ફોર્જિંગ ડાઈ અને એક્સટ્રુઝન ટૂલ્સ માટે AISI H12 શા માટે પસંદગીની પસંદગી છે

મિલકત	લાક્ષણિક મૂલ્ય
ઘનતા	૭.૮ ગ્રામ/સેમી³
કઠિનતા (એનિલ કરેલ)	≤ ૨૨૯ એચબી
કઠિનતા (કઠણ અને ટેમ્પર્ડ)	૪૪–૫૨ એચઆરસી
તાણ શક્તિ	૧૫૦૦–૧૯૦૦ એમપીએ
ઉપજ શક્તિ	આશરે ૧૨૦૦ MPa
વિસ્તરણ	૧૦-૧૫%
અસર શક્તિ	ઊંચા તાપમાને ઉત્તમ

આ યાંત્રિક ગુણધર્મો AISI H12 થી બનેલા ફોર્જિંગ અને એક્સટ્રુઝન ટૂલ્સને સતત કામગીરી દરમિયાન વિકૃતિ, ક્રેકીંગ અને અકાળ ઘસારોનો પ્રતિકાર કરવાની મંજૂરી આપે છે.

---

૪. AISI H12 ફોર્જિંગ ડાઈ માટે કેમ આદર્શ છે

ફોર્જિંગ ડાઈઝ સતત ખુલ્લા રહે છેતીવ્ર દબાણ, ઘર્ષણ અને ગરમી, ખાસ કરીને હોટ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓમાં. AISI H12 ની અનોખી એલોય રચના તેને આ આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં શ્રેષ્ઠતા પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

1. ઉચ્ચ ગરમ શક્તિ અને કઠિનતા

AISI H12 ઉપરના તાપમાને પણ ઉત્તમ કઠિનતા અને સંકુચિત શક્તિ જાળવી રાખે છે૬૦૦°સે, ભારે ફોર્જિંગ અસરો દરમિયાન પરિમાણીય સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

તેની શ્રેષ્ઠ કઠિનતા ક્રેકીંગ અને ચીપીંગને અટકાવે છે - ઉચ્ચ યાંત્રિક તાણ હેઠળ નીચલા-ગ્રેડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરતી વખતે સામાન્ય સમસ્યાઓ.

2. થર્મલ થાક પ્રતિકાર

ફોર્જિંગ દરમિયાન, ડાઈઝ ઝડપી ગરમી અને ઠંડક ચક્રનો અનુભવ કરે છે. AISI H12 થર્મલ થાક, અથવા "હીટ ચેકિંગ" નો પ્રતિકાર કરે છે, જે પરંપરાગત ટૂલ સ્ટીલ્સ કરતા ઘણી સારી છે. આ પ્રતિકાર ડાઈઝના સર્વિસ લાઈફને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવે છે.

3. ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર

ફોર્જિંગમાં પુનરાવર્તિત ધાતુનો પ્રવાહ અને ઘર્ષક સંપર્કનો સમાવેશ થાય છે. AISI H12 નું ક્રોમિયમ અને ટંગસ્ટન સામગ્રી ઉત્કૃષ્ટ ઘસારો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે ડાઇ જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ ઘટાડે છે.

૪. ગરમીની સારવાર પછી પરિમાણીય સ્થિરતા

તેના સ્થિર માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને કારણે, AISI H12 સખત અને ટેમ્પરિંગ પછી પણ ચોક્કસ પરિમાણો જાળવી રાખે છે. આ ડાઈઝ માટે જરૂરી છે જેને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા નિયંત્રણ અને સુસંગત ભાગ ભૂમિતિની જરૂર હોય છે.

5. લાંબા જીવનકાળ દ્વારા ખર્ચ કાર્યક્ષમતા

લાંબી ડાઇ લાઇફ અને ઓછી રિપેર ફ્રીક્વન્સી આપીને, AISI H12 ઉત્પાદન વિક્ષેપો ઘટાડે છે અને એકંદર ટૂલિંગ ખર્ચ ઘટાડે છે.

---

૫. એક્સટ્રુઝન ટૂલ્સ માટે AISI H12 શા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે

એક્સટ્રુઝન ટૂલ્સ ટકી રહેવા જોઈએઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને તીવ્ર ઘર્ષણકારણ કે મેટલ બિલેટ્સને ડાઈઝ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે. AISI H12 વસ્ત્રો પ્રતિકાર, શક્તિ અને ગરમી સ્થિરતાનું સંયોજન પ્રદાન કરે છે જે આ પડકારોને સંપૂર્ણ રીતે અનુકૂળ આવે છે.

1. પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ સામે પ્રતિકાર

AISI H12 ઉચ્ચ એક્સટ્રુઝન દબાણ હેઠળ પણ વિકૃતિ અને ઇન્ડેન્ટેશનનો પ્રતિકાર કરે છે, જેનાથી ટૂલનું લાંબું જીવન અને સુસંગત એક્સટ્રુડેડ ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય છે.

2. શ્રેષ્ઠ સપાટીની અખંડિતતા

સ્ટીલનું બારીક માઈક્રોસ્ટ્રક્ચર સરળ અને પોલિશ્ડ સપાટીઓ માટે પરવાનગી આપે છે, જે ધાતુના પ્રવાહ દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે. આ ચોંટવાનું ઓછું કરે છે અને એક્સટ્રુઝન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

3. ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા

તેની સારી થર્મલ વાહકતા ડાઇ સપાટી પર સમાન ગરમીનું વિતરણ કરવાની મંજૂરી આપે છે, સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા ટૂલ નિષ્ફળતાને અટકાવે છે.

4. સપાટીની સારવાર સાથે સુસંગતતા

AISI H12 સારો પ્રતિભાવ આપે છેનાઈટ્રાઈડિંગઅનેપીવીડી કોટિંગ્સ, જે સપાટીની કઠિનતાને 1000 HV થી વધુ વધારી શકે છે, લાંબા એક્સટ્રુઝન ચક્ર દરમિયાન ઘસારો અને ઓક્સિડેશન સામે પ્રતિકારમાં વધુ સુધારો કરે છે.

5. નોન-ફેરસ એક્સટ્રુઝનમાં વિસ્તૃત સેવા જીવન

AISI H12 ખાસ કરીને માટે યોગ્ય છેએલ્યુમિનિયમ, કોપર અને મેગ્નેશિયમ એક્સટ્રુઝન, જ્યાં તાપમાન ઊંચું હોય અને ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ હોય.

---

6. અન્ય હોટ વર્ક સ્ટીલ્સ સાથે સરખામણી