ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများကား အဘယ်နည်း။

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးအကြီးဆုံး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းများကို အပူနှင့်ဖိအားကို အသုံးပြု၍ သတ္တုကို ပုံသွင်းရန် အသုံးပြုပြီး ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိစေသည်။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကို အာကာသ၊ မော်တော်ကား၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ နည်းလမ်းအမျိုးမျိုး၊ ၎င်းတို့၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် မည်သို့မည်ပုံ ඉදිරියට လေ့လာပါမည်။SAKYSTEELသင့်ရဲ့ သတ္တုလုပ်ငန်း လိုအပ်ချက်တွေအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ဖြေရှင်းချက်တွေကို ပေးပါတယ်။

၁။ ပုံသွင်းခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။

ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ဒေသအလိုက် ဖိသိပ်အားများကို အသုံးပြု၍ သတ္တုကို ပုံသွင်းသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရှေးအကျဆုံး သတ္တုလုပ်ငန်းနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ပုံသွင်းခြင်းတွင် သတ္တုကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အထိ အပူပေးပြီးနောက် တူ၊ ဖိ သို့မဟုတ် ပုံးကဲ့သို့သော ကိရိယာများဖြင့် ဖိအားပေးရသည်။

ပုံသွင်းခြင်းသည် သတ္တု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သတ္တု၏ အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်ပေးခြင်းဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ပစ္စည်းကို ပိုမိုခိုင်မာပြီး ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂီယာများ၊ ရိုးတံများနှင့် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အခြားလေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးရာတွင် အသုံးများသည်။

ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများအမျိုးအစားများ:

• Open-Die Forgingဤနည်းလမ်းတွင် သတ္တုကို ပုံသဏ္ဍာန်မရှိသော ဒိုင်နှစ်ခုကြားတွင် ထားပြီး သတ္တုကို ပုံသွင်းရန် အားကို အသုံးပြုသည်။ open-die forging ကို အစိတ်အပိုင်းကြီးများ သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အသုံးများသည်။

• ပိတ်ထားသော ပုံသွင်းခြင်း: Closed-die forging သည် သတ္တုကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ပုံသွင်းပေးသည့် အခေါင်းပေါက်ပါသည့် die များကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပိုမိုတိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို ပမာဏများများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

• လိပ်ပုံသွင်းခြင်း: roll forging တွင် သတ္တု billet တစ်ခုကို ၎င်း၏အထူကို လျှော့ချပြီး ရှည်လျားစေရန်အတွက် လည်ပတ်နေသော rollers များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။ ဤနည်းလမ်းကို shafts၊ rods နှင့် bars ကဲ့သို့သော ရှည်လျားပြီး တပြေးညီဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။

SAKYSTEELသည် အရည်အသွေးမြင့် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များကို ပေးဆောင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် တိကျမှုတို့အတွက် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

၂။ ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။

ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကို ကွေးညွှတ်ရန်၊ ဆန့်ရန် သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဖိသိပ်အားကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အပူများစွာမပေးဘဲ ပစ္စည်းကို ဆန့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ခြင်းဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။

မော်တော်ကားကိုယ်ထည်ပြားများ၊ ကွန်တိန်နာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များပါရှိသော ပါးလွှာသောနံရံပါ အစိတ်အပိုင်းများ၊ စာရွက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးများသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပစ္စည်းနှင့် လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ပေါ် မူတည်၍ အေး သို့မဟုတ် ပူဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းများအမျိုးအစားများ:

• လှိမ့်ခြင်းလှိမ့်ခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တု၏အထူကို လျှော့ချရန်အတွက် ရိုလာများမှတစ်ဆင့် သတ္တုကို ဖြတ်သန်းသွားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို စာရွက်များ၊ ပန်းကန်များနှင့် စင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။ လှိမ့်ခြင်းကို ပစ္စည်းနှင့် လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများပေါ် မူတည်၍ အပူ သို့မဟုတ် အေးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

• ထုတ်ယူခြင်းထုတ်ယူခြင်းတွင် သတ္တုကို ပိုက်များ၊ ချောင်းများ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များကဲ့သို့သော ရှည်လျားပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခု ဖန်တီးရန် ဒိုင်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် အတင်းဖိအားပေးရသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တူညီသော ဖြတ်ပိုင်းပုံများပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးရာတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

• တံဆိပ်တုံးထုခြင်းတံဆိပ်ထုခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကို ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုဖန်တီးရန် သတ္တုကို အမှိုတစ်ခုထဲသို့ ဖိသွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းကို မော်တော်ကားကိုယ်ထည်ပြားများ၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။

