ເຈົ້າຈະກຳຈັດແມ່ເຫຼັກອອກຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ແນວໃດ?

ປະເພດ	ຕົວຢ່າງເກຣດ	ໂຄງສ້າງ	ແມ່ເຫຼັກ
ອອສເຕນິຕິກ	304, 316, 310S	ຮູບຊົງກ້ອນຮູບຊົງກົມທີ່ວາງຢູ່ໃຈກາງໃບໜ້າ (FCC)	ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກໃນສະພາບທີ່ຜ່ານການອົບແຫ້ງແລ້ວ
ເຟີຣິກ	430, 446	ລູກບາດຮູບຊົງກົມ (BCC) ທີ່ມີຮ່າງກາຍເປັນຈຸດໃຈກາງ	ແມ່ເຫຼັກແຮງ
ມາກເຕນຊິຕິກ	410, 420	ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ມີຮ່າງກາຍເປັນຈຸດໃຈກາງ (BCT)	ແມ່ເຫຼັກ
ສອງຊັ້ນ	2205, 2507	ປະສົມ (ອອສເຕໄນ + ເຟີໄຣຕ໌)	ມີແມ່ເຫຼັກບາງສ່ວນ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic, ເຊິ່ງເປັນເຫຼັກທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແມ່ນບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອພວກເຂົາເປັນເຮັດວຽກເຢັນ, ງໍ, ມ້ວນ, ຫຼື ເຄື່ອງຈັກ, ບາງສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງ austenitic ປ່ຽນເປັນມາເຕນໄຊທ໌, ເຊິ່ງເປັນແມ່ເຫຼັກ.

ຕົວຢ່າງ,ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ 304ສາມາດກາຍເປັນແມ່ເຫຼັກເລັກນ້ອຍຫຼັງຈາກການສ້າງຫຼືການເຊື່ອມ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງ - ມັນເປັນພຽງຜົນມາຈາກການຫັນປ່ຽນໄລຍະທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

---

2. ເປັນຫຍັງແມ່ເຫຼັກຈຶ່ງບໍ່ເປັນທີ່ປາຖະໜາໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ?

ໃນຂະນະທີ່ແມ່ເຫຼັກບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ໃນບາງສະພາບແວດລ້ອມມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງໄດ້.

ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງຈຳນວນໜຶ່ງຂອງບ່ອນທີ່ແມ່ເຫຼັກຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກ:

• ອຸດສາຫະກຳການແພດ:ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ MRI ຕ້ອງບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກທັງໝົດ.

• ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ:ການລົບກວນແມ່ເຫຼັກສາມາດບິດເບືອນສັນຍານ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເຊັນເຊີ.

• ອາວະກາດ ແລະ ປ້ອງກັນປະເທດ:ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກສາມາດລົບກວນລະບົບນຳທາງ ແລະ ລະບົບກວດຈັບໄດ້.

• ຫ້ອງທົດລອງວິທະຍາສາດ:ອຸປະກອນຕ້ອງຮັກສາຄວາມເປັນກາງຂອງແມ່ເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ.

• ວິສະວະກຳທາງທະເລ:ແມ່ເຫຼັກສາມາດດຶງດູດອະນຸພາກທາດເຫຼັກ ຫຼື ມີອິດທິພົນຕໍ່ເຂັມທິດ ແລະ ເຄື່ອງມືຕ່າງໆ.

ດ້ວຍເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະປະຕິບັດການຫຼຸດແຮງແມ່ເຫຼັກ (degaussing)ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼື ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.

---

3. ວິທີການກຳຈັດແມ່ເຫຼັກອອກຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ

ມີສອງວິທີການຕົ້ນຕໍການກຳຈັດແມ່ເຫຼັກອອກຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ:

1. ການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (ການອົບແຫ້ງ)

2. ການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (degaussing)

ແຕ່ລະວິທີມີຂໍ້ດີສະເພາະ ແລະ ເໝາະສົມກັບລະດັບຊັ້ນ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

---

3.1 ການຫຼຸດຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ເຫຼັກ (ຂະບວນການອົບແຫ້ງ)

ວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການກຳຈັດແມ່ເຫຼັກອອກຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສະເຕນິດຜ່ານໄປແລ້ວການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ.

ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ:
ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກເຢັນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງ martensite - ໄລຍະແມ່ເຫຼັກ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ວັດສະດຸໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງ (ໂດຍປົກກະຕິ1050°C ຫາ 1100°C) ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຄງສ້າງຜລຶກພາຍໃນກັບຄືນສູ່ສະພາບປົກກະຕິໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ອອສເຕໄນຕ໌, ຟື້ນຟູສະຖານະທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກຂອງມັນ.

