මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ලණුව සඳහා බර පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා

කාර්මික යෙදුම්වල ආරක්ෂාව, ප්‍රමිතීන් සහ අනුකූලතාව පිළිබඳ සම්පූර්ණ මාර්ගෝපදේශයක්

ඉදිකිරීම් සහ සමුද්‍රීය යෙදීම්වල සිට සෝපාන සහ උඩිස් එසවුම් දක්වා - බොහෝ කර්මාන්ත හරහා බර දරණ සහ ආතති පද්ධතිවල මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ලණුව තීරණාත්මක අංගයකි. එහි ආරක්ෂිත සහ ඵලදායී භාවිතය සහතික කරන එක් අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් වන්නේබර පරීක්ෂාව.

මෙම ලිපිය ගවේෂණය කරන්නේබර පරීක්ෂණ අවශ්‍යතාමල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ලණුව, පරීක්ෂණ වර්ග, ප්‍රමිතීන්, සංඛ්‍යාතය, ලියකියවිලි සහ කර්මාන්ත-විශේෂිත අනුකූලතාව ආවරණය කරයි. ඔබ රිගින් කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකු, ව්‍යාපෘති ඉංජිනේරුවෙකු හෝ ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයෙකු වුවද, ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිසි පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

සහතික කළ, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ලණුවක් සොයන අය සඳහා,සැකිස්ටීල්ආරක්ෂාව සහ කාර්ය සාධනය සඳහා ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් සපුරාලන පරීක්ෂා කරන ලද සහ සොයා ගත හැකි නිෂ්පාදන පිරිනමයි.

පැටවුම් පරීක්ෂාව යනු කුමක්ද?

පැටවුම් පරීක්ෂාවඅපේක්ෂිත සේවා තත්ත්වයන් යටතේ එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි රැහැනකට පාලිත බලයක් යෙදීමේ ක්‍රියාවලියයි. පරීක්ෂණය තක්සේරු කරන්නේ:

• බිඳීමේ බර(අවසාන ආතන්ය ශක්තිය)

• වැඩ කිරීමේ බර සීමාව (WLL)

• ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය

• ආරක්ෂිත සාධක සත්‍යාපනය

• නිෂ්පාදන දෝෂ හෝ අඩුපාඩු

බර පරීක්ෂාව මඟින් වයර් රැහැන සැබෑ ලෝකයේ යෙදුම්වල අසාර්ථකත්වයකින් තොරව ආරක්ෂිතව ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කෙරේ.

බර පරීක්ෂාව වැදගත් වන්නේ ඇයි?

සේවයේ යෙදී සිටින වයර් රැහැනක අසාර්ථකත්වය පහත සඳහන් දේවලට හේතු විය හැක:

• තුවාල හෝ මරණය

• උපකරණ හානි

• නීතිමය වගකීම

• මෙහෙයුම් අක්‍රීය කාලය

එබැවින්, දැඩි බර පරීක්ෂාව අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ:

• නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කරන්න

• නියාමන සහ රක්ෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලීම

• පද්ධතියේ විශ්වසනීයත්වය පාරිභෝගිකයින්ට සහතික කරන්න

• ව්‍යුහාත්මක සහ බර උසුලන ආරක්ෂාව පවත්වා ගැනීම

සැකිස්ටීල්මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ලණු පිරිනමයිකර්මාන්තශාලා බර පරීක්ෂා කරන ලදීසහ කැටුවමෝල් පරීක්ෂණ සහතිකසම්පූර්ණ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා.

පැටවුම් පරීක්ෂාවේ ප්‍රධාන පද

පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටිවලට කිමිදීමට පෙර, මූලික පද කිහිපයක් තේරුම් ගැනීම වැදගත් වේ:

• බිඳීමේ ශක්තිය (BS): කඹයක් කැඩී යාමට පෙර ඔරොත්තු දිය හැකි උපරිම බලය.

• වැඩ කිරීමේ බර සීමාව (WLL): සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් වලදී යෙදිය යුතු උපරිම බර - සාමාන්‍යයෙන්1/5 සිට 1/12 දක්වායෙදුම මත පදනම්ව, බිඳීමේ ශක්තියෙන්.

• ඔප්පු කළ හැකි බර: විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ බලයක්, සාමාන්‍යයෙන් සකසා ඇත්තේ50% සිට 80% දක්වාකඹයට හානි නොකර අඛණ්ඩතාව තහවුරු කිරීමට භාවිතා කරන අවම බිඳීමේ භාරයේ.

