ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုကမ္ဘာတွင် ကိရိယာသံမဏိရွေးချယ်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးကိရိယာများ၏ ထုတ်လုပ်မှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် သက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ရရှိနိုင်သော အပူပေးလုပ်ငန်းသုံး ကိရိယာသံမဏိအမျိုးမျိုးထဲတွင်AISI H12အဖြစ် ခိုင်မာသောဂုဏ်သတင်းကို ရရှိခဲ့ပါသည်ပုံသွင်းသည့် မှိုများနှင့် ထုတ်ယူခြင်းကိရိယာများအတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်း.
ဤမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော သံမဏိအဆင့်သည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထူးကဲသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်နှင့် လေးလံသောစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရည်အသွေးများဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊SAKYSTEELAISI H12 သည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုအဖြစ် အဘယ်ကြောင့် ထင်ရှားနေရသည်ကို ရှင်းပြသည်။
၁။ AISI H12 ပူပြင်းသောအလုပ်ကိရိယာသံမဏိနှင့်မိတ်ဆက်ခြင်း
AISI H12 သည် H-စီးရီး (H10–H13 မိသားစု) တွင်ပါဝင်သော ခရိုမီယမ်အခြေခံ အပူပေးလုပ်ငန်းသုံး ကိရိယာသံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ အပူပေးခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများပါဝင်သည့် မြင့်မားသောအပူချိန်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ဒီသံမဏိဟာ ထူးခြားတဲ့ ဟန်ချက်ညီမှုကို ပြသပါတယ်ခိုင်ခံ့မှု၊ ခွန်အားနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုပုံသွင်းသည့် ဒိုင်များ၊ ထုတ်ယူမှုမှိုများနှင့် ပုံသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ကိရိယာအသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်စေသည်။
ဘုံစံနှုန်းများနှင့် ညီမျှမှုများ
-
AISI H12 / UNS T20812
-
DIN X35CrW5
-
Werkstoff နံပါတ် ၁.၂၆၀၅
-
JIS SKD6
ဘက်စုံသုံး အပူပေးလုပ်ငန်းသံမဏိတစ်ခုအနေဖြင့် AISI H12 ကို အလွန်အမင်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်း၏ တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကြောင့် die-made လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
၂။ AISI H12 ၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှု
AISI H12 ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်း၏ ဂရုတစိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုမှ လာပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် သံမဏိ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဂုဏ်သတ္တိများ၏ ထူးခြားသော ဟန်ချက်ညီမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
| ဒြပ်စင် | ပါဝင်မှု (%) |
|---|---|
| ကာဗွန် (C) | ၀.၃၅–၀.၄၅ |
| ခရိုမီယမ် (Cr) | ၄.၇၅–၅.၅၀ |
| မိုလစ်ဒီနမ် (မို) | ၁.၁၀–၁.၇၅ |
| တန်စတင် (W) | ၁.၀၀–၁.၇၅ |
| ဗန်နာဒီယမ် (V) | ၀.၂၀–၀.၆၀ |
| ဆီလီကွန် (Si) | ၀.၈၀–၁.၂၀ |
| မဂ္ဂနီစ် (Mn) | ၀.၂၅–၀.၅၀ |
| နီကယ် (Ni) | ≤ ၀.၃ |
| ဆာလ်ဖာ + ဖော့စဖရပ်စ် | ≤ ၀.၀၃ |
ပါဝင်ပစ္စည်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ
-
ခရိုမီယမ်:မာကျောမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
-
တန်စတင်:ပူပြင်းသော မာကျောမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
-
မိုလစ်ဒီနမ်:သံမဏိကို ခိုင်ခံ့စေပြီး အပူချိန်ထိန်းညှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
-
ဗန်နာဒီယမ်:အစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြုပြင်ပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ဤသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ ဟန်ချက်ညီသော ပေါင်းစပ်မှုသည် AISI H12 ကို မြင့်မားသော အပူဝန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုပါဝင်သည့် အခြေအနေများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
၃။ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ
AISI H12 သည် အပူချိန်အမျိုးမျိုးတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ပြင်းထန်သောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။
| အိမ်ခြံမြေ | ပုံမှန်တန်ဖိုး |
|---|---|
| သိပ်သည်းဆ | ၇.၈ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³ |
| မာကျောမှု (အပူပေးထားသော) | ≤ ၂၂၉ HB |
| မာကျောမှု (မာကျောပြီး အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း) | ၄၄–၅၂ HRC |
| ဆန့်နိုင်အား | ၁၅၀၀–၁၉၀၀ MPa |
| အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ | ခန့်မှန်းခြေ ၁၂၀၀ MPa |
| ရှည်လျားခြင်း | ၁၀–၁၅% |
| သက်ရောက်မှုအား | အပူချိန်မြင့်မားမှုတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သည် |
ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် AISI H12 ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းကိရိယာများကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် အစောပိုင်းပွန်းစားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
၄။ AISI H12 သည် အဘယ်ကြောင့် ပုံသွင်းဒိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သနည်း။
