Forging သည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ရှေးအကျဆုံးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရဆုံး သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် တူဖြင့်ထုခြင်း၊ နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်းတို့ဖြင့် ဒေသအလိုက် ဖိသိပ်ထားသော တွန်းအားများကို အသုံးပြု၍ သတ္တုပုံဖော်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အတုလုပ်ခြင်းမှရရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် စူးစမ်းလေ့လာသည်။အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အသွင်အပြင်လက္ခဏာများဤအင်္ဂါရပ်များသည် စက်မှုကဏ္ဍအသီးသီးကို မည်ကဲ့သို့အကျိုးပြုကြောင်း မီးမောင်းထိုးပြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံပျက်ခြင်းအမူအကျင့်၊ စပါးစီးဆင်းမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ အတုလုပ်နည်းများနှင့် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများကဲ့သို့သော အဓိကကဏ္ဍများကို အကျုံးဝင်မည်ဖြစ်သည်။ သင်သည် အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦး၊ ဝယ်ယူရေးအရာရှိ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးဖြစ်ပါစေ၊ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်သည် အတုပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏တန်ဖိုးကို နားလည်ရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။
Forging ဆိုတာ ဘာလဲ
Forging ဆိုသည်မှာ သတ္တုကို ဖိသိပ်ထားသော တွန်းအားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံပျက်သွားသည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပြုလုပ်ခြင်းမတူဘဲ၊ အတုလုပ်ခြင်းသည် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်စေပြီး ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးတက်စေပြီး အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
အတုလုပ်ခြင်း အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါသည်။
-
Open-die အတုလုပ်ခြင်း။: အခမဲ့အတုပြုလုပ်ခြင်းဟုလည်း လူသိများသည်၊ ကြီးမားပြီး စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
-
အပိတ်အတုံးအတုပြုလုပ်ခြင်း (အထင်အမြင်သေဆုံးခြင်း): တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှုရှိသော ရှုပ်ထွေးပြီး ထုထည်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
-
လူးလိမ့်ကွင်း: bearings နှင့် flanges များအတွက် ချောမွေ့သော rings များ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။
-
အအေးအတု: ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်နှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် အခန်းအပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် အနီးတွင် ပြုလုပ်ထားသည်။
sakysteelဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသောအဆင့်မြင့်အတုလုပ်ကိရိယာများနှင့်အရည်အသွေးအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုအသုံးပြုပြီးတိကျသောအတုပြုလုပ်ထားသောထုတ်ကုန်များကိုပေးဆောင်သည်။
1. ကောက်နှံသန့်စင်ခြင်းနှင့် သတ္တုစီးဆင်းမှု လက္ခဏာများ
အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အထင်ရှားဆုံးလက္ခဏာများထဲမှတစ်ခုမှာ စပါးဖွဲ့စည်းပုံ တိုးတက်မှုဖြစ်သည်။ စပါးအထွက်နှုန်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်တစ်လျှောက် ညီနေသဖြင့် ရလဒ်မှာ-
-
လမ်းညွှန်မှုအားကောင်းစေခြင်း။
-
ပိုကြီးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခုခံ
-
အပေါက်များ သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားခြင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း။
ဤအဆက်မပြတ် ကောက်နှံများ အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ စီးဆင်းမှုကို ဦးတည်သည်။သာလွန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုcast သို့မဟုတ် machined အစိတ်အပိုင်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အချောင်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ကောက်နှံလမ်းကြောင်းကြောင့် ထူးခြားသောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
2. သာလွန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ
ထုလုပ်ခြင်းသည် သတ္တု၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တင်းမာမာကျောစေပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံပျက်စေခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ အဓိကအားသာချက်များပါဝင်သည်-
-
ဆန့်နိုင်စွမ်းအား တိုးလာသည်။
-
အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
-
ခိုင်မာမှုနှင့် ductility ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
-
အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည် မြင့်မားသည်။
ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် အရေးကြီးသောဝန်ထမ်းအက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် အတုလုပ်ထားသောထုတ်ကုန်များကို စံပြဖြစ်စေသည်။
sakysteelအာကာသ၊ ရေကြောင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားကဏ္ဍများအတွက် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဘားများ၊ ရိုးတံများ၊ ဒစ်များနှင့် သံကွင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
3. ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအသုံးချမှု
အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နုတ်ထွက်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေသည်။ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းထက် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းဖြစ်သောကြောင့်၊
-
ပိုက်ကွန် သို့မဟုတ် ပိုက်ကွန်ပုံစံများကို ရရှိနိုင်သည်။
-
အတုလုပ်ပြီးနောက် စက်ယန္တရားနည်းရန် လိုအပ်သည်။
-
စျေးကြီးသောသတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုသက်သာသည်။
၎င်းသည် သံမဏိ၊ နီကယ်သတ္တုစပ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော တန်ဖိုးကြီးပစ္စည်းများအတွက် အထူးအကျိုးရှိသည်။
4. အလွန်ကောင်းမွန်သော Dimensional တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု
ခေတ်မီပုံသွင်းနည်းများ—အထူးသဖြင့် အပိတ်-သေတ္တာပုံသွင်းခြင်း—သည် တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှုနှင့်အတူ တသမတ်တည်းအတိုင်းအတာကို ပေးသည်။ တိကျပြတ်သားမှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သေချာစေသည်-
-
ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုတွင် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု
-
အလိုအလျောက် တပ်ဆင်စနစ်များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိခြင်း။
-
ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးရေး အားထုတ်မှုကို လျှော့ချပါ။
ဆိုင်းထိန်းစနစ်နှင့် ဒရိုက်ရထား အစိတ်အပိုင်းများသည် စည်းဝေးပွဲများအတွင်း တိကျစွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော မော်တော်ကားကဲ့သို့ လုပ်ငန်းများတွင် အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုတွင် အရေးကြီးပါသည်။
5. ကျယ်ပြန့်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများ
အတုလုပ်ခြင်း အပါအဝင် ဂျီသြမေတြီ မြောက်များစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်-
-
Shafts, rods, discs
-
Gears, flanges, couplings များ
-
လက်စွပ်များနှင့် လက်စွပ်များ
-
အင်ဂျင်နီယာပုံများပေါ်အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများ
အရွယ်အစား အကွာအဝေးသည် အနည်းငယ်ဂရမ် (အအေးအတုပြုလုပ်ရာတွင်) မှ တန်ချိန်များစွာအထိ (အဖွင့်သေတ္တာကို အတုလုပ်ခြင်း) မှ ကွဲပြားနိုင်သည်။
sakysteelဖောက်သည်လိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ ၁ ကီလိုဂရမ်အောက် အလေးချိန် ၁၀ တန်ကျော်အထိ အလေးချိန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အတုလုပ်နိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်သည်။
6. ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတွင်းပိုင်းအသံ
သွန်းလုပ်ခြင်းများနှင့်မတူဘဲ အတုလုပ်ခြင်းများရှိသည်။အတွင်းပိုင်း ပျက်ကွက်များ သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုများ အနည်းဆုံး. အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဖိသိပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
-
အပေါက်များကျုံ့ခြင်း။
-
ဓာတ်ငွေ့အိတ်များ
-
အောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်များ
ဤအသံဖွဲ့စည်းပုံသည် အထူးသဖြင့် ဖိအားပါဝင်သော နှင့် လှည့်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။
Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အခြားသော အဖျက်အဆီးမရှိ အကဲဖြတ်ခြင်းများကို အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အတွင်းပိုင်း အသံထွက်ရှိမှုကို စစ်ဆေးရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
7. ပိုမိုကောင်းမွန်သော Wear and Impact Resistance
အတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုကို အားကောင်းစေပြီး စပါးစေ့အရွယ်အစားကို လျှော့ချပေးပြီး ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးသည်။ ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ
-
ဂီယာကွက်လပ်
-
သတ္တုတူးဖော်ရေးကိရိယာများ
-
စိုက်ပျိုးရေးဓါးသွား
ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ရိုက်ခတ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် အတုလုပ်ခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိမည်ဖြစ်သည်။
ငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်း ကဲ့သို့သော အပူကို အတုပြုလုပ်ပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်းသည် မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။
8. အလွိုင်းစတီးလ်များနှင့် အထူးပစ္စည်းများနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိခြင်း။
ဖောင်လုပ်ခြင်းသည် သံဓာတ်နှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။
-
ကာဗွန်သံမဏိများ(A105၊ 1045)၊
-
အလွိုင်းသံမဏိများ(၄၁၄၀၊ ၄၃၄၀၊ ၁.၆၅၈၂)၊
-
စတီးလ်များ(၃၀၄၊ ၃၁၆၊ ၄၁၀၊ ၁၇-၄PH)၊
-
နီကယ်သတ္တုစပ်(Inconel၊ Monel)
-
တိုက်တေနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ
ဤဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် မတူကွဲပြားသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် နှစ်သက်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံဖော်စေသည်။
sakysteelရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ နျူကလီးယားနှင့် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကဏ္ဍများအတွက် သံမဏိနှင့် အထူးသတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများကို အတုလုပ်ခြင်းတွင် အထူးပြုပါသည်။
9. အပူပေးခြင်းဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
အတုပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိရန် အပူဖြင့် ကုသနိုင်သည်။ အဖြစ်များသောကုသမှုများပါဝင်သည်-
-
ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း။
-
မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် နှိမ့်ချခြင်း။
-
လောင်စာ
-
ဖြေရှင်းချက် ကုသမှုနှင့် အိုမင်းခြင်း (သံမဏိနှင့် နီကယ်သတ္တုစပ်များအတွက်)
ဤကုသမှုများသည် ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ductility ချိန်ခွင်လျှာကို ချိန်ညှိပေးသည်။
sakysteelASTM၊ EN နှင့် DIN စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အပူဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အတုများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
၁၀။အတုပြုလုပ်ခြင်း ထုတ်ကုန်များ အသုံးပြုခြင်း
အတုအပ အစိတ်အပိုင်းများကို အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းနီးပါးတွင် အသုံးပြုကြသည်၊
●အာကာသယာဉ်
Turbine shafts, landing gear, engine အစိတ်အပိုင်းများ
●မော်တော်ကား
ချိတ်ဆက်ချောင်းများ၊ crankshafts၊ စတီယာရင်လက်ဆစ်များ
●ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့
အနားကွပ်များ၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များ၊ တူးကော်လာများ၊ ရေတွင်းခေါင်းကိရိယာများ
●ပါဝါမျိုးဆက်
တာဘိုင်အချပ်များ၊ ရှပ်များ၊ ဘွိုင်လာအစိတ်အပိုင်းများ
●လေးလံသောပစ္စည်း
ဂီယာကွက်လပ်များ၊ ကြိတ်စက်များ၊ ချိတ်များ၊ ခြေရာခံလင့်ခ်များ
ဤအပလီကေးရှင်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တောင်းဆိုကြပြီး အတုအပထုတ်ကုန်များသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ဖြင့် အဆိုပါလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် စစ်ဆေးရေး
အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများအတိုင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။
-
ASTM A182၊ A105၊ A694
-
EN 10222 စီးရီး
-
ISO 683 စီးရီး
စစ်ဆေးရေးနည်းပညာများ ပါဝင်သည်-
-
အဘက်ဘက်မှ စစ်ဆေးခြင်း။
-
Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT)
-
သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း (MPI)
-
ဆိုးဆေးထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်း (DPT)
-
မာကျောခြင်းနှင့် ဆန့်နိုင်အား စမ်းသပ်ခြင်း။
sakysteelအပြည့်အဝခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် EN10204 3.1/3.2 လက်မှတ်တောင်းဆိုချက်အရ အတုပြုလုပ်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။
Forged Products များအတွက် sakysteel ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။
sakysteelစွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အတုပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် တင်ပို့သူဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် အတုလုပ်ထားသော ဖိစက်များ၊ အပူကုသမှု ကိရိယာများနှင့် အိမ်တွင်းစမ်းသပ်ခြင်းများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ ကမ်းလှမ်းသည်-
-
ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းအကွာအဝေး (သံမဏိ၊ အလွိုင်း၊ ကာဗွန်သံမဏိ)
-
စိတ်ကြိုက်နှင့် စံအတုပုံစံများ
-
ISO အသိအမှတ်ပြု အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
-
ပို့ဆောင်ချိန် မြန်ဆန်ပြီး စျေးနှုန်းအပြိုင်အဆိုင်
-
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာပို့ကုန်စွမ်းရည်
အာကာသ၊ စွမ်းအင်နှင့် အင်ဂျင်နီယာ ကဏ္ဍများမှ ဖောက်သည်များ အားကိုးသည်။sakysteelသူတို့ရဲ့ အရေးကြီးတဲ့ အတုအယောင် လိုအပ်ချက်တွေအတွက်။
နိဂုံး
အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသို့ မယှဉ်နိုင်သော ခွန်အား၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ စပါးကို သန့်စင်ခြင်း၊ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး နှင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း စသည့် အကျိုးကျေးဇူးများဖြင့် အတုပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
အတုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာရပ်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူသူများသည် အရေးကြီးသော ပရောဂျက်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ တသမတ်တည်း အရည်အသွေးနှင့် ကျွမ်းကျင်သူများ၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုဖြင့် တိကျစွာ အတုလုပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍၊sakysteelအခက်ခဲဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောအတုအပအစိတ်အပိုင်းများအတွက်သင်၏စံပြမိတ်ဖက်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၄-၂၀၂၅