د شیشې سټینلیس سټیل پلیټونو په سطح کې د پوټکي لاملونه څه دي؟

https://www.sakysteel.com/mirror-stainless-steel-sheet.html

1. د موادو ستونزه.سټینلیس سټیل یو ډول فولاد دی چې د اوسپنې ایسک ، فلزي عناصرو موادو د بوی کولو او زیرمه کولو سره رامینځته کیږي (مختلف مواد د مختلف ترکیبونو او تناسب سره عناصر اضافه کوي) ، او دا د ډیری پروسې څخه هم تیریږي لکه سړه رولینګ یا ګرم رولینګ.د دې پروسو په جریان کې، ځینې ناپاکۍ ممکن په ناڅاپي ډول اضافه شي، او دا ناپاکۍ خورا کوچنۍ دي او د فولاد سره یوځای کیږي.دوی د سطحې څخه نه لیدل کیږي.د پیسولو او پالش کولو وروسته، دا ناپاکۍ ښکاره کیږي، یو ډیر څرګند پیټینګ جوړوي معمولا د 2B موادو له امله رامینځته کیږي، کوم چې مټ مواد دي.د پیس کولو وروسته، سطحه روښانه ده، پیټینګ ډیر روښانه دی.) د دې موادو ستونزې له امله رامینځته شوي پیټینګ لرې کولو لپاره هیڅ لاره نشته.

2. د پالش کولو غیر وړ څرخ کارول کیږي.که چیرې د پالش کولو څرخ سره ستونزه وي، ستونزه به نه یوازې د پوټکي، بلکې د سرونو پیسولو کې هم وي.[په ماشین کې د پالش کولو ډیری څرخونه شتون لري.ستونزه پیدا کړه.په هر ځای کې، د پالش کولو ماسټر اړتیا لري چې یو یو چیک او بدل کړي.که د پالش کولو څرخ کیفیت مساوي نه وي ، نو دا ټول باید ځای په ځای شي!د غیر متوازن پولش ویلونه هم شتون لري، چې په موادو کې د غیر مساوي فشار سبب ګرځي، او دا ستونزې به هم رامنځته شي!

https://www.sakysteel.com/mirror-stainless-steel-sheet.html
https://www.sakysteel.com/mirror-stainless-steel-sheet.html
3. په ماشین کې ښه ذرات شتون لري (دا د سټینلیس سټیل سطحه ده چې د پالش کولو پروسې په جریان کې له مینځه ځي).عموما، په میخانیکي ډول پالش شوي ماشینونه د ښی ذراتو لپاره فلټرونه لري.په هرصورت ، که چیرې فلټر په مکرر ډول بدل نه شي ، نو ښې ذرات به د اوبو د جریان سره د پلیټ سطح ته تیریږي ، او دا کوچني ذرات به د لوی زیان لامل شي.د سټینلیس سټیل پلیټد پن په سطحه مواد، او کیدای شي د ستونزو لامل شي لکه د ټوټې کولو او سکریچ.که چیرې د دې وضعیت له امله رامینځته شوي ستونزې شتون ولري ، عموما ثانوي پیس کول اړین دي!ثانوي پیس کول نه یوازې د انسان ځواک او مادي سرچینې ډیر لګښت کوي ، بلکه ډیر وخت هم مصرفوي!موږ هم اړتیا لرو چې مخنیوي تدابیر ونیسو او د دې ستونزې څخه مخنیوي لپاره په مکرر ډول فلټر بدل کړو!

 


د پوسټ وخت: نومبر-13-2023