ပုံသွင်းထားသော ဒိုင်များကို အဆက်မပြတ်ထိတွေ့နေရသည်ပြင်းထန်သောဖိအား၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူအထူးသဖြင့် အပူပေးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်။ AISI H12 ၏ ထူးခြားသော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံက ဤအစွန်းရောက်အခြေအနေများတွင် ထူးချွန်စေရန် ခွင့်ပြုသည်။
၁။ မြင့်မားသော အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်မာမှု
AISI H12 သည် အထက်အပူချိန်များတွင်ပင် ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ဖိသိပ်အားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်၆၀၀°Cပြင်းထန်သော ပုံသွင်းခြင်းသက်ရောက်မှုများအတွင်း အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။
၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုသည် အက်ကွဲခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည် - မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် အဆင့်နိမ့်သံမဏိများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အဖြစ်များသော ပြဿနာများဖြစ်သည်။
၂။ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း ပုံသွင်းထားသော သံမဏိများသည် မြန်ဆန်သော အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း ዑደብများကို ကြုံတွေ့ရသည်။ AISI H12 သည် ရိုးရာကိရိယာသံမဏိများထက် အပူပင်ပန်းခြင်း သို့မဟုတ် “အပူစစ်ဆေးခြင်း” ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤခုခံမှုသည် ပုံသွင်းထားသော သံမဏိ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးသည်။
၃။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု
ပုံသွင်းခြင်းတွင် သတ္တုစီးဆင်းမှုနှင့် ပွတ်တိုက်ထိတွေ့မှုတို့ ပါဝင်သည်။ AISI H12 တွင် ခရိုမီယမ်နှင့် တန်စတင်ပါဝင်မှုတို့သည် ထူးကဲသော ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ပုံသွင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
၄။ အပူပေးပြီးနောက် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု
၎င်း၏ တည်ငြိမ်သော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် AISI H12 သည် မာကျောစေပြီး အပူပေးပြီးနောက်တွင်ပင် တိကျသော အတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီ လိုအပ်သော မှိုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
၅။ ကြာရှည်ခံသော ဒိုင်သက်တမ်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း
AISI H12 သည် ပုံသွင်းသက်တမ်း ပိုရှည်စေပြီး ပြုပြင်မှုကြိမ်နှုန်း လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု အနှောင့်အယှက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
၅။ အဘယ်ကြောင့် AISI H12 ကို Extrusion Tools များအတွက် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသနည်း
ထုတ်ယူခြင်းကိရိယာများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်မြင့်မားသောအပူချိန်၊ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုသတ္တုပြားများကို ဒိုင်များမှတစ်ဆင့် အတင်းတွန်းပို့လိုက်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ AISI H12 သည် ဤစိန်ခေါ်မှုများနှင့် လုံးဝကိုက်ညီသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
၁။ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
AISI H12 သည် မြင့်မားသော ထုထည်ဖိအားအောက်တွင်ပင် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ချိုင့်ဝင်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ကိရိယာသက်တမ်း ပိုရှည်ပြီး တသမတ်တည်း ထုထည်ထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
၂။ မျက်နှာပြင် ကောင်းမွန်မှု မြင့်မားခြင်း
သံမဏိ၏ သေးငယ်သော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ချောမွေ့ပြီး ඔප දැමීම မျက်နှာပြင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သတ္တုစီးဆင်းမှုအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ကပ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး ထုထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
၃။ အပူစီးကူးမှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း
၎င်း၏ အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်ခြင်းက ဒိုင်းမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အပူကို ညီညာစွာဖြန့်ဝေပေးပြီး ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၄။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု
AISI H12 သည် ကောင်းစွာ တုံ့ပြန်သည်နိုက်ထရိုက်ဒင်းနှင့်PVD အလွှာများ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို 1000 HV ကျော်အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ရှည်လျားသော ထုတ်ယူမှု ዑደ့များအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဒဏ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
၅။ သံမဟုတ်သော ထုတ်ယူမှုတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးချဲ့ခြင်း
AISI H12 သည် အထူးသင့်လျော်ပါသည်အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် ထုတ်ယူခြင်းအပူချိန်မြင့်မားပြီး တိကျမှုက အလွန်အရေးကြီးတဲ့နေရာ။
၆။ အခြားပူပြင်းသောအလုပ်သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်
| အိမ်ခြံမြေ | AISI H11 | AISI H12 | AISI H13 |
