फोर्जिंग डाईज आणि एक्सट्रूजन टूल्ससाठी AISI H12 ला प्राधान्य का दिले जाते?

मालमत्ता	ठराविक मूल्य
घनता	७.८ ग्रॅम/सेमी³
कठोरता (ॲनील्ड)	≤ २२९ एचबी
कठोरता (कठोर आणि तापवलेले)	४४-५२ एचआरसी
तन्य शक्ती	१५००–१९०० एमपीए
उत्पन्न शक्ती	अंदाजे १२०० एमपीए
लांबी वाढवणे	१०-१५%
आघात शक्ती	उच्च तापमानात उत्कृष्ट

या यांत्रिक गुणधर्मांमुळे AISI H12 पासून बनवलेली फोर्जिंग आणि एक्सट्रूजन साधने सततच्या वापरादरम्यान विरूपण, तडे जाणे आणि अकाली झीज यांना प्रतिकार करतात.

---

४. फोर्जिंग डायसाठी AISI H12 आदर्श का आहे?

फोर्जिंग डाय सतत संपर्कात असताततीव्र दाब, घर्षण आणि उष्णताविशेषतः उष्ण फोर्जिंग प्रक्रियांमध्ये. AISI H12 ची अद्वितीय मिश्रधातू संरचना त्याला या अत्यंत कठीण परिस्थितीत उत्कृष्ट कामगिरी करण्यास सक्षम करते.

१. उच्च उष्णता शक्ती आणि कणखरपणा

AISI H12 ठराविक तापमानापेक्षा जास्त तापमानातही उत्कृष्ट कठीणपणा आणि संपीडन शक्ती टिकवून ठेवते.६००°सेत्यामुळे जड फोर्जिंगच्या आघातांदरम्यान आकारमानाची स्थिरता सुनिश्चित होते.

त्याच्या उत्कृष्ट कणखरपणामुळे तडे जाणे आणि तुकडे पडणे टाळले जाते—उच्च यांत्रिक ताणाखाली कमी दर्जाचे स्टील वापरताना या सामान्य समस्या उद्भवतात.

२. औष्णिक थकवा प्रतिरोध

फोर्जिंगच्या प्रक्रियेदरम्यान, डाईजमध्ये जलद गतीने तापण्याची आणि थंड होण्याची चक्रे घडतात. AISI H12 हे पारंपरिक टूल स्टील्सच्या तुलनेत औष्णिक थकवा, किंवा "हीट चेकिंग"ला, अधिक चांगल्या प्रकारे प्रतिकार करते. या प्रतिकारामुळे डाईजचे सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढते.

३. उत्कृष्ट झीज प्रतिरोधकता

फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये धातूचा वारंवार प्रवाह आणि अपघर्षक संपर्क होतो. AISI H12 मधील क्रोमियम आणि टंगस्टनच्या प्रमाणामुळे उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोधकता मिळते, ज्यामुळे डायची देखभाल आणि बदलण्याचा खर्च कमी होतो.

४. उष्णता उपचारांनंतरची आयामी स्थिरता

त्याच्या स्थिर सूक्ष्मसंरचनेमुळे, AISI H12 कठिनीकरण आणि तापन प्रक्रियेनंतरही अचूक मापे टिकवून ठेवते. ज्या डायजना काटेकोर टॉलरन्स नियंत्रण आणि भागाची सुसंगत भूमिती आवश्यक असते, त्यांच्यासाठी हे अत्यावश्यक आहे.

५. डायच्या दीर्घायुष्यामुळे खर्चात बचत

डायचे आयुष्य वाढवून आणि दुरुस्तीची वारंवारता कमी करून, AISI H12 उत्पादनातील व्यत्यय कमी करते आणि एकूण टूलिंग खर्च कमी करते.

---

५. एक्सट्रूजन टूल्ससाठी AISI H12 ला प्राधान्य का दिले जाते?

एक्सट्रूजन साधनांना सहन करावे लागतेउच्च तापमान, उच्च दाब आणि तीव्र घर्षणजेव्हा धातूचे बिलेट्स डायमधून दाबून ढकलले जातात, तेव्हा AISI H12 मध्ये झीज-प्रतिरोध, मजबुती आणि उष्णता-स्थिरता यांचा असा मिलाफ असतो जो या आव्हानांसाठी अगदी योग्य ठरतो.

१. प्लॅस्टिक विरूपणास प्रतिकार

AISI H12 उच्च एक्सट्रूजन दाबाखाली देखील विरूपण आणि दंतुरणाला प्रतिकार करते, ज्यामुळे टूलचे आयुष्य वाढते आणि एक्सट्रूड केलेल्या उत्पादनाची गुणवत्ता सातत्यपूर्ण राहते.

२. उत्कृष्ट पृष्ठभागीय अखंडता

स्टीलच्या सूक्ष्म संरचनेमुळे गुळगुळीत आणि चकचकीत पृष्ठभाग तयार होतात, ज्यामुळे धातूच्या प्रवाहादरम्यान होणारे घर्षण कमी होते. यामुळे चिकटणे कमी होते आणि एक्सट्रूजनची कार्यक्षमता सुधारते.

३. उत्कृष्ट औष्णिक वाहकता

त्याच्या उत्तम औष्णिक वाहकतेमुळे डायच्या पृष्ठभागावर उष्णतेचे समान वितरण होते, ज्यामुळे स्थानिक अतिउष्णता किंवा टूलचे बिघाड टळतो.

४. पृष्ठभागावरील प्रक्रियांशी सुसंगतता

AISI H12 चांगला प्रतिसाद देतोनायट्रायडिंगआणिपीव्हीडी लेपज्यामुळे पृष्ठभागाची कठोरता 1000 HV पेक्षा जास्त वाढू शकते, परिणामी दीर्घकाळ चालणाऱ्या एक्सट्रूजन चक्रांदरम्यान झीज आणि ऑक्सिडेशनला असलेला प्रतिकार आणखी सुधारतो.

५. अलौह एक्सट्रूजनमध्ये वाढलेले सेवा आयुष्य

AISI H12 विशेषतः यासाठी योग्य आहेॲल्युमिनियम, तांबे आणि मॅग्नेशियम एक्सट्रूजनजिथे तापमान जास्त असते आणि अचूकता अत्यंत महत्त्वाची असते.

---

६. इतर हॉट वर्क स्टील्सशी तुलना