ສາເຫດຂອງການເປັນຮູຢູ່ໜ້າຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ກະຈົກແມ່ນຫຍັງ?

https://www.sakysteel.com/mirror-stainless-steel-sheet.html

1. ບັນຫາວັດສະດຸ. ເຫຼັກກ້າເປັນເຫຼັກຊະນິດໜຶ່ງທີ່ເກີດຈາກການຫຼອມ ແລະ ການຫຼໍ່ແຮ່ເຫຼັກ, ວັດສະດຸໂລຫະ (ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພີ່ມອົງປະກອບທີ່ມີສ່ວນປະກອບ ແລະ ສັດສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ), ແລະ ມັນຍັງຜ່ານຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການມ້ວນເຢັນ ຫຼື ການມ້ວນຮ້ອນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ສິ່ງເຈືອປົນບາງຢ່າງອາດຈະຖືກເພີ່ມໂດຍບັງເອີນ, ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນເຫຼົ່ານີ້ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ ແລະ ປະສົມປະສານກັບເຫຼັກກ້າ. ພວກມັນບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກພື້ນຜິວ. ຫຼັງຈາກການບົດ ແລະ ການຂັດ, ສິ່ງເຈືອປົນເຫຼົ່ານີ້ຈະປາກົດຂຶ້ນ, ປະກອບເປັນຮູທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍ. ຮູຂຸມຂົນມັກຈະເກີດຈາກວັດສະດຸ 2B, ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸດ້ານ. ຫຼັງຈາກການບົດ, ພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສກວ່າ, ຮູຂຸມຂົນກໍ່ຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າ.) ບໍ່ມີວິທີໃດທີ່ຈະກຳຈັດຮູຂຸມຂົນທີ່ເກີດຈາກບັນຫາວັດສະດຸນີ້ໄດ້.

2. ໃຊ້ລໍ້ຂັດທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ. ຖ້າມີບັນຫາກັບລໍ້ຂັດ, ບັນຫາບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເປັນຮູ, ແຕ່ຍັງມີຫົວຂັດອີກດ້ວຍ. [ມີລໍ້ຂັດຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ໃນເຄື່ອງ. ຊອກຫາບັນຫາ. ບໍ່ວ່າບ່ອນໃດ, ຊ່າງຂັດຕ້ອງກວດສອບ ແລະ ປ່ຽນໃໝ່ເທື່ອລະອັນ. ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງລໍ້ຂັດບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ທັງໝົດ! ນອກຈາກນີ້ຍັງມີລໍ້ຂັດທີ່ບໍ່ສົມດຸນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຕໍ່ວັດສະດຸ, ແລະບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ຈະເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ!

https://www.sakysteel.com/mirror-stainless-steel-sheet.html
https://www.sakysteel.com/mirror-stainless-steel-sheet.html
3. ມີອະນຸພາກລະອຽດຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກ (ນີ້ແມ່ນພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກສວມໃສ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດ). ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັດດ້ວຍກົນຈັກມີຕົວກອງສຳລັບອະນຸພາກລະອຽດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າບໍ່ໄດ້ປ່ຽນຕົວກອງເລື້ອຍໆ, ອະນຸພາກລະອຽດຈະໄຫຼໄປຫາພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນພ້ອມກັບກະແສນ້ຳ, ແລະອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດວັດສະດຸຢູ່ເທິງໜ້າຂອງເຂັມ, ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເປັນຮູ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນ. ຖ້າມີບັນຫາທີ່ເກີດຈາກສະຖານະການນີ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງມີການຂັດລະອຽດແບບສອງເທື່ອ! ການຂັດລະອຽດແບບສອງເທື່ອບໍ່ພຽງແຕ່ໃຊ້ແຮງງານ ແລະ ຊັບພະຍາກອນວັດສະດຸຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໃຊ້ເວລາຫຼາຍອີກດ້ວຍ! ພວກເຮົາຍັງຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນ ແລະ ປ່ຽນຕົວກອງເລື້ອຍໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫານີ້!

 


ເວລາໂພສ: ວັນທີ 13 ພະຈິກ 2023