|---|---|---|---|
| ပူပြင်းသောအစွမ်းသတ္တိ | ကောင်းသည် | အလွန်ကောင်းမွန်သည် | အလွန်ကောင်းသည် |
| ခိုင်မာမှု | မြင့်မားသော | အလွန်မြင့်မားသည် | မြင့်မားသော |
| ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည် | အလယ်အလတ် | မြင့်မားသော | အလွန်မြင့်မားသည် |
| အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း | အလယ်အလတ် | အလွန်ကောင်းမွန်သည် | အလွန်ကောင်းမွန်သည် |
| ပျော့ပျောင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း | ကောင်းသည် | အလွန်ကောင်းမွန်သည် | အလွန်ကောင်းမွန်သည် |
| စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှု | အလွန်ကောင်းမွန်သည် | ကောင်းသည် | အလယ်အလတ် |
အဓိက ထိုးထွင်းသိမြင်မှု-
AISI H12 သည် ပြီးပြည့်စုံသောဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ H11 (ပိုပျော့သည်) နှင့် H13 (မာကျောသော်လည်း ပိုမမာကျော) အကြားတွင် ထားရှိပါ။ ပုံသွင်းသည့် ဒိုင်များနှင့် ထုတ်ယူခြင်းကိရိယာများအတွက်၊ ဤဟန်ချက်ညီမှုသည် ကိရိယာ၏ ကြာရှည်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
၇။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အပူပေးကုသမှု
AISI H12 ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အပြည့်အဝ ဖွင့်ဟနိုင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပူပေးကုသမှုသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်
-
အပူပေးခြင်း-၈၅၀–၉၀၀°C တွင် ၂ နာရီမှ ၄ နာရီအထိ ထားပါ၊ မီးဖိုကို ၆၀၀°C အထိ အအေးခံပါ။
-
မာကျောစေခြင်း:၁၀၀၀–၁၀၅၀°C၊ လေ သို့မဟုတ် ဆီဖြင့် မီးငြိမ်းပါ။
-
အပူပေးခြင်း:၅၀၀–၆၅၀°C၊ နှစ်ဆအပူပေးနည်းကို အကြံပြုထားသည်။
ရလဒ်ဂုဏ်သတ္တိများ
-
အကြား တစ်ပြေးညီ မာကျောမှု၄၄–၅၂ HRC.
-
အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု။
-
အပူဖိအားအောက်တွင် အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။
ထိန်းချုပ်ထားသော အပူကုသမှုဖြင့် AISI H12 သည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုလုပ်ခြင်း အသုံးချမှု နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အကောင်းဆုံး မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
၈။ စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်
စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှု
AISI H12 တွင် အသင့်အတင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းရည်ရှိပြီး AISI 4140 သံမဏိ၏ 75% ခန့်ရှိသည်။ အလုပ်မာကျောခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကာဗိုက်ကိရိယာများနှင့် ထိရောက်သောအအေးပေးမှုကို အသုံးပြု၍ အပူပေးထားသောအခြေအနေတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်း
AISI H12 ကို သင့်လျော်သော ဖြည့်တံများနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ရန်အတွက် ဂဟေဆက်နိုင်ပါသည်။၂၅၀–၃၅၀°C။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်းသည် ခိုင်ခံ့မှုကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၉။ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှု ရွေးချယ်စရာများ
ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် AISI H12 သည် အောက်ပါကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် မာကျောစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-
-
ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရိုက်ဒင်း
-
ပလာစမာ နိုက်ထရိုက်ဒင်း
-
PVD သို့မဟုတ် CVD အပေါ်ယံလွှာများ
ဤကုသမှုများသည် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ အောက်ဆီဒေးရှင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး die နှင့် extrusion tool သက်တမ်းကို 30–50% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
၁၀။ AISI H12 ၏ ပုံမှန်အသုံးချမှုများ
AISI H12 ရဲ့ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုက စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားမှာ အမျိုးမျိုးသော hot work application တွေအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်စေပါတယ်။
| စက်မှုလုပ်ငန်း | လျှောက်လွှာ |
|---|---|
| မော်တော်ကား | ပုံသွင်းသည့်ပုံစံများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ အပူပေးပုံသွင်းသည့်ပုံစံများ |
| အာကာသယာဉ် | တာဘိုင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထုတ်ယူထားသော မှိုများ |
| သံမဟုတ်သော သတ္တုများ | အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီ ထုတ်ယူခြင်း ပုံစံများ |
| ကိရိယာတန်ဆာပလာများ | အပူပေးဖြတ်တောက်ဓားများ၊ အပူပေးထိုးခြင်း၊ ဖောက်စက်ထည့်သွင်းခြင်း |
| လေးလံသော စက်ယန္တရားများ | ဖောင်းကြွနေသော မှိုများနှင့် ဖိသိပ်ကိရိယာများ |
ဖိအားနှင့် အပူချိန်အောက်တွင် ၎င်း၏ တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်က AISI H12 ကို ကြီးမားသော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်စေသည်။
၁၁။ SAKYSTEEL မှ အရည်အသွေး အာမခံချက်
ကမ္ဘာ့ဦးဆောင် ကိရိယာသံမဏိ ပေးသွင်းသူများထဲမှ တစ်ဦးအနေဖြင့်၊SAKYSTEELအပါအဝင် အမြင့်ဆုံးနိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော AISI H12 ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ASTM A681, DIN EN ISO 4957နှင့်JIS G4404.