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ:

1. ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຫຼັກສະແຕນເລດຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີກັນເຖິງ 1050–1100°C (1920–2010°F).

2. ຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມປະມານ 10-30 ນາທີ ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາ.

3. ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ (ດັບນ້ຳ ຫຼື ບັງຄັບອາກາດ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕົກຕະກອນຂອງຄາໄບ.

ໝາຍເຫດສຳຄັນ:

• ຂະບວນການນີ້ເໝາະສົມສຳລັບເກຣດ austenitic ເທົ່ານັ້ນເຊັ່ນ: 304, 316, 310S, ແລະ 321.

• ເຫຼັກກ້າເຟີຣິຕິກ ແລະ ເຫຼັກກ້າມາເຕນຊິດບໍ່ສາມາດກາຍເປັນເຫຼັກທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກໄດ້ຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພາະວ່າໂຄງສ້າງຜລຶກຂອງມັນມີແມ່ເຫຼັກໂດຍທຳມະຊາດ.

ຕົວຢ່າງ:
ແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ທີ່ກາຍເປັນແມ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ທີ່ 1080°C ແລະ ຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ການປະຕິບັດນີ້ຈະຟື້ນຟູໄລຍະ austenitic ທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກຢ່າງເຕັມທີ່.

---

3.2 ການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (ການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກ)

ເມື່ອການປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ — ເຊັ່ນ ສຳລັບການປະກອບສຳເລັດຮູບ, ໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່, ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ —ການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຖືກນຳໃຊ້.

ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ:
ສະໜາມແມ່ເຫຼັກສະຫຼັບແຮງ (ກະແສໄຟຟ້າ AC) ຖືກນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸ. ສະໜາມດັ່ງກ່າວຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງໃນຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງ, ເຮັດໃຫ້ໂດເມນແມ່ເຫຼັກແບບສຸ່ມຈົນກວ່າພວກມັນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນກາງ.

ວິທີການທົ່ວໄປ:

• ການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກຂອງຂົດລວດ AC:ອົງປະກອບດັ່ງກ່າວຖືກສົ່ງຜ່ານ ຫຼື ອ້ອມຮອບດ້ວຍຂົດລວດ AC, ແລະ ກະແສໄຟຟ້າຈະຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວ.

• ເຄື່ອງລ້າງກາວແບບພົກພາໄດ້:ອຸປະກອນມືຖືທີ່ສ້າງສະໜາມສະຫຼັບສຳລັບການກຳຈັດແມ່ເຫຼັກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ.

• ການກວາດແມ່ເຫຼັກຖາວອນ:ສຳລັບກໍລະນີງ່າຍໆ, ແມ່ເຫຼັກສະຫຼັບທິດເໜືອ-ໃຕ້ສາມາດໃຊ້ດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແມ່ເຫຼັກທ້ອງຖິ່ນ.

ຂໍ້ດີ:

• ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

• ສາມາດນຳໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ ຫຼື ປະກອບແລ້ວ.

• ບໍ່ທຳລາຍ ແລະ ເຮັດຊ້ຳໄດ້.

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍກວ່າກັບວັດສະດຸທີ່ມີແມ່ເຫຼັກຫຼາຍ ຫຼື ມີຄວາມໜາສູງ.

• ອາດມີແມ່ເຫຼັກເຫຼືອຢູ່ບາງສ່ວນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໜ້ອຍກວ່າ 2 Gauss, ເຊິ່ງຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່).

---

4. ຂັ້ນຕອນ: ຂັ້ນຕອນການກຳຈັດແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ

ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ໂຮງງານອຸດສາຫະກຳມັກຈະກຳຈັດແມ່ເຫຼັກອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດໂດຍໃຊ້ການກຳຈັດແມ່ເຫຼັກ AC:

1. ວັດແທກແມ່ເຫຼັກເບື້ອງຕົ້ນໂດຍໃຊ້ gaussmeter (ບັນທຶກເສັ້ນຖານ).

2. ເລືອກຕົວຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມ(ຂົດລວດ AC ຫຼື ໜ່ວຍພົກພາ).

3. ນຳໃຊ້ສະໜາມແມ່ເຫຼັກສະຫຼັບໄປຫາອົງປະກອບໃນຂະນະທີ່ຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງກະແສໄຟຟ້າ.

4. ຄ່ອຍໆດຶງອອກ ຫຼື ໝຸນສ່ວນນັ້ນເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວທັງໝົດເປີດເຜີຍຕໍ່ພາກສະໜາມທີ່ເນົ່າເປື່ອຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.

