর মধ্যে উচ্চমানের ইস্পাত বিলেট বা বার নির্বাচন করা জড়িত যা পরে গলিয়ে পরিশোধিত করা হয়।

২. গলন এবং পরিশোধন: নির্বাচিত কাঁচামালগুলিকে একটি চুল্লিতে গলিয়ে তারপর AOD (আর্গন-অক্সিজেন ডিকার্বুরাইজেশন) বা VOD (ভ্যাকুয়াম অক্সিজেন ডিকার্বুরাইজেশন) এর মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পরিশোধন করা হয় যাতে অমেধ্য অপসারণ করা যায় এবং রাসায়নিক গঠন পছন্দসই স্তরে সামঞ্জস্য করা যায়।

৩. ঢালাই: গলিত ইস্পাত তারপর অবিচ্ছিন্ন ঢালাই বা ইনগট ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে বিলেট বা বারে ঢালাই করা হয়। তারপর ঢালাই করা বিলেটগুলিকে তারের রডে গড়িয়ে দেওয়া হয়।

৪.গরম ঘূর্ণায়মান: তারের রডগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তাদের ব্যাসকে পছন্দসই আকারে কমাতে রোলারগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে প্রেরণ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ইস্পাতের শস্য কাঠামোকে পরিমার্জন করতেও সাহায্য করে, এটিকে আরও শক্তিশালী এবং অভিন্ন করে তোলে।

৫. অ্যানিলিং: তারের অবশিষ্ট চাপ দূর করতে এবং এর নমনীয়তা এবং যন্ত্রায়নযোগ্যতা উন্নত করতে অ্যানিলিং করা হয়। জারণ রোধ করতে এবং অভিন্ন উত্তাপ নিশ্চিত করতে সাধারণত একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে অ্যানিলিং করা হয়।

৬. ঠান্ডা অঙ্কন: অ্যানিল করা তারটিকে তারপর ঠান্ডা করে একাধিক ডাইয়ের মধ্য দিয়ে টানা হয় যাতে এর ব্যাস আরও কমানো যায় এবং এর পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা যায়।

৭.চূড়ান্ত তাপ চিকিৎসা: তারটিকে তাপ চিকিৎসা করে কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য অর্জন করা হয়, যেমন শক্তি, কঠোরতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা।

৮. কয়েলিং এবং প্যাকেজিং: চূড়ান্ত ধাপ হল স্পুল বা কয়েলের উপর তারটি কুণ্ডলী করা এবং চালানের জন্য প্যাকেজ করা।

উৎপাদন প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট বিবরণ প্রস্তুতকারক এবং তারের প্রয়োগের উদ্দেশ্যে নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।

https://www.sakysteel.com/314-heat-resistant-stainless-steel-wire.html     https://www.sakysteel.com/314-heat-resistant-stainless-steel-wire.html


পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-২১-২০২৩