• ပုံဆွဲခြင်းပုံဆွဲခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကို သတ္တု၏ အချင်း သို့မဟုတ် အထူကို လျှော့ချရန် ဆွဲယူသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို ဝါယာကြိုး၊ ပြွန် သို့မဟုတ် အခြားရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

SAKYSTEELတိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် အရည်အသွေးမြင့် ပုံသွင်းထားသော သတ္တုထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။

၃။ ပုံသွင်းနည်းလမ်းများ အမျိုးအစားများ

ပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပါဝင်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ အသုံးအများဆုံး ပုံသွင်းခြင်း အမျိုးအစားများမှာ-

၃.၁ ပွင့်လင်းသောပုံသွင်းခြင်း

open-die forging ဟုခေါ်သော free forging တွင် သတ္တုကို flat die နှစ်ခုကြားတွင်ထားပြီး ပစ္စည်းကိုဖိသိပ်ရန် အားသုံးခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ သတ္တုသည် အသုံးပြုသောအား၏ ဦးတည်ရာအတိုင်း လွတ်လပ်စွာရွေ့လျားနိုင်ပြီး လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိစေသည်။

Open-Die Forging ရဲ့ အားသာချက်များ:

• ကြီးမားပြီး ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

• ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနည်းသည့်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။

• ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

အပလီကေးရှင်းများ:

• ရိုးတံများ၊ လက်စွပ်များနှင့် လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ။

• လေးလံသောစက်ယန္တရားများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ။

၃.၂ ပိတ်ထားသော ပုံသွင်းခြင်း

closed-die forging တွင် သတ္တုကို သတ်မှတ်ထားသော အခေါင်းပေါက်ပါသည့် die တစ်ခုထဲတွင် ထည့်ကာ die ကို အပြည့်အဝဖြည့်ရန် ဖိအားပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို တိကျမှုမြင့်မားစွာ ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

Closed-Die Forging ရဲ့ အားသာချက်များ:

• မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်စွမ်း။

• ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း။

• ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး အလဟဿဖြစ်မှု လျော့နည်းလာခြင်း။

အပလီကေးရှင်းများ:

• ဂီယာ၊ ခရက်ရှပ်နှင့် ချိတ်ဆက်တံများကဲ့သို့သော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ။

• တာဘိုင်ဒလက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ အပါအဝင် လေကြောင်းနှင့် အာကာသ အစိတ်အပိုင်းများ။

၃.၃ ခုန်ပုံသွင်းခြင်း

Drop forging ဆိုသည်မှာ သတ္တုကို ရိုက်ရန်အတွက် တူ သို့မဟုတ် အံဆွဲကို အသုံးပြုသည့် closed-die forging အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ တူကို အမြင့်မှ ပစ်ချခြင်းဖြင့် သတ္တုကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် အားကောင်းသောထိုးနှက်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

Drop Forging ရဲ့ အားသာချက်တွေ:

• မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိနှင့်တပြေးညီ။

• ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

အပလီကေးရှင်းများ:

• မော်တော်ကားနှင့် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းများ။

• ဂီယာ၊ ဝင်ရိုးနှင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ။

၃.၄ Upset Forging

Upset forging တွင် သတ္တုကို ထုထည်တိုးလာစေသည့် နည်းလမ်းဖြင့် ဖိသိပ်ခြင်းပါဝင်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ထူထဲသော အပိုင်းပုံစံဖြင့် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဘို့လ်များ၊ အခွံမာသီးများနှင့် အခြား ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့ ပိုထူသော အပိုင်းများပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရာတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။

Upset Forging ရဲ့ အားသာချက်တွေ:

• တစ်ပြေးညီ အထူရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

• ပိုထူသောအပိုင်းများတွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့မှု တိုးလာခြင်း။

အပလီကေးရှင်းများ:

• ဘို့များ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ။

• လေးလံသောစက်ယန္တရားများနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံများရှိ အစိတ်အပိုင်းများ။

၄။ ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းများ အမျိုးအစားများ

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်းနှင့် လိုချင်သော ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ် မူတည်၍ နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်း၏ အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားများမှာ-