5. ກວດສອບແມ່ເຫຼັກຄືນໃໝ່—ເປົ້າໝາຍແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ 2 Gauss ສະໜາມທີ່ເຫຼືອ.

6. ເຮັດຊ້ຳຖ້າຈຳເປັນສຳລັບຮູບຮ່າງຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ສະລັບສັບຊ້ອນ.

ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບປ້ຳ, ວາວ, ເພົາ, ເຄື່ອງຍຶດ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນບ່ອນທີ່ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດເຮັດໄປໄດ້.

---

5. ການກຳຈັດແມ່ເຫຼັກຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດຕ່າງໆ

a. ເກຣດ Austenitic (304, 316, 310S)

• ສາມາດກາຍເປັນແມ່ເຫຼັກເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກເຢັນ.

• ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ການອົບແຫ້ງ) ທີ່ອຸນຫະພູມ 1050–1100°C ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

• ການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດໃຊ້ສຳລັບແມ່ເຫຼັກເລັກນ້ອຍໄດ້.

b. ເກຣດເຟີຣິກ (430, 446)

• ມີແມ່ເຫຼັກຕາມທຳມະຊາດເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງເຟີຣິຕິກຂອງມັນ.

• ແມ່ເຫຼັກບໍ່ສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ໝົດ, ພຽງແຕ່ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ.

• ການລ້າງກາວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແມ່ເຫຼັກພື້ນຜິວສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

c. ເກຣດ Martensitic (410, 420)

• ມີແມ່ເຫຼັກແຮງເນື່ອງຈາກມີຄາບອນ ແລະ ເຟສມາເຕນຊິດສູງ.

• ບໍ່ສາມາດຖອດແມ່ເຫຼັກອອກໄດ້ໝົດ.

• ການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແມ່ເຫຼັກທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງເລັກນ້ອຍ.

d. ເກຣດ Duplex (2205, 2507)

• ມີແມ່ເຫຼັກບາງສ່ວນ (ເຟີໄຣທ໌ 50%).

• ການລ້າງກາວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຶມຜ່ານຂອງແມ່ເຫຼັກໄດ້ແຕ່ບໍ່ສາມາດກຳຈັດມັນໄດ້.

---

6. ຄຳແນະນຳທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນແມ່ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກຳຈັດແມ່ເຫຼັກຄືປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນເກີດຂຶ້ນຕັ້ງແຕ່ຕອນທຳອິດວິສະວະກອນອຸດສາຫະກຳສາມາດປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ໄດ້:

1. ໃຊ້ເກຣດ austenitic ຢ່າງເຕັມທີ່(ນິກເກີນສູງ, ມີຄວາມໝັ້ນຄົງກັບໄນໂຕຣເຈນ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ຕົວຂອງມາເຕນໄຊທ໌.

2. ຫຼີກລ່ຽງການເຮັດວຽກເຢັນຫຼາຍເກີນໄປ—ຈຳກັດການງໍ, ການຍືດ, ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບທີ່ເກີນຄວາມທົນທານທີ່ຈຳເປັນ.

3. ປະຕິບັດການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍຫຼັງຈາກການຜິດຮູບ ຫຼື ການເຊື່ອມໂລຫະໜັກ.

4. ໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

5. ປະຕິບັດການ demagnetization ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອກຳຈັດແມ່ເຫຼັກທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃກ້ກັບເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

---

7. ວິທີການທົດສອບແມ່ເຫຼັກກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການປິ່ນປົວ

ການກວດສອບແມ່ເຫຼັກແມ່ນງ່າຍດາຍແຕ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສຳເລັດຂອງຂະບວນການ. ວິທີການທົດສອບທົ່ວໄປລວມມີ:

• ການທົດສອບແມ່ເຫຼັກແບບມືຖື:ຕົວຊີ້ບອກໄວຖ້າມີຄວາມດຶງດູດໃຈ.

• ເຄື່ອງວັດແທກຄື້ນ (ເຄື່ອງວັດແທກເທສລາ):ການວັດແທກປະລິມານຂອງຄວາມແຮງຂອງສະໜາມແມ່ເຫຼັກ.

• ເຄື່ອງວັດແທກການຊຶມຜ່ານ:ວັດແທກຄວາມຊຶມຜ່ານຂອງແມ່ເຫຼັກ (µr).