බර පරීක්ෂාව සඳහා අදාළ වන ප්‍රමිතීන්

ගෝලීය ප්‍රමිතීන් කිහිපයක් නිර්වචනය කරන්නේ කෙසේද යන්නයිමල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ලණුවපරීක්ෂා කළ යුතුය. සමහරක් ඇතුළත් වේ:

• ඊඑන් 12385-1: වානේ කම්බි ලණු ආරක්ෂාව සහ පරීක්ෂාව සඳහා යුරෝපීය ප්‍රමිතිය

• අයිඑස්ඕ 3108: බිඳීමේ බලය තීරණය කිරීමේ ක්‍රම

• ASTM A1023/A1023M: යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණ සඳහා ඇමරිකානු ප්‍රමිතිය

• ASME B30.9 යනු: වයර් ලණු ඇතුළු ස්ලිං සඳහා එක්සත් ජනපද ආරක්ෂක ප්‍රමිතිය

• ලොයිඩ්ගේ ලේඛනය / DNV / ABS: නිශ්චිත පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල සහිත සමුද්‍ර සහ අක්වෙරළ වර්ගීකරණ ආයතන

සැකිස්ටීල්ජාත්‍යන්තර පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන අතර අවශ්‍ය පරිදි ABS, DNV සහ තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂකවරුන්ගේ සහතික සහිත ලණු සැපයිය හැකිය.

මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ලණුව සඳහා බර පරීක්ෂණ වර්ග

1. විනාශකාරී පරීක්ෂණ (බිඳීමේ බර පරීක්ෂණය)

මෙම පරීක්ෂණය සත්‍යය තීරණය කරයිබිඳීමේ ශක්තියඅසාර්ථක වන තුරු නියැදියක් ඇදගෙන යාමෙන්. එය සාමාන්‍යයෙන් මූලාකෘති සාම්පලවල හෝ නිෂ්පාදන සංවර්ධනය අතරතුර සිදු කෙරේ.

2. සාධනීය බර පරීක්ෂාව

මෙම විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණය මඟින් කඹයේ ප්‍රත්‍යාස්ථ සීමාව ඉක්මවා නොගොස් බර යටතේ කාර්ය සාධනය සත්‍යාපනය කරයි. එය ලිස්සා යාම, දිගු වීම හෝ දෝෂ ඇති නොවන බව සහතික කරයි.

3. චක්‍රීය පැටවුම් පරීක්ෂාව

තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව තක්සේරු කිරීම සඳහා ලණු නැවත නැවතත් පැටවීමේ සහ බෑමේ චක්‍රවලට භාජනය වේ. මෙය සෝපාන, දොඹකර හෝ ඕනෑම ගතික බර පද්ධතියක භාවිතා කරන ලණු සඳහා වැදගත් වේ.

4. දෘශ්‍ය හා මාන පරීක්ෂාව

"බර පරීක්ෂණයක්" නොවූවත්, මෙය බොහෝ විට මතුපිට දෝෂ, කැඩුණු වයර් හෝ නූල් පෙළගැස්මේ නොගැලපීම් හඳුනා ගැනීම සඳහා සාධන පරීක්ෂණ සමඟ සිදු කෙරේ.

පැටවුම් පරීක්ෂණ වාර ගණන

බර පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා කර්මාන්තය සහ යෙදුම අනුව වෙනස් වේ:

ආරක්ෂිත-අවදානම් පද්ධතිවල භාවිතා කරන ලණුව ද විය යුතුයසැක සහිත අධි බරක් හෝ යාන්ත්‍රික හානියක් සිදුවුවහොත් නැවත පරීක්ෂා කරනු ලැබේ..

පැටවුම් පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලට බලපාන සාධක

විචල්‍ය කිහිපයක් බලපාන ආකාරය aමල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ලණුවබර පරීක්ෂාව යටතේ සිදු කරයි:

• ලණු ඉදිකිරීම(උදා: 7×7 vs 7×19 vs 6×36)

• ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය(304 එදිරිව 316 මල නොබැඳෙන වානේ)

• ලිහිසිකරණය සහ විඛාදනය

• අවසන් අවසන් කිරීම් (ස්වේජ් කරන ලද, සොකට් කරන ලද, ආදිය)

• රාක්ක හෝ කප්පි මත නැමීම

• උෂ්ණත්වය සහ පාරිසරික නිරාවරණය

මේ හේතුව නිසා, භාවිතා කරමින් පරීක්ෂණ පැවැත්වීම ඉතා වැදගත් වේඑකම තත්වයේ සහ වින්‍යාසයේ ඇති සැබෑ ලණු සාම්පලඒවා සේවයේ භාවිතා කරනු ඇති නිසා.

