تتضمن عملية إنتاج سلك الفولاذ المقاوم للصدأ 314 عادةً الخطوات التالية:
١. اختيار المواد الخام: الخطوة الأولى هي اختيار المواد الخام المناسبة التي تلبي التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية المطلوبة للفولاذ المقاوم للصدأ 314. عادةً ما يشمل ذلك اختيار قضبان أو كتل فولاذية عالية الجودة تُصهر وتُكرر.
2. الصهر والتكرير: يتم صهر المواد الخام المختارة في الفرن ثم تكريره من خلال عمليات مثل AOD (إزالة الكربون بالأرجون والأكسجين) أو VOD (إزالة الكربون بالأكسجين بالتفريغ) لإزالة الشوائب وضبط التركيب الكيميائي إلى المستويات المطلوبة.
٣. الصب: يُصبّ الفولاذ المصهور بعد ذلك في قوالب أو قضبان باستخدام الصب المستمر أو صب السبائك. ثم تُدحرج القوالب المصبوبة إلى قضبان سلكية.
٤. الدرفلة الساخنة: تُسخّن قضبان الأسلاك إلى درجة حرارة عالية، ثم تُمرّر عبر سلسلة من البكرات لتقليص قطرها إلى الحجم المطلوب. تُحسّن هذه العملية أيضًا بنية حبيبات الفولاذ، مما يجعله أقوى وأكثر تناسقًا.
٥. التلدين: يُلَدَّن السلك بعد ذلك لإزالة أي إجهادات متبقية وتحسين متانته وقابليته للتشغيل. عادةً ما تُجرى عملية التلدين في جو مُتحكم به لمنع الأكسدة وضمان تسخين مُنتظم.
6. السحب البارد: يتم بعد ذلك سحب السلك المُلَدَّس على البارد من خلال سلسلة من القوالب لتقليل قطره بشكل أكبر وتحسين تشطيب سطحه وخصائصه الميكانيكية.
7. المعالجة الحرارية النهائية: يتم بعد ذلك معالجة السلك حرارياً لتحقيق الخصائص النهائية المرغوبة، مثل القوة والصلابة ومقاومة التآكل.
8. اللف والتغليف: الخطوة الأخيرة هي لف السلك على بكرات أو ملفات وتعبئته للشحن.
قد تختلف التفاصيل المحددة لعملية الإنتاج حسب الشركة المصنعة والتطبيق المقصود للسلك.
وقت النشر: ٢١ فبراير ٢٠٢٣