  • µr ≈ 1.0: ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ

  • µr 1.02–1.2: ມີແມ່ເຫຼັກເລັກນ້ອຍ

  • µr >2.0: ແມ່ເຫຼັກແຮງ

ການທົດສອບເປັນປະຈຳກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການຖອດແມ່ເຫຼັກຢືນຢັນວ່າໄດ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການແລ້ວຫຼືບໍ່.

---

8. ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກ

ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເຊິ່ງເຖິງແມ່ນວ່າແມ່ເຫຼັກເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດລົບກວນການເຮັດວຽກ ຫຼື ຄວາມປອດໄພໄດ້. ຂະແໜງການທົ່ວໄປລວມມີ:

• ອຸປະກອນການແພດ:ເຄື່ອງມື, ການຝັງເຂັມ ແລະ ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ MRI.

• ການບິນອະວະກາດ:ອົງປະກອບໃກ້ກັບລະບົບນຳທາງ ຫຼື ເຊັນເຊີແມ່ເຫຼັກ.

• ເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ:ຫ້ອງສູນຍາກາດ, ອຸປະກອນວັດແທກ, ແລະ ເຄື່ອງມືຫ້ອງສະອາດ.

• ປິໂຕຣເຄມີ ແລະ ການຜະລິດພະລັງງານ:ເຄື່ອງມື ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບສະໜາມແມ່ເຫຼັກ.

• ອຸດສາຫະກຳທາງທະເລ:ອຸປະກອນໃກ້ກັບເຂັມທິດ ຫຼື ລະບົບໂຊນາ.

ໃນຂົງເຂດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ:SAKYSTELສະໜອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງພ້ອມດ້ວຍການຊຶມຜ່ານແມ່ເຫຼັກຕ່ຳທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ແລະ ເອກະສານ 3.1 MTC ຄົບຖ້ວນ.

---

9. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການກຳຈັດແມ່ເຫຼັກອອກຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ 1: ເຫຼັກສະແຕນເລດທັງໝົດສາມາດເຮັດເປັນເຫຼັກທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກໄດ້

ບໍ່ເປັນຄວາມຈິງ. ມີພຽງເຫຼັກເກຣດ austenitic ເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດກາຍເປັນບໍ່ເປັນແມ່ເຫຼັກໄດ້ຢ່າງສົມບູນຜ່ານການອົບແຫ້ງ. ເຫຼັກ Ferritic ແລະ martensitic ຍັງຄົງເປັນແມ່ເຫຼັກໂດຍທຳມະຊາດ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ 2: ແມ່ເຫຼັກໝາຍເຖິງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ

ຜິດ. ພຶດຕິກຳທາງແມ່ເຫຼັກແມ່ນກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງ, ບໍ່ແມ່ນບັນຫາຄຸນນະພາບ. ເຫຼັກກ້າແມ່ເຫຼັກ 430 ຍັງສາມາດມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ 3: ການລ້າງກາວສ໌ຈະກຳຈັດແມ່ເຫຼັກຢ່າງຖາວອນ

ມັນກຳຈັດແມ່ເຫຼັກທີ່ເຫຼືອຢູ່, ແຕ່ການເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການເຊື່ອມໃນອະນາຄົດອາດຈະນຳເອົາແມ່ເຫຼັກກັບຄືນມາໃຊ້.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ 4: ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟສາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ແມ່ເຫຼັກອ່ອນລົງໄດ້

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບທ້ອງຖິ່ນບໍ່ສາມາດບັນລຸການຫັນປ່ຽນໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອົບທີ່ເໝາະສົມໃນເຕົາອົບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

---

10. ບົດບາດຂອງສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມໃນການກຳຈັດແມ່ເຫຼັກ

ຄວາມສະດວກໃນການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກແມ່ນຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກ.ນິກເກີນແລະໄນໂຕຣເຈນເນື້ອໃນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງ austenitic ໝັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ.

• ຊັ້ນນິກເກີນສູງ(ຕົວຢ່າງ, 316L, 310S) ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາບໍ່ໃຫ້ເປັນແມ່ເຫຼັກ.

• ຊັ້ນນິກເກີນຕ່ຳ(ຕົວຢ່າງ, 201, 202) ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີແມ່ເຫຼັກບາງສ່ວນຫຼັງຈາກການຜະລິດ.

ເມື່ອອອກແບບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມເປັນກາງແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມງວດ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເລືອກໂລຫະປະສົມນິກເກີນສູງ ແລະ ເຟີໄຣຕ໌ຕ່ຳຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

---

11. ການສຶກສາກໍລະນີ: ການກຳຈັດແມ່ເຫຼັກອອກຈາກອົງປະກອບເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L

ຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດວາວທະເລຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ 316Lສັງເກດເຫັນແຮງດຶງດູດແມ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ລະດັບແມ່ເຫຼັກແມ່ນປະມານ 15 Gauss—ສູງເກີນໄປສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຢູ່ທີ່1070°C ເປັນເວລາ 30 ນາທີໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດ.

