ഡൈകളും എക്സ്ട്രൂഷൻ ടൂളുകളും ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് AISI H12 എന്തുകൊണ്ട് ഇഷ്ടപ്പെട്ട ചോയ്‌സ് ആയിരിക്കുന്നു

പ്രോപ്പർട്ടി	സാധാരണ മൂല്യം
സാന്ദ്രത	7.8 ഗ്രാം/സെ.മീ³
കാഠിന്യം (അനീൽ ചെയ്തത്)	≤ 229 എച്ച്ബി
കാഠിന്യം (കഠിനവും മൃദുവും)	44–52 എച്ച്.ആർ.സി.
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി	1500–1900 എം‌പി‌എ
വിളവ് ശക്തി	ഏകദേശം 1200 MPa
നീളം കൂട്ടൽ	10–15%
ആഘാത ശക്തി	ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ചത്

ഈ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ AISI H12 കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ രൂപഭേദം, വിള്ളലുകൾ, അകാല തേയ്മാനം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

---

4. AISI H12 ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾക്ക് അനുയോജ്യമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾ നിരന്തരം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നുതീവ്രമായ മർദ്ദം, ഘർഷണം, ചൂട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ. AISI H12 ന്റെ അതുല്യമായ അലോയ് ഘടന ഈ അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികവ് പുലർത്താൻ അതിനെ അനുവദിക്കുന്നു.

1. ഉയർന്ന ചൂടുള്ള കരുത്തും കാഠിന്യവും

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോലും AISI H12 മികച്ച കാഠിന്യവും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും നിലനിർത്തുന്നു.600°C താപനില, കനത്ത ഫോർജിംഗ് ആഘാതങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സാധാരണ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രശ്‌നങ്ങളായ പൊട്ടലും ചിപ്പിംഗും ഇതിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം തടയുന്നു.

2. താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം

ഫോർജിംഗ് സമയത്ത്, ഡൈകൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ ചക്രങ്ങളും അനുഭവപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത ടൂൾ സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ വളരെ മികച്ച രീതിയിൽ AISI H12 താപ ക്ഷീണത്തെ അല്ലെങ്കിൽ "താപ പരിശോധന"യെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഈ പ്രതിരോധം ഡൈയുടെ സേവന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം

ഫോർജിംഗിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഹ പ്രവാഹവും അബ്രാസീവ് കോൺടാക്റ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു. AISI H12 ന്റെ ക്രോമിയം, ടങ്സ്റ്റൺ ഉള്ളടക്കം മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഡൈ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവുകളും കുറയ്ക്കുന്നു.

4. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനു ശേഷമുള്ള ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി

സ്ഥിരതയുള്ള സൂക്ഷ്മഘടന കാരണം, കാഠിന്യം, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷവും AISI H12 കൃത്യമായ അളവുകൾ നിലനിർത്തുന്നു. ഇറുകിയ ടോളറൻസ് നിയന്ത്രണവും സ്ഥിരമായ ഭാഗ ജ്യാമിതിയും ആവശ്യമുള്ള ഡൈകൾക്ക് ഇത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

5. ദീർഘായുസ്സിലൂടെ ചെലവ് കാര്യക്ഷമത

കൂടുതൽ ആയുസ്സും കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവൃത്തിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, AISI H12 ഉൽ‌പാദന തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

---

5. എക്സ്ട്രൂഷൻ ടൂളുകൾക്ക് AISI H12 എന്തുകൊണ്ട് മുൻഗണന നൽകുന്നു

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ചെറുക്കണംഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, തീവ്രമായ ഘർഷണംലോഹ ബില്ലറ്റുകൾ ഡൈകളിലൂടെ നിർബന്ധിതമായി കടന്നുപോകുന്നതിനാൽ. ഈ വെല്ലുവിളികൾക്ക് തികച്ചും അനുയോജ്യമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ശക്തി, താപ സ്ഥിരത എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് AISI H12 വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നത്.

1. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം

ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദത്തിൽ പോലും AISI H12 രൂപഭേദം, ഇൻഡന്റേഷൻ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ ദീർഘായുസ്സും സ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. സുപ്പീരിയർ സർഫസ് ഇന്റഗ്രിറ്റി

സ്റ്റീലിന്റെ സൂക്ഷ്മ സൂക്ഷ്മഘടന മിനുസമാർന്നതും മിനുസപ്പെടുത്തിയതുമായ പ്രതലങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹപ്രവാഹത്തിനിടയിലെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. മികച്ച താപ ചാലകത

ഇതിന്റെ നല്ല താപ ചാലകത ഡൈ പ്രതലത്തിലുടനീളം താപ വിതരണം തുല്യമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാദേശികമായി അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണം പരാജയപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു.

4. ഉപരിതല ചികിത്സകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത

AISI H12 നന്നായി പ്രതികരിക്കുന്നുനൈട്രൈഡിംഗ്ഒപ്പംപിവിഡി കോട്ടിംഗുകൾ, ഇത് ഉപരിതല കാഠിന്യം 1000 HV-ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ സൈക്കിളുകളിൽ തേയ്മാനത്തിനും ഓക്സീകരണത്തിനുമുള്ള പ്രതിരോധം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

5. നോൺ-ഫെറസ് എക്സ്ട്രൂഷനിൽ വിപുലീകൃത സേവന ജീവിതം

AISI H12 പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഉയർന്ന താപനിലയും കൃത്യത നിർണായകവുമായിരിക്കുന്നിടത്ത്.

---

6. മറ്റ് ഹോട്ട് വർക്ക് സ്റ്റീലുകളുമായുള്ള താരതമ്യം