ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਤੱਕ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਸਵਾਲ ਜੋ ਅਕਸਰ ਉੱਠਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ:"ਤੁਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਚੁੰਬਕਤਾ ਕਿਵੇਂ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹੋ?"
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੁੰਬਕੀ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਘੇਰੇ, ਮੈਡੀਕਲ ਔਜ਼ਾਰ, ਜਾਂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਉਪਕਰਣ - ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਚੁੰਬਕਤਾ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਖਿੱਚ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਲੇਖ ਦੱਸਦਾ ਹੈਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਚੁੰਬਕੀ ਕਿਉਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਤਰੀਕੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਇੱਛਤ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ,ਸਾਕੀਸਟੀਲਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਵਿਹਾਰਕ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਾਰੇ ਸੂਝ ਸਾਂਝੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਚੁੰਬਕੀ ਕਿਉਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਉਂ ਚੁੰਬਕੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
| ਦੀ ਕਿਸਮ | ਉਦਾਹਰਨ ਗ੍ਰੇਡ | ਬਣਤਰ | ਚੁੰਬਕਤਾ |
|---|---|---|---|
| ਆਸਟੇਨੀਟਿਕ | 304, 316, 310 ਐੱਸ | ਫੇਸ-ਸੈਂਟਰਡ ਕਿਊਬਿਕ (FCC) | ਐਨੀਲਡ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ |
| ਫੇਰੀਟਿਕ | 430, 446 | ਸਰੀਰ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਘਣ (BCC) | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੁੰਬਕੀ |
| ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ | 410, 420 | ਸਰੀਰ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਟੈਟਰਾਗੋਨਲ (BCT) | ਚੁੰਬਕੀ |
| ਡੁਪਲੈਕਸ | 2205, 2507 | ਮਿਸ਼ਰਤ (ਆਸਟੇਨਾਈਟ + ਫੇਰਾਈਟ) | ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ |
ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ, ਹਨਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਉਹਠੰਡਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਮੋੜਿਆ ਹੋਇਆ, ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ, ਕੁਝ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ, ਜੋ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ,ਕਿਸਮ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਚੁੰਬਕੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਤਣਾਅ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।
2. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕਤਾ ਕਿਉਂ ਅਣਚਾਹੇ ਹੈ?
ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੁੰਬਕਤਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਕੁਝ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ:
-
ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ:ਸਰਜੀਕਲ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਐਮਆਰਆਈ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
-
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ:ਚੁੰਬਕੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
-
ਪੁਲਾੜ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ:ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
-
ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ:ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
-
ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ:ਚੁੰਬਕਤਾ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੰਪਾਸਾਂ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਡੀਗੌਸਿੰਗ)ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
3. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਓਥੇ ਹਨਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ:
-
ਥਰਮਲ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਐਨੀਲਿੰਗ)
-
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਡੀਗੌਸਿੰਗ)
ਹਰੇਕ ਢੰਗ ਦੇ ਖਾਸ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
3.1 ਥਰਮਲ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ)
ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾਆਸਟਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲਹੋ ਗਿਆ ਹੈਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ.
ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਖਿਚਾਅ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਪੜਾਅ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ1050°C ਤੋਂ 1100°C) ਅੰਦਰੂਨੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈਔਸਟੇਨਾਈਟ, ਇਸਦੀ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨਾ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮ:
-
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 1050–1100°C (1920–2010°F) ਤੱਕ ਇੱਕਸਾਰ ਗਰਮ ਕਰੋ।
-
ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 10-30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।
-
ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ (ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣਾ ਜਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਵਾ)।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੋਟ:
-
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈਸਿਰਫ਼ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈਜਿਵੇਂ ਕਿ 304, 316, 310S, ਅਤੇ 321।
-
ਫੇਰੀਟਿਕ ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ:
ਇੱਕ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੁੰਬਕੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ 1080°C 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਇਸਦੇ ਪੂਰੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3.2 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਡੀਗੌਸਿੰਗ)
ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਿਵਹਾਰਕ ਨਾ ਹੋਵੇ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿਆਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਵੱਡੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ, ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ -ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਦਲਵੇਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ (AC ਕਰੰਟ) ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੇਤਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵਿੱਚ ਘਟਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਡੋਮੇਨਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਨਿਰਪੱਖ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ।
ਆਮ ਤਰੀਕੇ:
-
ਏਸੀ ਕੋਇਲ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ:ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ AC ਕੋਇਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਸ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੇਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
ਪੋਰਟੇਬਲ ਡੀਗੌਸਰ:ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਯੰਤਰ ਜੋ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
-
ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਸਫਾਈ:ਸਧਾਰਨ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ, ਸਥਾਨਕ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਦਲਵੇਂ ਉੱਤਰ-ਦੱਖਣੀ ਚੁੰਬਕਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ:
-
ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ।
ਸੀਮਾਵਾਂ:
-
ਭਾਰੀ ਚੁੰਬਕੀ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ।
-
ਕੁਝ ਬਕਾਇਆ ਚੁੰਬਕਤਾ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਗੌਸ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ)।
4. ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ AC ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:
-
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋਗੌਸਮੀਟਰ (ਰਿਕਾਰਡ ਬੇਸਲਾਈਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
-
ਢੁਕਵਾਂ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ਰ ਚੁਣੋ(ਏਸੀ ਕੋਇਲ ਜਾਂ ਪੋਰਟੇਬਲ ਯੂਨਿਟ)।
-
ਬਦਲਵੇਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਰੰਟ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
-
ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿੱਛੇ ਹਟਾਓ ਜਾਂ ਘੁੰਮਾਓ।ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੜਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਲਈ।
-
ਚੁੰਬਕਤਾ ਦੀ ਮੁੜ ਜਾਂਚ ਕਰੋ— ਟੀਚਾ 2 ਗੌਸ ਬਕਾਇਆ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
-
ਦੁਹਰਾਓਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਪੰਪ, ਵਾਲਵ, ਸ਼ਾਫਟ, ਫਾਸਟਨਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪੁਰਜ਼ੇਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ।
5. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ
a. ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ (304, 316, 310S)
-
ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਾਰਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਚੁੰਬਕੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-
1050–1100°C 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਐਨੀਲਿੰਗ) ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
-
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਮੂਲੀ ਚੁੰਬਕਤਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
b. ਫੇਰੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ (430, 446)
-
ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਫੈਰੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਹੈ।
-
ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਸਿਰਫ਼ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-
ਡੀਗੌਸਿੰਗ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਤਹ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
c. ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ (410, 420)
-
ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਚੁੰਬਕੀ।
-
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
-
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਕਾਇਆ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
d. ਡੁਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡ (2205, 2507)
-
ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ (50% ਫੇਰਾਈਟ)।
-
ਡੀਗੌਸਿੰਗ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
6. ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ
ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕੋ. ਉਦਯੋਗਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇਹਨਾਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
-
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ(ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਸਥਿਰ) ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ।
-
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।—ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਝੁਕਣ, ਖਿੱਚਣ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰੋ।
-
ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਰੋਭਾਰੀ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
-
ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ।
-
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਰੋਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਕਾਇਆ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ।
ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
7. ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਚੁੰਬਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸਰਲ ਹੈ ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
-
ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਫੜਿਆ ਚੁੰਬਕ ਟੈਸਟ:ਜੇਕਰ ਆਕਰਸ਼ਣ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਸੰਕੇਤ।
-
