د عکس سټینلیس سټیل پلیټونو په سطحه د کندې د جوړېدو لاملونه څه دي؟

https://www.sakysteel.com/mirror-stainless-steel-sheet.html

۱. د موادو ستونزه. سټینلیس سټیل د فولادو یو ډول دی چې د اوسپنې د ډبرو د خړوبولو او زیرمه کولو له لارې جوړیږي، د فلزي عنصر مواد (مختلف مواد د مختلفو ترکیبونو او تناسب سره عناصر اضافه کوي)، او دا د څو پروسو لکه سړه رولینګ یا ګرم رولینګ څخه هم تیریږي. د دې پروسو په جریان کې، ځینې ناپاکۍ ممکن په ناڅاپي ډول اضافه شي، او دا ناپاکۍ خورا کوچنۍ دي او د فولادو سره یوځای شوي دي. دوی د سطحې څخه نشي لیدل کیدی. د پیس کولو او پالش کولو وروسته، دا ناپاکۍ څرګندیږي، چې یو ډیر څرګند پیټینګ جوړوي. معمولا د 2B موادو له امله رامینځته کیږي، کوم چې میټ مواد دي. د پیس کولو وروسته، سطح څومره روښانه وي، پیټینګ ډیر څرګند وي.) د دې موادو ستونزې له امله رامینځته شوي پیټینګ لرې کولو لپاره هیڅ لاره نشته.

۲. د پالش کولو یو غیر مسلکي څرخ کارول کیږي. که چیرې د پالش کولو څرخ سره ستونزه وي، نو ستونزه به نه یوازې د خښتو وهلو وي، بلکې د سرونو د ګرینډ کولو هم وي. [په ماشین کې ډیر پالش کولو څرخونه شتون لري. ستونزه ومومئ. هرچیرې، د پالش کولو ماسټر اړتیا لري چې یو یو یې وګوري او بدل کړي. که چیرې د پالش کولو څرخ کیفیت مساوي نه وي، نو ټول باید بدل شي! د پالش کولو غیر متوازن څرخونه هم شتون لري، کوم چې په موادو باندې غیر مساوي فشار رامینځته کوي، او دا ستونزې به هم رامینځته شي!

https://www.sakysteel.com/mirror-stainless-steel-sheet.html
https://www.sakysteel.com/mirror-stainless-steel-sheet.html
۳. په ماشین کې ښه ذرات شتون لري (دا د سټینلیس سټیل سطحه ده چې د پالش کولو پروسې په جریان کې خرابیږي). عموما، په میخانیکي ډول پالش شوي ماشینونه د ښه ذراتو لپاره فلټرونه لري. په هرصورت، که چیرې فلټر په مکرر ډول بدل نشي، نو ښه ذرات به د اوبو جریان سره د پلیټ سطحې ته وګرځي، او دا کوچني ذرات به د پلیټ سطحې ته لوی زیان ورسوي.د سټینلیس سټیل پلیټد پن په سطحه مواد، او ممکن د ستونزو لکه د کندې او سکریچونو لامل شي. که چیرې د دې وضعیت له امله ستونزې رامینځته شي، نو عموما ثانوي پیس کول اړین دي! ثانوي پیس کول نه یوازې ډیر کاري ځواک او مادي سرچینې مصرفوي، بلکې ډیر وخت هم مصرفوي! موږ باید د مخنیوي تدابیر ونیسو او د دې ستونزې څخه د مخنیوي لپاره په مکرر ډول فلټر بدل کړو!

 


د پوسټ وخت: نومبر-۱۳-۲۰۲۳