فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، دوام و سطح تمیز خود مشهور است. با این حال، در طول فرآیندهای تولید مانند جوشکاری، برش و شکلدهی، سطح آن میتواند توسط رسوبات، اکسیدها یا آلودگی آهن به خطر بیفتد. برای بازیابی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی، از دو فرآیند حیاتی پس از عملیات استفاده میشود:ترشی انداختنوغیرفعال سازی.
در این مقاله، بررسی خواهیم کرد که این فرآیندها شامل چه مواردی میشوند، چرا مهم هستند و چه تفاوتی با هم دارند. چه در صنعت ساخت و ساز، فرآوری مواد غذایی یا تولید پتروشیمی باشید، درک اسیدشویی و غیرفعالسازی برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت فولاد ضد زنگ ضروری است.
ترشی انداختن چیست؟
ترشی انداختن یک فرآیند شیمیایی است که باعث حذف ...آلایندههای سطحیمانند پوسته جوش، زنگ، رنگ ناشی از حرارت و اکسیدها از سطح فولاد ضد زنگ. این فرآیند معمولاً از محلول اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک برای حل شیمیایی ناخالصیهایی که تمیز کردن مکانیکی نمیتواند آنها را از بین ببرد، استفاده میکند.
نحوه کار ترشی:
-
فولاد ضد زنگ با محلول اسیدی (معمولاً با غوطهوری، برسزنی یا اسپری کردن) پوشش داده میشود.
-
این محلول با اکسیدها واکنش میدهد و روی سطح فلز رسوب میکند.
-
این آلودگیها حل شده و شسته میشوند و سطحی تمیز و بدون پوشش از جنس استیل ضد زنگ را نمایان میکنند.
اسیدشویی زمانی ضروری است که فولاد ضد زنگ عملیات حرارتی یا جوشکاری شده باشد، زیرا گرما یک لایه اکسید تیره ایجاد میکند که در صورت عدم انجام عملیات حرارتی، میتواند مقاومت در برابر خوردگی را مختل کند.
غیرفعالسازی چیست؟
غیرفعالسازی یک فرآیند شیمیایی جداگانه است که باعث افزایشلایه اکسید طبیعیروی سطح فولاد ضد زنگ. در حالی که اسیدشویی آلایندهها را از بین میبرد، غیرفعالسازی لایه غیرفعال غنی از کروم را ایجاد میکند که از ماده در برابر خوردگی محافظت میکند.
نحوه عملکرد غیرفعالسازی:
-
فولاد ضد زنگ تمیز شده با ... درمان میشود.اسید نیتریک یا اسید سیتریکراه حل
-
اسید، آهن آزاد و سایر ذرات خارجی را از سطح جدا میکند.
-
نازک و یکدستلایه اکسید کرومخود به خود در حضور هوا یا اکسیژن تشکیل میشود
غیرفعالسازی، لایههای رسوب یا اکسید را از بین نمیبرد. بنابراین، اغلب انجام میشودبعد از ترشی انداختنتا حداکثر مقاومت در برابر خوردگی را فراهم کند.
تفاوتهای کلیدی بین اسیدشویی و غیرفعالسازی
اگرچه هر دو فرآیند شامل اسیدپاشی هستند، اما اهداف متفاوتی را دنبال میکنند:
-
ترشی انداختناکسیدها و رسوبات را از بین میبرد
-
غیرفعالسازیآهن آزاد را حذف کرده و یک لایه اکسید محافظ ایجاد میکند
-
اسیدشویی تهاجمیتر است و شامل اسید هیدروفلوئوریک میشود.
-
غیرفعالسازی ملایمتر است و معمولاً از اسید نیتریک یا سیتریک استفاده میکند.
-
اسیدشویی ظاهر سطح را تغییر میدهد؛ غیرفعالسازی (پسیواسیون) تغییر قابل توجهی در پرداخت ایجاد نمیکند.
برای قطعات فولادی ضد زنگ با کارایی بالا، هر دو فرآیند اغلب به ترتیب استفاده میشوند تا سطحی تمیز و مقاوم در برابر خوردگی تضمین شود.