ဘာကြောင့် SAKYSTEEL ကို ရွေးချယ်သင့်တာလဲ
-
အသိအမှတ်ပြု အရည်အသွေး– ပို့ဆောင်မှုအားလုံးအတွက် EN 10204 3.1 စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်များ။
-
ထောက်ပံ့ရေးပုံစံအမျိုးမျိုး– အဝိုင်းဘားများ၊ ပြားချပ်ဘားများ၊ ပြားများနှင့် ပုံသွင်းထားသောဘလောက်များ။
-
စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း- တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း။
-
တင်းကျပ်သောစစ်ဆေးမှု– အာထရာဆောင်း၊ မာကျောမှုနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း။
-
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပို့ကုန်ဝန်ဆောင်မှု– နိုင်ငံပေါင်း ၄၀ ကျော်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်။
အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုဖြင့်၊SAKYSTEELAISI H12 ထုတ်ကုန်တိုင်းသည် သင်၏ကိရိယာလည်ပတ်မှုများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
၁၂။ အနှစ်ချုပ်- AISI H12 သည် အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သနည်း။
-
ထူးကဲသော အပူခံနိုင်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု- အလွန်အမင်း ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုလုပ်ခြင်းဖိအားများအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
-
အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း– ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်မှုများအတွင်း အပူစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
-
ကောင်းမွန်သော စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှုနှင့် ဂဟေဆက်နိုင်မှု- ပြုပြင်ရလွယ်ကူပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
-
ကိရိယာသက်တမ်းရှည်ခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- စက်ပစ္စည်းများ ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် အစားထိုးစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
-
ကျယ်ပြန့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လိုက်ဖက်ညီမှု- ပုံသွင်းသည့် ဒိုင်များ၊ extrusion ဒိုင်များနှင့် hot shear tools များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသည်။
အခြားပူပြင်းသောအလုပ်သံမဏိများသည် တူညီသောဟန်ချက်ညီမှုကို မပေးဆောင်ပါ။ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုAISI H12 အဖြစ်—ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကိရိယာတန်ဆာပလာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းဖြစ်လာစေသည်။
၁၃။ နိဂုံးချုပ်
ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုလုပ်ခြင်းကိရိယာများသည် အလွန်အမင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။AISI H12 ပူပြင်းသောအလုပ်ကိရိယာသံမဏိ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်တို့ဖြင့် ဤလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
သင်ဟာ လေးလံတဲ့ ပုံသွင်း dies တွေ ဒါမှမဟုတ် မြင့်မားတဲ့ တိကျမှုရှိတဲ့ extrusion tool တွေကို ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ၊SAKYSTEELအရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေရန်၊ ကိရိယာသက်တမ်း ရှည်လျားစေရန်နှင့် အကောင်းဆုံး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အသိအမှတ်ပြု AISI H12 ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ထူးချွန်မှုအပေါ် ခိုင်မာသော ကတိကဝတ်ဖြင့်၊SAKYSTEELမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အပူပေးလုပ်ငန်းကိရိယာသံမဏိဖြေရှင်းချက်များတွင် သင်၏ယုံကြည်စိတ်ချရသောလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်အဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၂၈ ရက်