ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲೋಹ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಕೋಚಕ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಒತ್ತುವುದು ಅಥವಾ ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನವುಖೋಟಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಖೋಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪ ನಡವಳಿಕೆ, ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ನೀವು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿರಲಿ, ಖರೀದಿ ಅಧಿಕಾರಿಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರೀಕ್ಷಕರಾಗಿರಲಿ, ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಕಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಬಲಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ:

• ಓಪನ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ, ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

• ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ (ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ಡೈ): ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಉಂಗುರ ಉರುಳುವಿಕೆ: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ತಡೆರಹಿತ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರ-ಖೋಟಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

1. ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆ. ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವು ಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ:

• ವರ್ಧಿತ ದಿಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ

• ಎರಕದ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಮೂಲನೆ

ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಈ ನಿರಂತರ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಉನ್ನತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಕಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದಾಗಿ ಅಸಾಧಾರಣ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಉನ್ನತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಹೆಚ್ಚಿದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ

• ಸುಧಾರಿತ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ

• ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ

• ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಈ ವರ್ಧನೆಗಳು ನಕಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ನಕಲಿ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

3. ವರ್ಧಿತ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ

ಯಂತ್ರದಂತಹ ವ್ಯವಕಲನ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಬದಲು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದರಿಂದ:

• ನಿವ್ವಳ ಅಥವಾ ನಿವ್ವಳಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು

• ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

• ದುಬಾರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆ.

ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

4. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ

ಆಧುನಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಂತ್ರಗಳು - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ - ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

• ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಯತ್ನ

ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಕಲಿ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್‌ಟ್ರೇನ್ ಘಟಕಗಳು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

5. ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು

• ಗೇರುಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು

• ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳು

• ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಕಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳು

ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕೆಲವು ಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ (ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ) ಹಲವಾರು ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ (ಓಪನ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ) ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 1 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದಿಂದ 10 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

6. ಸುಧಾರಿತ ಆಂತರಿಕ ಸದೃಢತೆ

ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳುಕನಿಷ್ಠ ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳುಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೋಚನವು ಇವುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು

• ಗ್ಯಾಸ್ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು

• ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು

ಈ ಧ್ವನಿ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ.

ಖೋಟಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳು:

• ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು

• ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು

• ಕೃಷಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು

ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

8. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:

• ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕುಗಳು(ಎ 105, 1045)

• ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು(4140, 4340, 1.6582)

• ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು(304, 316, 410, 17-4PH)

• ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು(ಇಂಕೊನೆಲ್, ಮೋನೆಲ್)

• ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು

ಈ ಬಹುಮುಖತೆಯು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ಪರಮಾಣು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ.

9. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ನಕಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ

• ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

• ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

• ದ್ರಾವಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ)

ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಸೇವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ASTM, EN, ಮತ್ತು DIN ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

10.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು

ನಕಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ

ಟರ್ಬೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್, ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳು

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಆಟೋಮೋಟಿವ್

ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಗೆಣ್ಣುಗಳು

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ

ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಕವಾಟದ ಬಾಡಿಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಕಾಲರ್‌ಗಳು, ವೆಲ್‌ಹೆಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಟರ್ಬೈನ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್ ಘಟಕಗಳು

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳು

ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಎತ್ತುವ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು

ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಎ 182, ಎ 105, ಎ 694

• EN 10222 ಸರಣಿ

• ISO 683 ಸರಣಿ

ಪರಿಶೀಲನಾ ತಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ

• ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT)

• ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ತಪಾಸಣೆ (MPI)

• ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (DPT)

• ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು EN10204 3.1/3.2 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನಕಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ರಫ್ತುದಾರ. ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಇವುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ:

• ವ್ಯಾಪಕ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್)

• ಕಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಕಲಿ ಆಕಾರಗಳು

• ISO-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ವೇಗದ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ

• ಜಾಗತಿಕ ರಫ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಲಯಗಳಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದುಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ಅವರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಶಕ್ತಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಖೋಟಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಜ್ಞರ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಂದಾಗ,ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ಕಠಿಣ ಉದ್ಯಮದ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ನಕಲಿ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಆದರ್ಶ ಪಾಲುದಾರ.