৩১৪ স্টেইনলেস স্টিল তারের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে:
১. কাঁচামাল নির্বাচন: প্রথম ধাপ হলো ৩১৪ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্রয়োজনীয় রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পূরণ করে এমন উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করা। সাধারণত, এর জন্য উচ্চ-মানের স্টিলের বিলেট বা বার নির্বাচন করা হয়, যেগুলোকে পরবর্তীতে গলিয়ে পরিশোধন করা হয়।
২. গলানো এবং পরিশোধন: নির্বাচিত কাঁচামালগুলোকে একটি চুল্লিতে গলানো হয় এবং তারপর অশুদ্ধি দূর করতে ও রাসায়নিক গঠনকে কাঙ্ক্ষিত মাত্রায় সামঞ্জস্য করতে AOD (আর্গন-অক্সিজেন ডিকার্বনাইজেশন) বা VOD (ভ্যাকুয়াম অক্সিজেন ডিকার্বনাইজেশন)-এর মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পরিশোধন করা হয়।
৩. ঢালাই: এরপর গলিত ইস্পাতকে কন্টিনিউয়াস কাস্টিং বা ইনগট কাস্টিং পদ্ধতিতে বিলেট বা বারে ঢালাই করা হয়। ঢালাই করা বিলেটগুলোকে পরে রোল করে ওয়্যার রডে পরিণত করা হয়।
৪. হট রোলিং: তারের রডগুলোকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে একাধিক রোলারের মধ্যে দিয়ে চালনা করা হয়, যাতে সেগুলোর ব্যাস কমিয়ে কাঙ্ক্ষিত আকারে আনা যায়। এই প্রক্রিয়াটি ইস্পাতের দানার গঠনকে সূক্ষ্ম করতেও সাহায্য করে, যা এটিকে আরও শক্তিশালী এবং সুষম করে তোলে।
৫. অ্যানিলিং: এরপর তারটিকে অ্যানিলিং করা হয়, যার মাধ্যমে যেকোনো অবশিষ্ট পীড়ন দূর করা হয় এবং এর নমনীয়তা ও যন্ত্রকৌশলযোগ্যতা উন্নত করা হয়। জারণ রোধ করতে এবং সুষম উত্তাপ নিশ্চিত করার জন্য অ্যানিলিং সাধারণত একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে করা হয়।
৬. কোল্ড ড্রয়িং: এরপর অ্যানিল করা তারটিকে একাধিক ডাইয়ের মধ্য দিয়ে কোল্ড ড্রয়িং করা হয়, যার ফলে এর ব্যাস আরও কমে এবং পৃষ্ঠতলের মসৃণতা ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়।
৭. চূড়ান্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণ: এরপর তারটিকে কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য, যেমন শক্তি, কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জনের জন্য তাপ প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
৮. কুণ্ডলী পাকানো ও মোড়কজাতকরণ: চূড়ান্ত ধাপ হলো তারকে স্পুল বা কয়েলে পেঁচিয়ে চালানের জন্য মোড়কজাত করা।
উৎপাদন প্রক্রিয়ার সুনির্দিষ্ট বিবরণ প্রস্তুতকারক এবং তারের উদ্দিষ্ট ব্যবহারের উপর নির্ভর করে ভিন্ন হতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ২১-ফেব্রুয়ারি-২০২৩