ਗੌਸਮੀਟਰ (ਟੈਸਲਾ ਮੀਟਰ):ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਮਾਪ।
-
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਮੀਟਰ:ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ (µr) ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।
-
µr ≈ 1.0: ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ
-
µr 1.02–1.2: ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਚੁੰਬਕੀ
-
µr >2.0: ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਚੁੰਬਕੀ
-
ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਇਆ ਹੈ।
8. ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਚੁੰਬਕਤਾ ਵੀ ਕਾਰਜ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
-
ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ:ਐਮਆਰਆਈ-ਅਨੁਕੂਲ ਔਜ਼ਾਰ, ਇਮਪਲਾਂਟ, ਅਤੇ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ।
-
ਏਅਰੋਸਪੇਸ:ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ।
-
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ:ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ, ਮਾਪ ਫਿਕਸਚਰ, ਅਤੇ ਕਲੀਨਰੂਮ ਔਜ਼ਾਰ।
-
ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ:ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਫਲੋ ਮੀਟਰ।
-
ਸਮੁੰਦਰੀ ਉਦਯੋਗ:ਕੰਪਾਸ ਜਾਂ ਸੋਨਾਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉਪਕਰਣ।
ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿਸਾਕੀਸਟੀਲਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਘੱਟ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਪੂਰੇ 3.1 MTC ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
9. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾਵਾਂ
ਮਿੱਥ 1: ਸਾਰੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਇਹ ਸੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਹੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫੇਰੀਟਿਕ ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਕੁਦਰਤ ਦੁਆਰਾ ਚੁੰਬਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਮਿੱਥ 2: ਚੁੰਬਕਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ
ਗਲਤ। ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਵਹਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ 430 ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਿੱਥ 3: ਡੀਗੌਸਿੰਗ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਇਹ ਬਚੇ ਹੋਏ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਿੱਥ 4: ਟਾਰਚ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚੁੰਬਕ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਇੱਕਸਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ; ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
10. ਚੁੰਬਕਤਾ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਨਿੱਕਲਅਤੇਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨਸਮੱਗਰੀ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ।
-
ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਗ੍ਰੇਡ(ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 316L, 310S) ਨੂੰ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
-
ਘੱਟ-ਨਿਕਲ ਗ੍ਰੇਡ(ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 201, 202) ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਸ਼ਕ ਚੁੰਬਕਤਾ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਚੁੰਬਕੀ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ, ਘੱਟ-ਫੈਰਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
11. ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ: 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ
ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਲਵਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੁੰਬਕੀ ਖਿੱਚ ਦੇਖੀ ਗਈ। ਚੁੰਬਕਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਲਗਭਗ 15 ਗੌਸ ਸੀ - ਇੱਛਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ।
ਹੱਲ:
-
ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 1070°Cਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ।
-
ਪੂਰੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਗਈ।
-
ਅੰਤਿਮ ਬਕਾਇਆ ਚੁੰਬਕਤਾ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਾਪੀ ਗਈ1.5 ਗੌਸ, ਮੀਟਿੰਗ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ।
ਇਹ ਉਦਾਹਰਣ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਥਰਮਲ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭਾਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਸੱਚੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
12. ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚਾਰ
ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:
-
ਉੱਚ AC ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਹਨ।
-
ਜੇਕਰ ਪੇਸਮੇਕਰ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਤਾਂ ਤੇਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ।
-
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵੀਂ ਹਵਾਦਾਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
-
ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਕਾਰਨ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
13. ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ: ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਚੁੰਬਕਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਚੁੰਬਕਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ:
-
ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸੇ:2 ਗੌਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ।
-
ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ:10 ਗੌਸ ਤੋਂ ਘੱਟ।
-
ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ:20 ਗੌਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਗਾਹਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
14. ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਭਰ ਰਹੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ
ਆਧੁਨਿਕ ਕਾਢਾਂ ਚੁੰਬਕਤਾ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ:
-
ਪਲਸ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ਰ:ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਤੇਜ਼, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
-
ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ:ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
ਰੋਬੋਟਿਕ ਡੀਗੌਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ:ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰੋ।
ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
15. ਅੰਤਿਮ ਵਿਚਾਰ: ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਹਾਲ ਕਰਨਾ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ - ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਹੀ ਸਮਝ ਨਾਲ, ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ:
-
ਆਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ or ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡੀਗੌਸਿੰਗ.
-
ਫੇਰੀਟਿਕ ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੀਲਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
-
ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗਸਥਿਰ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨੂੰ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ,ਸਾਕੀਸਟੀਲਸੰਪੂਰਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ EN 10204 3.1 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਗਲੋਬਲ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-27-2025