၄.၁ လှိမ့်ခြင်း

လှိမ့်ခြင်းသည် အသုံးအများဆုံး ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ သတ္တုကို ၎င်း၏အထူကို လျှော့ချရန်အတွက် ရိုလာတစ်စုံမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေသည်။ လှိမ့်ခြင်းကို ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လိုချင်သော နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ပေါ် မူတည်၍ အပူ သို့မဟုတ် အအေး ပြုလုပ်နိုင်သည်။

Rolling ရဲ့ အားသာချက်တွေ:

• စာရွက်များ၊ ပန်းကန်များနှင့် ဘားများ ဖန်တီးရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

• ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မားပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအနည်းဆုံး။

• သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီ အပါအဝင် သတ္တုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။

အပလီကေးရှင်းများ:

• ထုပ်များ၊ ချန်နယ်များနှင့် ထောင့်များကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း။

• မော်တော်ကား၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ပါးလွှာသော သတ္တုပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်း။

၄.၂ ထုတ်ယူခြင်း

ထုတ်ယူခြင်းတွင် သတ္တုဘီလက်တစ်ခုကို ပိုက်များ၊ ချောင်းများ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များကဲ့သို့သော စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေရန် ဒိုင်မှတစ်ဆင့် အတင်းဖိအားပေးရသည်။ သတ္တုကို ဒိုင်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖိသိပ်ထားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူ သို့မဟုတ် အေးဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

Extrusion ရဲ့ အားသာချက်တွေ:

• တူညီသော ဖြတ်ပိုင်းပုံများပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

• ရှည်လျားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

• ဒီဇိုင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုတွင် မြင့်မားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု။

အပလီကေးရှင်းများ:

• အလူမီနီယမ်ဘောင်များ၊ ပြွန်များနှင့် ချောင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း။

• ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံများအတွက် ပိုက်များ၊ ပြွန်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပရိုဖိုင်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း။

၄.၃ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း

တံဆိပ်ထုခြင်းဆိုသည်မှာ သတ်မှတ်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးရန် သတ္တုကို မင်ပုံထဲသို့ ဖိသွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

တံဆိပ်တုံးထုခြင်းရဲ့ အားသာချက်များ:

• ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

• မြင့်မားသော တိကျမှုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

• ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အပလီကေးရှင်းများ:

• ကိုယ်ထည်ပြားများနှင့် ဘရက်ကက်များ အပါအဝင် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ။

• ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် တာမီနယ်များကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ။

၄.၄ ပုံဆွဲခြင်း

ပုံဆွဲခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကို ၎င်း၏အထူနှင့် အချင်းကို လျှော့ချရန် သတ္တုကို မင်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ဆွဲယူသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို ဝါယာကြိုး၊ ပြွန်နှင့် အခြားရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။

ပုံဆွဲခြင်းရဲ့ အားသာချက်တွေ:

• ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များနှင့် တိကျသော အတိုင်းအတာများပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။

• ရှည်လျားပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

• ပျော့ပြောင်းမှု မြင့်မားသော သတ္တုများအတွက် သင့်လျော်သည်။

အပလီကေးရှင်းများ:

• ဝါယာကြိုးနှင့်ကေဘယ်လ်များထုတ်လုပ်ခြင်း။

• ပြွန်များနှင့် ပိုက်များကဲ့သို့သော အခေါင်းပါသော အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း။

၅။ အဘယ်ကြောင့် SAKYSTEEL ကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

At SAKYSTEELကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ပုံသွင်းထားသောနှင့် ပုံသွင်းထားသော သတ္တုထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးရာတွင် အထူးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ခေတ်မီပစ္စည်းကိရိယာများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံသွင်းထားသောနှင့် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် တိကျမှုတို့၏ အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။

အာကာသ၊ မော်တော်ကား သို့မဟုတ် ဆောက်လုပ်ရေး အသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ပစ္စည်းများအတွက် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊SAKYSTEELသင့်ရဲ့ ပုံသွင်းခြင်းနဲ့ ပုံသွင်းခြင်း လိုအပ်ချက်အားလုံးအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ မိတ်ဖက်ဖြစ်ပါတယ်။

၆။ နိဂုံးချုပ်

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် ခိုင်ခံ့၊ တာရှည်ခံပြီး အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည့် အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ open-die ပုံသွင်းခြင်းမှသည် အဆင့်မြင့် stamping နှင့် extrusion အထိ၊ ဤနည်းလမ်းများသည် သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေပါသည်။ ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်SAKYSTEELသင့်ရဲ့ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ သင့်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းများကို အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားကြောင်း သေချာစေပြီး၊ လိုအပ်ချက်များသော အသုံးချမှုများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။