• ການດັບນ້ຳຢ່າງໄວວາໄດ້ຕິດຕາມມາເພື່ອຟື້ນຟູໄລຍະ austenitic ເຕັມຮູບແບບ.

• ແມ່ເຫຼັກທີ່ເຫຼືອສຸດທ້າຍວັດແທກໄດ້ໜ້ອຍກວ່າ1.5 Gauss, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.

ຕົວຢ່າງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມສາມາດຟື້ນຟູຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກທີ່ແທ້ຈິງໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນກົນຈັກໜັກກໍຕາມ.

---

12. ການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພໃນການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກ

ເມື່ອປະຕິບັດການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກ, ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຄວນລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພສະເໝີ:

• ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນໄດ້ຖືກຕໍ່ສາຍດິນຢ່າງຖືກຕ້ອງເມື່ອໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າ AC ສູງ.

• ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບສະໜາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ແຮງຖ້າມີເຄື່ອງກະຕຸ້ນຫົວໃຈຢູ່.

• ຮັກສາລະບາຍອາກາດໃຫ້ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

• ຈັດການອົງປະກອບທີ່ດັບໄຟແລ້ວຢ່າງລະມັດລະວັງເນື່ອງຈາກອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ.

ການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກໃນອຸດສາຫະກຳຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມສະເໝີ.

---

13. ການວັດແທກຄວາມສຳເລັດ: ລະດັບແມ່ເຫຼັກທີ່ຍອມຮັບໄດ້

ໃນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ລະດັບແມ່ເຫຼັກທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຕົວຢ່າງ:

• ອົງປະກອບທາງການແພດ ແລະ ການບິນອະວະກາດ:ຕ່ຳກວ່າ 2 Gauss.

• ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທົ່ວໄປ:ຕ່ຳກວ່າ 10 Gauss.

• ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳໜັກ:ຕ່ຳກວ່າ 20 Gauss ອາດຈະຍອມຮັບໄດ້.

ການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ ແລະ ໂຄງການ.

---

14. ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນມາໃໝ່ສຳລັບການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກ

ນະວັດຕະກໍາທີ່ທັນສະໄໝກໍາລັງປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການກໍາຈັດແມ່ເຫຼັກ:

• ເຄື່ອງຫຼຸດແຮງດັນແມ່ເຫຼັກ:ສົ່ງກະແສໄຟຟ້າທີ່ໄວ ແລະ ມີຄວາມຖີ່ສູງ ສຳລັບການເຈາະເລິກ.

• ການກຳຈັດແມ່ເຫຼັກດ້ວຍຄຣີໂອເຈນິກ:ໃຊ້ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າຫຼາຍ.

• ສະຖານີລ້າງກາວດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ:ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເປັນອັດຕະໂນມັດເພື່ອການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຖອດແມ່ເຫຼັກໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ປອດໄພກວ່າ ແລະ ສອດຄ່ອງກວ່າສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

---

15. ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ: ການຟື້ນຟູຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ການກຳຈັດແມ່ເຫຼັກອອກຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍສະເໝີໄປ - ແຕ່ດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງວັດສະດຸ, ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເພື່ອສະຫຼຸບ:

• ເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສເຕນິດສາມາດຖືກ demagnetized ຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ or ການລ້າງໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ.

• ເຫຼັກກ້າເຟີຣິຕິກ ແລະ ເຫຼັກກ້າມາເຕນຊິດແມ່ນມີແມ່ເຫຼັກໂດຍທຳມະຊາດ ແລະ ສາມາດຖືກກຳຈັດແມ່ເຫຼັກອອກໄດ້ພຽງບາງສ່ວນເທົ່ານັ້ນ.

• ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ, ການປຸງແຕ່ງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ການທົດສອບທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ໂດຍການລວມເອົາຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານໂລຫະວິທະຍາເຂົ້າກັບວິທີການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສະໜອງວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານແມ່ເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ,SAKYSTELໃຫ້ບໍລິການວິທີແກ້ໄຂທີ່ຄົບຖ້ວນ — ສະເໜີຊັ້ນໂລຫະ austenitic ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບມືອາຊີບ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນທົ່ວໂລກດ້ວຍການຮັບຮອງ EN 10204 3.1.