පරීක්ෂණ ලියකියවිලි පැටවීම

නිසි පැටවුම් පරීක්ෂණයකට ඇතුළත් විය යුත්තේ:

• නිෂ්පාදකයාගේ විස්තර

• ලණු වර්ගය සහ ඉදිකිරීම්

• විෂ්කම්භය සහ දිග

• පරීක්ෂණ වර්ගය සහ ක්‍රියා පටිපාටිය

• ඔප්පු බරක් හෝ බිඳීමේ බරක් ලබාගෙන ඇත

• සමත්/අසමත් ප්‍රතිඵල

• පරීක්ෂණ දිනය සහ ස්ථානය

• පරීක්ෂකවරුන්ගේ හෝ සහතික කිරීමේ ආයතනවල අත්සන්

සියල්ලසැකිස්ටීල්මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ලණු සම්පූර්ණයෙන් ලබා ගත හැකියEN10204 3.1 මෝල් පරීක්ෂණ සහතිකසහ විකල්පතෙවන පාර්ශවීය සාක්ෂි දැරීමඉල්ලීම මත.

අවසන් කිරීමේ පැටවුම් පරීක්ෂාව අවසන් කිරීම

පරීක්ෂා කළ යුත්තේ කඹය පමණක් නොවේ—අවසන් කිරීම්සොකට් මෙන්, ස්වේජ් කරන ලද සවි කිරීම් සහ ඇඟිලි තුඩු සඳහා ද සාධන පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ. පොදු කර්මාන්ත ප්‍රමිතියක් වන්නේ:

• අවසන් කිරීම කළ යුත්තේකඹයේ කැඩීමේ බරෙන් 100% ක් ඔරොත්තු දෙයි.ලිස්සා යාමකින් හෝ අසාර්ථක වීමකින් තොරව.

sakysteel සපයයිපරීක්ෂා කරන ලද ලණු එකලස් කිරීම්අවසන් සවි කිරීම් ස්ථාපනය කර සම්පූර්ණ පද්ධතියක් ලෙස සහතික කර ඇත.

ආරක්ෂක සාධක මාර්ගෝපදේශ

අවමආරක්ෂිත සාධකය (SF)වයර් ලණුවකට යොදන ආකාරය භාවිතය අනුව වෙනස් වේ:

නිවැරදි ආරක්ෂක සාධකය අවබෝධ කර ගැනීම සහ යෙදීම අනුකූලතාවය සහතික කරන අතර අවදානම අවම කරයි.

සහතික කළ වයර් ලණු සඳහා sakysteel තෝරා ගන්නේ ඇයි?

• උසස් තත්ත්වයේ 304 සහ 316 මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය

• කර්මාන්තශාලා පැටවුම් පරීක්ෂාව සහ ලේඛනගත සහතික කිරීම්

• පරීක්ෂා කරන ලද අන්ත සවි කිරීම් සහිත අභිරුචි එකලස් කිරීම්

• EN, ISO, ASTM, සහ සමුද්‍ර පන්ති ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම

• ගෝලීය නැව්ගත කිරීම සහ වේගවත් ආපසු හැරවුම් කාලයන්

ඉදිකිරීම්, සමුද්‍ර, වාස්තු විද්‍යාත්මක හෝ කාර්මික භාවිතය සඳහා වේවා,සැකිස්ටීල්මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ලණුවක් ලබා දෙයි, එනම්බර-පරීක්ෂා කරන ලද, සොයා ගත හැකි සහ විශ්වාසදායක.

නිගමනය

බර පරීක්ෂාව විකල්ප නොවේ - මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි කඹයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා එය අත්‍යවශ්‍ය වේ. තීරණාත්මක එසවුම් මෙහෙයුම්, ව්‍යුහාත්මක ආතතිකරණය හෝ ගතික රිගින් පද්ධතිවල භාවිතා කළත්, ප්‍රමිතිගත පරීක්ෂණ හරහා බර ධාරිතාව සත්‍යාපනය කිරීම අවදානම අඩු කරන අතර ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරයි.

විනාශකාරී බිඳවැටීම් පරීක්ෂණවල සිට විනාශකාරී නොවන සාධනීය බර දක්වා, නිසි පරීක්ෂණ ලියකියවිලි සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම ප්‍රධාන වේ.