چه زمانی این فرآیندها ضروری هستند؟
اسیدشویی و غیرفعالسازی در موارد زیر توصیه میشود:
-
بعد ازجوشکاریبرای از بین بردن رنگ ناشی از گرما و تغییر رنگ ناشی از اکسید
-
دنبال کردنماشینکاری یا سنگ زنیکه ممکن است باعث آلودگی آهن شود
-
بعد ازعملیات حرارتی، جایی که پوسته پوسته شدن و تغییر رنگ میتواند تشکیل شود
-
برایکاربردهای اتاق تمیز و بهداشتیجایی که خلوص سطح بسیار مهم است
-
In محیطهای دریایی یا شیمیاییجایی که مقاومت در برابر خوردگی باید بهینه شود
با استفاده ازساکیاستیلبا استفاده از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا و اعمال فرآیندهای پس از عملیات مناسب، تجهیزات شما دوام بیشتری خواهند داشت و در شرایط سخت عملکرد بهتری خواهند داشت.
مزایای اسیدشویی و غیرفعالسازی
انجام این درمانها چندین مزیت را تضمین میکند:
-
بازیابی کامل مقاومت در برابر خوردگی
-
بهبود تمیزی سطح
-
آلودگیهای جاسازیشده را از بین میبرد
-
افزایش طول عمر فولاد ضد زنگ
-
آماده سازی مواد برای رنگ آمیزی یا پوشش
برای صنایعی مانند داروسازی، فرآوری مواد غذایی و نفت و گاز، اسیدشویی و غیرفعالسازی اختیاری نیستند - آنها برای حفظ یکپارچگی محصول و انطباق با استانداردهای بینالمللی الزامی هستند.
استانداردهای صنعتی برای اسیدشویی و غیرفعالسازی
چندین استاندارد جهانی، رویهها و دستورالعملها را تشریح میکنند:
-
ASTM A380روش استاندارد برای تمیز کردن، رسوبزدایی و غیرفعالسازی
-
ASTM A967مشخصات عملیات غیرفعالسازی شیمیایی
-
EN 2516استانداردهای اروپایی برای غیرفعالسازی فولاد ضد زنگ هوافضا
همیشه مطمئن شوید که محصولات فولاد ضد زنگ شما این استانداردها را رعایت میکنند، به خصوص هنگامی که در محیطهای حساس یا پرخطر استفاده میشوند.ساکیاستیلما مواد و پشتیبانی فنی ارائه میدهیم که با این هنجارهای سختگیرانه بینالمللی مطابقت دارد.
روشهای متداول کاربرد
بسته به اندازه، شکل و محیط قطعه، این فرآیندها ممکن است به روشهای مختلفی اعمال شوند:
-
غوطهوری (مخزن)مناسب برای قطعات کوچک تا متوسط
-
اسیدشویی اسپری: برای تجهیزات یا تاسیسات بزرگ استفاده میشود
-
کاربرد برسایدهآل برای درمان موضعی مانند درزهای جوش
-
گردش خون: مورد استفاده در سیستمهای لولهکشی برای تصفیه داخلی
آبکشی و خنثیسازی مناسب پس از عملیات برای جلوگیری از باقی ماندن اسید ضروری است.
ملاحظات زیستمحیطی و ایمنی
هم اسیدشویی و هم غیرفعالسازی شامل مواد شیمیایی هستند که نیاز به مراقبت دقیق دارند:
-
همیشه از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) استفاده کنید
-
محلولهای زباله را قبل از دفع خنثی کنید
-
عملیات را در یک محیط با تهویه مناسب یا زیر دستگاه مکش دود انجام دهید
-
مقررات زیستمحیطی محلی در مورد استفاده و دفع اسید را رعایت کنید.
نتیجهگیری
اسیدشویی و پسیواسیون مراحل حیاتی برای اطمینان از حفظ مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد طولانی مدت فولاد ضد زنگ هستند. در حالی که اسیدشویی رسوبات را تمیز و از بین میبرد، پسیواسیون لایه اکسید محافظ را تقویت میکند - این دو با هم فولاد ضد زنگ را برای سختترین کاربردها آماده میکنند.
انتخاب فولاد ضد زنگ مناسب به اندازه رفتار صحیح با آن مهم است. به همین دلیل است که صنایع در سراسر جهان به ... اعتماد دارند.ساکیاستیلبرای ارائه مواد فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی و دارای گواهینامه به همراه پشتیبانی فنی برای پردازش و ساخت. برای راهکارهای قابل اعتماد در عملکرد فولاد ضد زنگ، بهساکیاستیل— شریک فلزی مورد اعتماد شما.
زمان ارسال: ۲۷ ژوئن ۲۰۲۵